Acuan tuang: ciri, teknologi, jenis

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Acuan ialah unsur terpenting yang digunakan untuk memproses logam cair untuk mendapatkan tuangan yang memenuhi semua keperluan untuk saiz, kekasaran, struktur dan sifat produk.

Jenis Cangkang

Pada masa ini, terdapat dua jenis bentuk yang pada asasnya berbeza. Perbezaan di antara mereka adalah dalam teknologi pengeluaran acuan. Terdapat jenis berbilang lapisan yang dihasilkan dengan menggunakan penggantungan, serta menggunakan proses salutan dan pengeringan seterusnya.

Jenis kedua ialah dua lapisan. Pengeluaran bentuk ini dijalankan dengan kaedah elektroforesis. Keperluan utama untuk cangkerang acuan ialah panas, tegar, telap gas, tepat, dengan permukaan sentuhan licin, dan juga satu bahagian.

Kerang berbilang lapis

Proses mendapatkan cangkerang berbilang lapisan berjalan seperti berikut: permukaan acuan dibasahi dengan ampaian. Proses ini dijalankan dengan mencelupkan borang ke dalam bahan yang diperlukan. Selepas mengeluarkan blok dari penggantungan, ia segera ditaburi dengan bahan berbutir. Buburan melekat pada permukaan blok, yang membolehkan anda mencipta semula konfigurasinya dengan ketepatan yang tinggi, dan bahan berbutir diperlukan untuk membetulkan buburan pada permukaan acuan, serta menjadikan lapisannya lebih padat dan tebal.

Lapisan bahan buburan dan butiran yang baru digunakan secara praktikal tidak melekat pada permukaan acuan. Satu-satunya perkara yang menghalangnya daripada tergelincir ialah daya pembasahan. Memberi kekuatan yang diperlukan untuk bentuk ini dijalankan dalam proses pengeringan berikutnya - pengerasan kimia. Ternyata untuk pembuatan acuan tuangan berbilang lapisan, perlu melakukan tiga peringkat - lembapkan cangkang dengan penggantungan, taburkannya dengan bahan berbutir, dan kemudian keringkannya. Prosedur ini dijalankan secara purata 4 hingga 6 kali. Walau bagaimanapun, jika perlu menyediakan selongsong yang lebih kukuh, kuantiti boleh ditingkatkan sehingga 12 kali ganda.

Selongsong dua lapisan

Penghasilan acuan dua lapisan dijalankan dengan prosedur yang lebih sedikit. Peringkat pertama penyediaan acuan tidak berbeza dengan pengeluaran acuan berbilang lapisan. Blok itu dibasahi dan ditaburi dengan produk berbutir. Walau bagaimanapun, sebelum mula menggunakan lapisan kedua, yang dipanggil phoretik, yang pertama mesti dibasahkan sekali lagi dengan penggantungan, yang semestinya mengandungi elektrolit. Sebagai contoh, komposisi mungkin termasuk asid hidroklorik, yang merupakan konduktor jenis ke-2. Selain itu, buburan juga mesti mengandungi bahan pengikat untuk acuan. Dan selepas dibasahi, taburkan dengan bahan berbutir lagi.

Selepas dua lapisan digunakan pada blok, proses pengeringan acuan bermula. Ini mencukupi jika perlu untuk mendapatkan acuan yang ketebalan dindingnya tidak melebihi 6-8 mm. Jika penunjuk ini perlu ditingkatkan, maka dua lapisan lagi digunakan.

Pelbagai

Untuk proses tuangan logam, acuan tuangan diperlukan, di mana bahan cair sentiasa dituangkan. Perbezaan utama antara borang ini ialah penggunaan sekali dan berbilang. Walau bagaimanapun, kedua-dua jenis borang yang berbeza ini juga dibahagikan kepada beberapa kelas.

Terdapat acuan pakai buang berasaskan pasir. Untuk pembuatan acuan tuangan jenis ini, pasir silika khas digunakan, yang dicampur dalam mesin khas dengan air, serta unsur pengikat lain. Acuan dalam kategori ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dalam semua bentuk dan saiz.

Apabila menuang logam bukan ferus, acuan cengkerang pakai buang paling kerap digunakan. Acuan cangkerang gipsum (terdiri daripada gipsum dan polimer pengerasan cepat) digunakan untuk proses melapik model tuangan. Selepas bentuk cangkang plaster kering, ia dipotong menjadi dua bahagian, yang dikeringkan semula. Selepas itu, borang disambungkan dan logam boleh dituangkan ke dalamnya.

Tuangan boleh larut

Untuk berjaya melaksanakan proses tuangan cair, acuan cangkerang berasaskan silikon dioksida digunakan. Bahan iniialah serbuk yang disatukan oleh pelbagai unsur pengikat. Penggunaan acuan sedemikian berlaku jika perlu menghasilkan bahagian dengan takat lebur yang tinggi.

Acuan tuangan logam boleh larut diisi dengan pelbagai elemen. Ia boleh menjadi parafin atau merkuri beku, atau plastik. Selepas pengeluaran model, ia dipenuhi dengan beberapa jenis bahan refraktori. Getaran digunakan untuk memampatkan acuan dan lapisan refraktori. Selepas proses pengerasan selesai, cangkerang dipanaskan, yang menyebabkan bongkah itu cair dan mengalir keluar, manakala acuan kekal dan boleh digunakan untuk menuang logam ke dalamnya.

Acuan boleh guna semula

Acuan tuangan, yang boleh diguna semula dari segi penggunaannya, diperbuat daripada bahan seperti besi tuang, tembaga, loyang atau keluli tahan haba. Acuan boleh guna semula telah menemui aplikasinya dalam tuangan logam bukan ferus. Ia digunakan untuk menuang aloi zink, loyang atau aluminium. Sebagai tambahan kepada mereka, acuan yang diperbuat daripada bahan grafit juga digunakan secara aktif. Blok sedemikian tahan sehingga beberapa ratus tuangan. Proses pembuatan acuan daripada grafit dijalankan dengan tindakan mekanikal pada bahan. Selalunya, reka bentuk bentuk ini terdiri daripada beberapa bahagian yang diikat bersama. Satu-satunya bahagian terbuka acuan ini ialah lubang di mana leburan dituangkan.

Acuan

Bercakap tentangpelbagai acuan yang digunakan untuk tuangan, acuan juga boleh dibezakan. Ini adalah acuan jenis terbuka, di mana aliran logam cair dijalankan oleh graviti. Selalunya, pembuatan acuan tuangan dilakukan dari besi tuang. Walau bagaimanapun, anda harus sedar bahawa semasa menuang logam ke dalam acuan, peraturan tertentu mesti dipatuhi dengan ketat dan ciri tertentu mesti diambil kira.

• Perlu memantau kebersihan acuan dengan teliti sebelum setiap peringkat penuangan logam berikutnya.
• Ia adalah perlu untuk mengelakkan percikan logam pada dinding acuan apabila ia dituangkan ke dalam.

Selepas setiap proses penuangan, acuan dibersihkan, dan cat tidak melekat yang membentuk sentiasa digunakan pada permukaan dalam. Acuan boleh memuatkan sehingga 100 tuangan sebelum menjadi tidak boleh digunakan.

Bahan Pembentukan

Bahan yang digunakan untuk membuat acuan tuangan dipanggil acuan.

Untuk membentuk acuan sekali guna, penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa bahan memenuhi keperluan seperti kekuatan, rintangan kepada kesan dinamik yang dikenakan pada acuan, dan keupayaan untuk menahan tekanan hidrostatik yang dikenakan oleh logam yang dituangkan.

Untuk membuat acuan untuk kegunaan boleh guna semula, adalah perlu untuk membuat permintaan yang lebih tinggi pada bahan dari segi kekuatannya. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memahami bahawa dengan semua keperluan yang digunakan untuk bahan ini, ia mesti mempunyai harga yang boleh diterima. Jika tidakbahagian yang dikilang dalam bentuk sedemikian akan mempunyai kos akhir yang sangat tinggi. Dan harga jualan akan menjadi lebih tinggi.