2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36
Proses teknologi pengeluaran dan pemprosesan pelbagai bahan selalunya termasuk peringkat pendedahan haba. Dengan cara ini, pengerasan, pengeringan pada suhu tinggi, pematerian dan prosedur lain dilakukan. Ia tidak selalu mungkin untuk melaksanakan langkah sedemikian dalam relau konvensional, walaupun untuk tujuan perindustrian. Sekatan mungkin dikaitkan dengan ketidakbolehterimaan sentuhan dengan udara. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah sedemikian, relau vakum digunakan, pemprosesan yang juga menghapuskan proses ubah bentuk yang berlebihan dan meledingkan bahan kerja.
Tujuan dan skop relau vakum
Operasi pemanggang terma vakum digunakan dalam kejuruteraan mekanikal dan pembuatan instrumen, dalam industri pembinaan, dalam pelbagai industri, dsb. Contohnya, dalam pembuatan instrumen, menggunakan unit sedemikian, operasi elemen penyahgas dilakukan, yang kemudiannya menjadi komponen pelbagai peralatan. Dalam rangka kerja arah yang sama, relau vakum membolehkan pematerian berkualiti tinggi dan pengedap akhir bahagian individu pada papan litar elektrik.
Kendalian pensinteran juga meluas. Dengan bantuannya dalam pembinaan dan pengeluaran, yang perluprestasi produk seramik, aloi keras, serbuk logam refraktori, dll. Secara berasingan, perlu diperhatikan industri metalurgi, yang juga berminat dalam operasi rawatan haba. Sebagai contoh, relau vakum memungkinkan untuk menjalankan pelindapkejutan, penuaan, dan pembajaan aloi. Pelbagai keluli, gangsa dan magnesium boleh dikenakan rawatan sedemikian.
Spesifikasi Utama
Prestasi reka bentuk relau sering menjadi kriteria utama untuk memilih model. Dalam kes ini, pemasangan mempunyai potensi 3 hingga 20 kW. Selain itu, penunjuk ini menjejaskan kualiti dan kecekapan pada tahap yang minimum apabila memberikan pendedahan terma. Sebagai peraturan, kuasa meningkat apabila volum beban meningkat, yang sudah bergantung pada dimensi struktur. Jadi, dalam model industri standard jenis ini, anda boleh memuatkan dari 15 hingga 40 kg bahan secara purata. Tetapi terdapat juga unit yang membolehkan anda menghidangkan sehingga 100 kg pada satu masa. Relau lebur aruhan yang dikurniakan ciri sederhana mampu menghidangkan sehingga 9000 kg dalam satu syif. Bagi kualiti dan keberkesanan impak di dalam ruang, julat suhu perlu diambil kira secara langsung. Ia berkisar antara 1800 hingga 2000 °C.
Proses peleburan
Teknologi dalam unit tradisional adalah berdasarkan tindakan nyahcas arka. Terdapat sentuhan antara arus elektrik dan campuran gas. Selanjutnya, arka yang terhasil disebabkan oleh tinggikepekatan dalam vakum memberikan kesan haba yang meningkat. Walaupun pada kuasa rendah, relau arka vakum boleh mencairkan bilet keluli.
Terdapat dua prinsip pemindahan haba berhubung dengan bahan. Ini adalah kesan langsung dan tidak langsung. Dalam kes pertama, arka menjana tenaga antara elektrod dan bahan kerja, yang dalam konfigurasi ini menerima haba maksimum. Pemanasan tidak langsung melibatkan kerja dengan dua elektrod yang bertindak pada objek pada jarak tertentu. Jelas sekali, relau vakum pemindahan haba terus adalah lebih cekap, tetapi ia bertolak ansur dengan peratusan yang lebih tinggi daripada faktor rawatan haba negatif.
Pelbagai jenis ketuhar
Model asas struktur relau vakum ialah struktur arka yang diterangkan di atas. Dengan bantuan peralatan sedemikian, adalah mungkin untuk menyervis kebanyakan jenis aloi logam kompleks, termasuk produk refraktori. Satu lagi variasi ialah relau lebur aruhan, yang mempunyai pijar condong. Di dalam mangkuk itu proses pencairan semula bahan yang dimuatkan ke dalam ruang kerja direalisasikan. Prinsip induksi operasi dianggap paling mahal untuk dikekalkan, jadi ia digunakan kurang kerap dan hanya apabila perlu untuk bekerja dengan logam kompleks. Unit rasuk elektron tergolong dalam jenis relau vakum khas. Peranti sedemikian menghasilkan aloi halus dan jongkong logam pada output. Dari segi struktur, peralatan itu adalah pistol haba, yang, dengan cara diarahkanpendedahan melaksanakan penembakan rasuk produk.
Kebaikan dan keburukan ketuhar vakum
Berbanding dengan relau rawatan haba konvensional, vakum membolehkan rawatan haba bahan kerja yang sangat cekap. Pada masa yang sama, pengendali mempunyai kemungkinan pelarasan fleksibel parameter pemanasan, yang, sebagai contoh, disediakan oleh relau induksi vakum dengan mangkuk pijar. Kelebihan struktur tersebut termasuk kemungkinan mendapatkan bahan logam yang agak tulen. Iaitu, teknologi itu sendiri menghapuskan pencemaran tatasusunan yang berlebihan dengan zarah asing - produk rawatan haba.
Bagi kekurangan, ia dikaitkan dengan sumber rendah bahagian yang membentuk struktur. Ia bukan tentang kecacatan dalam bahan unsur konstituen, tetapi dalam keadaan keras yang diperlukan untuk memastikan rawatan haba yang produktif dan yang menjejaskan struktur permukaan kerja. Di samping itu, relau vakum, harga puratanya ialah 500-700 ribu rubel, tersedia untuk beberapa perusahaan. Walau bagaimanapun, pensinteran dan pencairan berkualiti tinggi adalah mahal dan mengehadkan penggunaannya.
Penerbit
Relau vakum hanya dibekalkan oleh perusahaan besar yang bekerjasama dengan institut untuk reka bentuk dan pembangunan peralatan industri. Hari ini, unit berkualiti tinggi jenis ini dibekalkan ke pasaran domestik oleh pengeluar asing SCHMETZ dan XERION. Produk ini berorientasikan kedua-duanya untuk melaksanakan operasi terma biasa dan kepada tugas khusus sepertipenyepuhlindapan meresap. Kilang peralatan industri Moscow, yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran relau elektrik vakum, juga menawarkan unit yang layak dari segi ciri. Dengan bantuan peralatan sedemikian, pemilik boleh menjalankan proses pembajaan logam, pensinteran dan terma standard. Model automatik ditawarkan oleh Loji Spetszhelezobeton, yang membangunkan unit vakum tinggi dengan ruang pemuatan volumetrik.
Kesimpulan
Contoh teknologi penyepuhlindapan vakum menunjukkan bahawa penyelesaian baharu tidak selalu membenarkan diri mereka sendiri semasa operasi. Walaupun kilang peralatan industri Moscow yang sama berusaha untuk mengoptimumkan unit untuk keperluan pelbagai perusahaan pengguna, kos rawatan haba vakum yang tinggi untuk ramai pelanggan berpotensi menjadikan kaedah ini tidak dapat diakses. Penolakan relau sedemikian bukan sahaja disebabkan oleh kosnya, tetapi kekurangan keperluan untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, syarikat maju yang beroperasi dalam industri berteknologi tinggi tidak lagi boleh melakukannya tanpa menggunakan rawatan haba sedemikian.
Disyorkan:
Relau kaca: jenis, peranti, spesifikasi dan aplikasi praktikal
Hari ini, orang ramai secara aktif menggunakan kaca untuk pelbagai tujuan. Proses pembuatan kaca itu sendiri adalah pencairan bahan mentah atau cas. Relau lebur kaca digunakan untuk mencairkan bahan. Mereka datang dalam pelbagai jenis dan dikelaskan mengikut beberapa kriteria
Relau keluli arka: peranti, prinsip operasi, kuasa, sistem kawalan
Relau peleburan keluli arka (EAF) berbeza daripada relau aruhan kerana bahan yang dimuatkan secara langsung tertakluk kepada lenturan elektrik dan arus pada terminal melalui bahan yang dicas
Sanga relau letupan berbutir: pengeluaran, komposisi, GOST
Perkembangan metalurgi yang berkuasa telah membawa kepada fakta bahawa pelbagai jenis bahan mentah telah digunakan dalam bidang ini. Sememangnya, selepas semua operasi, sisa kekal. Sanga relau letupan juga tergolong dalam kategori ini. Walaupun begitu, ia masih boleh digunakan
Relau perapian terbuka dan kepentingannya dalam pengeluaran keluli
Relau perapian terbuka, yang dicipta pada pertengahan abad sebelum yang terakhir, telah membuat revolusi sebenar dan kejayaan teknologi dalam bidang metalurgi ferus. Terdapat peluang untuk pengeluaran keluli pada skala perindustrian. Ini adalah titik permulaan untuk perkembangan pesat kejuruteraan mekanikal. Banyak objek dan mekanisme yang selalu kami gunakan, tanpa memikirkan sejarah penciptaan mereka, memulakan perjalanan mereka di perapian relau perapian terbuka
Mesin pembentuk vakum: jenama, pengilang, spesifikasi, prinsip kerja dan aplikasi
Hari ini, orang ramai secara aktif menggunakan bekas plastik. Untuk pembuatan produk sedemikian dengan bentuk yang sangat berbeza dan kompleks, mesin pembentuk vakum digunakan. Barangan yang dibuat pada mesin sedemikian digunakan secara aktif bukan sahaja dalam kehidupan seharian, tetapi juga dalam makanan, industri ringan, dan sektor automotif