Kawalan visual bagi kimpalan: intipati kelakuan dan prosedur langkah demi langkah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Apabila teknologi kimpalan bertambah baik, risiko pelbagai jenis kecacatan dan sisihan daripada parameter standard dikurangkan. Walau bagaimanapun, walaupun mesin kimpalan automatik dan robotik tidak membenarkan sepenuhnya menghapuskan risiko mendapatkan sambungan berkualiti rendah. Oleh itu, tanpa mengira teknologi yang digunakan untuk pengeluaran operasi kimpalan, selepas pelaksanaannya, prosedur untuk pemeriksaan komprehensif kualiti kimpalan dilaksanakan. Kaedah pemeriksaan visual ialah langkah awal dalam keseluruhan proses pemeriksaan kimpalan.

Asas

Kawalan sambungan kimpalan harus difahami sebagai prosedur teknologi yang boleh dilakukan pada peringkat proses pengeluaran yang berbeza, tetapi dalam apa jua keadaan ia harus dijalankan mengikut garis panduan peraturan. Kepada prinsip asas operasi initermasuk:

• Pemeriksaan dilakukan pada bahagian, tempat kosong dan produk siap untuk menentukan pematuhan objek ini dengan ciri reka bentuk.
• Apabila melakukan kawalan, status semasa objek kajian, ciri parameter struktur dan dimensi perlu diambil kira.
• Hanya kakitangan berkelayakan yang biasa dengan peraturan teknikal pemeriksaan visual mengikut GOST R EN 13018-2014 dibenarkan menyemak. Di samping itu, visi peserta langsung dalam ujian mesti memenuhi keperluan ISO 9712.
• Semasa operasi pemeriksaan, objek sasaran tidak boleh mengalami kemusnahan dan tekanan mekanikal, yang, pada dasarnya, boleh menyebabkan perubahan dalam struktur bahan dan prestasinya.

Prinsip dan objektif kaedah

Intipati kaedah kawalan ini adalah untuk mengkaji permukaan objek sasaran melalui pemeriksaan luaran. Pada peringkat awal, pengendali memeriksa zon kimpalan menggunakan penglihatannya sendiri, tetapi peranti teknikal khas juga boleh digunakan. Sebagai contoh, instrumen optik membolehkan untuk mengkaji permukaan dari segi menghampiri dan menyerlahkan zon melalui sinaran cahaya. Ini membolehkan bukan sahaja untuk mengawal secara visual, tetapi juga untuk membetulkan parameter tertentu kecacatan yang telah dikenal pasti.

Hasil daripada pemeriksaan, peta defektologi hendaklah dibentuk yang menunjukkan tempat kerosakan, kecacatan dan penyelewengan di tempat sambungan yang dikimpal. Berdasarkan data yang diperoleh, jahitan dimuktamadkan atau dilupuskanbutiran bergantung pada keupayaan pemulihan tapak.

Sasarkan kecacatan untuk dikesan

Kecacatan dan sisihan utama kimpalan, yang dikesan semasa kawalan luaran, termasuk:

• Kurang penembusan. Kebocoran atau separa salah jajaran permukaan dua bahagian disebabkan bahagian tepi yang tidak cair.
• Concavities. Sebaliknya, penembusan berlebihan akar kimpalan dibenarkan, akibatnya struktur pangkalan itu cacat. Dalam kes ini, pemeriksaan visual hanya membetulkan fakta kehadiran kecacatan, dan ciri-cirinya didedahkan melalui kaedah ujian tidak merosakkan dalaman.
• Undercuts. Lekukan yang mengikuti garis aloi. Dibenarkan kerana arah arka yang salah semasa mengimpal atau disebabkan oleh kerosakan mekanikal luaran.
• Benjolan. Biasanya terbentuk kerana bekalan campuran gas pelindung yang tidak betul atau melanggar rejim suhu semasa cair.

Alat kawalan yang digunakan

Pada peringkat asas, alat pemeriksaan visual yang paling mudah digunakan, termasuk pembesar, angkup, pembaris dan segi empat sama. Tolok ketebalan arus pusar dan ultrasonik, yang memberikan gambaran tentang parameter dimensi kecacatan, boleh dikaitkan dengan peranti khusus untuk ujian profesional.

Digunakan secara meluas untuk pemeriksaan visual dan templat, yang mana, walaupun tanpa ukuran khusus, adalah mungkin untuk menentukan sisihan ciri jahitan daripada nilai standard. Dengan cara perbandingan ini, bentuk celah, tepi danbahagian yang dipasang untuk sambungan seterusnya. Khususnya untuk menentukan tahap kegelombang dan kekasaran permukaan, profiler-profilometer digunakan.

Ciri pemeriksaan visual laser

Kedua-dua penglihatan manusia dan keupayaan instrumen optik mempunyai hadnya apabila memeriksa permukaan dengan ketepatan pemerhatian yang lebih tinggi. Alat yang paling berkesan untuk pemeriksaan visual yang mendalam pada sambungan dikimpal ialah sistem pengimbasan laser dengan kamera berketepatan tinggi. Peranti sedemikian memungkinkan untuk membuat imej grafik tiga dimensi tapak cerapan dengan pengiraan segera ralat kimpalan. Iaitu, dalam mod analisis operasi, ia membuat peta kecacatan dalam bentuk model komputer.

Selain itu, peranti bukan sahaja menyediakan senarai parameter awal yang diperlukan untuk analisis seterusnya, tetapi, bergantung pada algoritma pemprosesan data, ia boleh mengklasifikasikan sambungan secara bebas berdasarkan penunjuk geometri, jenis kecacatan, dll. modul pengimbasan dengan mikropemproses membuat keputusan tentang kemungkinan penggunaan selanjutnya bahagian tersebut, dengan mengambil kira keterukan sisihan yang dikesan daripada norma.

Menyediakan tapak pemeriksaan

Mengikut peraturan, kerja dijalankan di tapak pegun, dilengkapi dengan platform khas, dirian dan meja untuk menempatkan objek dan peralatan yang dikaji. Selalunya, kawalan dijalankan dalam kawasan pengeluaran, yang disebabkan oleh pengurangan kos logistik apabila bergerakbahagian dari tempat kimpalan segera ke zon kawalan. Dalam kes ini, perhatian khusus diberikan kepada pagar dari kawasan di mana operasi teknologi dilakukan. Tempat untuk kajian juga dipilih dengan mengambil kira keadaan kebersihan dan alam sekitar, terutamanya bagi perusahaan dalam industri kimia dan metalurgi.

Lebih baik kawasan kerja diterangi, lebih tepat hasil pemeriksaan visual kimpalan. Pencahayaan hendaklah cukup terang untuk kajian dipercayai permukaan terkawal, tetapi tidak melebihi 500 Lx dari segi keamatan cahaya.

Bersedia untuk pemeriksaan

Tidak kira jenis dan ciri objek yang sedang diperiksa, permukaannya mesti dibersihkan dengan betul. Sebarang salutan asing yang bukan sebahagian daripada struktur semula jadi jahitan adalah tertakluk kepada penyingkiran. Ini terpakai pada skala, cat, kotoran, kesan karat dan sanga yang ditinggalkan selepas kimpalan. Objek yang permukaannya mempunyai warna tint tidak selalu dibenarkan untuk dikawal. Jika permukaan terkawal adalah sebahagian daripada peralatan operasi, maka unit mesti dihentikan sepanjang tempoh kajian.

Sebagai peraturan, ini merujuk kepada peralatan teknologi yang telah dibaiki dengan mengimpal. Kita bercakap tentang sistem pengudaraan, sistem penyejukan, unit pemampat, dll. Semasa penyediaan, perhatian khusus diberikan kepada kit alat kawalan visual dan bahan habis pakai yang akan digunakan semasa kerja. Alatan mestilahdikonfigurasikan dengan betul, ditentukur, diuji untuk prestasi dan ketepatan.

Prosedur kawalan masuk

Peringkat pertama kawalan luaran dalam proses pengeluaran, yang bertujuan untuk memeriksa bahagian kosong dan bahagian sebelum operasi pemasangan. Pada peringkat ini, keretakan, matahari terbenam, parut, delaminasi dan cengkerang kimpalan dikesan, yang tidak serasi dengan keperluan operasi teknologi selanjutnya. Mengikut arahan untuk pemeriksaan visual di peringkat pemeriksaan pintu masuk, panjang bahagian yang boleh diperiksa tanpa peralatan tambahan boleh tidak lebih daripada 100 mm.

Jika tidak, alat pengukur digunakan, yang membolehkan untuk membetulkan parameter geometri kecacatan dalam mod penstriman. Ngomong-ngomong, sebagai tambahan kepada jahitan yang dikimpal secara terus, pada peringkat ini keadaan tepi bahagian yang masih akan dipasang dengan kimpalan boleh dinilai.

Mengira parameter terkawal selepas mengimpal

Peringkat utama kerja pada pemeriksaan visual bahagian, yang dijalankan selepas selesai pemasangan struktur oleh kimpalan haba. Objek utama penyelidikan adalah permukaan dalam bentuk sambungan siap. Sebagai peraturan, pemeriksaan visual lapisan demi lapisan kimpalan dijalankan dengan penetapan kecacatan permukaan. Sekiranya tidak mungkin untuk mengenal pasti dan menilai dengan tepat parameter fistula, retak dan tanda-tanda pemusnahan manik kimpalan, maka analisis dalaman struktur dilakukan dengan sambungan sinaran atau peralatan ultrasonik.

Parameter yang diukur semasa kawalan

Dari sudut pandangan keperluan untuk pemasangan teknologi bahagian dan struktur logam, adalah lebih penting untuk tidak membetulkan fakta kehadiran kecacatan, tetapi penunjuk dimensinya. Selaras dengan arahan untuk kawalan visual dan pengukuran, nilai berikut perlu direkodkan semasa kajian menyeluruh:

• Lebar, panjang dan kedalaman jahitan.
• Saiz bonjol jahitan.
• Parameter untuk kerepek, retak dan cengkerang.
• Kedalaman potong.
• Potongan kimpalan fillet.
• Tempoh ketakselanjaran.

Secara individu, mengikut keperluan reka bentuk, peta kedudukan relatif jahitan juga boleh disediakan. Contohnya, mengekalkan jarak tertentu antara titik sambungan selalunya merupakan syarat untuk memastikan kebolehpercayaan keseluruhan struktur, jadi dengan mengambil kira jurang dianggap sebagai salah satu nilai kawalan terpenting.

Pemeriksaan untuk tindakan pembetulan

Dalam proses membaiki jahitan yang rosak dan memulihkan struktur bahagian logam yang rosak, operasi kawalan juga dilakukan, yang objektifnya termasuk:

• Menjejaki kesempurnaan kecacatan.
• Pengenalpastian kecacatan baharu yang disebabkan oleh penggunaan cara untuk membetulkan struktur jahitan.
• Menyemak bentuk keseluruhan kawasan yang rosak.
• Memantau kebersihan tapak - khususnya, mengesan pencemaran simpang dengan minyak, produk kakisan, habuk industri, dll.

Jugakaedah kawalan visual membolehkan mengekalkan dalam had normatif parameter operasi mekanikal yang diperlukan untuk membetulkan struktur sambungan yang dikimpal. Khususnya, kedalaman pensampelan jahitan yang rosak, lebar zon pelucutan, jumlah tepi pemotong, sudut serong, dll. dikawal.

Daftar keputusan

Data kawalan direkodkan dalam daftar khas, selepas itu dokumentasi disediakan dalam bentuk tindakan, protokol atau kesimpulan berdasarkan hasil tinjauan. Apabila kawalan kualiti visual dilakukan, tanda juga diletakkan pada permukaan kawasan sasaran yang menunjukkan hasil pemeriksaan. Sebagai contoh, ia boleh menjadi setem dengan akses kepada operasi teknologi selanjutnya dalam proses pengeluaran. Jika tidak, kosong dihantar untuk pembaikan atau semakan.

Kesimpulan

Teknologi untuk mengatur dan menjalankan operasi kawalan dan pengesahan berhubung dengan bahagian dan bahan pepejal sentiasa dipertingkatkan, membolehkan untuk mengesan kecacatan terkecilnya tanpa merosakkan objek kajian. Namun begitu, kaedah pemeriksaan visual yang paling mudah masih digunakan secara aktif, yang terhad dengan ketara dalam kemungkinan kawalan titik.

Amalan ini benar-benar tiada tandingan dari segi kecekapan dengan kaedah moden analisis dalaman tanpa musnah bagi kimpalan yang sama. Tetapi, seperti yang dinyatakan dalam arahan untuk kawalan visual dan pengukuran, pemeriksaan luaran hanya menjejaskan kecacatan yang paling ketara.permukaan, sebahagian daripadanya boleh dihapuskan tanpa menggunakan peranti khusus dan bahan guna habis. Dalam erti kata lain, dengan kos minimum untuk penganjuran kawalan dan langkah teknikal, perkahwinan yang paling kasar didedahkan. Kemudian bahan kerja dihantar ke peringkat seterusnya bagi kawalan yang lebih tepat, yang memerlukan penggunaan peranti magnetik, X-ray dan ultrasonik khusus, yang tidak sesuai digunakan dalam kawalan utama kecacatan permukaan yang jelas.