Minyak adalah Konsep, julat, komposisi dan aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Malah orang Mesir purba pada abad ⅩⅠⅤ SM menggunakan campuran minyak zaitun dan kapur untuk melincirkan gandar kereta kuda kayu. Gubahan inilah yang merupakan prototaip gris berbilang komponen moden, yang digunakan dengan berkesan dalam banyak unit teknologi moden untuk mengurangkan haus bahagian bergesel.

Dalam dunia moden, setiap pemilik kereta sedar bahawa gris adalah salah satu komponen utama yang berkesan mempengaruhi operasi selamat dan jangka panjang kedua-dua mekanisme mudah dan kompleks dengan permukaan bergesel. Oleh itu, pengetahuan tentang komposisi dan rangkaian pelincir adalah kunci kejayaan penggunaannya.

Ia diperbuat daripada apa

Jenis pelincir yang paling biasa ialah gris, iaitu campuran pemekat yang dilarutkan dalam medium cecair. Yang paling berkesan ialah sistem tiga komponen yang mengandungi cecairkomponen (70-90%), pemekat (10-15%) dan pelbagai bahan tambahan (1-15%).

Sebagai komponen cecair, minyak sintetik dan asal petroleum, serta campuran bahan ini, paling kerap digunakan. Minyak sintetik digunakan untuk komponen kritikal mekanisme yang beroperasi dalam pelbagai beban sentuhan dan suhu yang berbeza. Komponen minyak kurang stabil dengan turun naik suhu. Campuran minyak cecair direka untuk menambah baik penggunaan gris dan meningkatkan prestasinya.

Pemekat, yang diambil sebagai sabun atau hidrokarbon pepejal, menghasilkan ketekalan produk yang diperlukan.

Peningkatan sifat gris dicapai dengan pengenalan aditif dalam bentuk aditif dan pengisi. Setiap komponen menjalankan fungsinya.

Ciri penggunaan berfungsi

Pengendalian berkesan mana-mana jenama gris ditentukan bukan sahaja oleh keadaan pengendalian bahan itu sendiri, tetapi juga oleh jenis unit teknikal yang direka bentuk untuk melindunginya. Terdapat banyak kriteria mengikut mana pelincir dipilih:

• Mod pengendalian unit geseran (beban boleh ubah atau malar).
• Ciri reka bentuk unit yang dikendalikan (saiz, jenis, sifat pergerakan).
• Ciri bahan yang terkena pelincir.
• Keadaan luaran untuk berfungsi pada permukaan gosokan.
• Syarat dan kemungkinan menggantikan salutan pelindung.

Berdasarkan kriteria ini, tujuan utama gris boleh dirumuskan:

• Mengurangkan daya geseran antara elemen mengawan mekanisme.
• Mengurangkan hingar dan getaran unit semasa operasi.
• Elakkan haus bahagian yang bergesel.
• Perlindungan permukaan logam daripada kesan berbahaya alam sekitar.
• Merapatkan jurang yang berkesan antara unsur mengawan.

Adalah perlu untuk menentukan dengan betul gris yang hendak digunakan untuk melaksanakan beberapa fungsi daripada senarai yang boleh memastikan operasi mekanisme yang boleh dipercayai. Kenapa tidak semua orang? Kerana tiada pelincir universal yang boleh melaksanakan semua fungsi ini pada masa yang sama.

Keperluan untuk pelincir

Grease ialah alat untuk memastikan operasi yang cekap dan jangka panjang bagi mana-mana unit dengan permukaan bergesel. Keperluan berikut dikenakan pada bahan tersebut:

• Keupayaan untuk mengekalkan sifatnya di bawah pelbagai kesan suhu.
• Jangan hancurkan struktur permukaan yang bersentuhan dengan gris.
• Tahan pelbagai jenis beban tanpa mengubah sifatnya.
• Tiada kesan berbahaya pada tubuh manusia dan alam sekitar.
• Kendalian ekonomi dan kos bahan yang rendah.

Selain itu, pelincir mungkin tertakluk kepadakeperluan sifat tertentu, contohnya, dalam sesetengah mekanisme, sifat optik dan dielektrik gris adalah sangat penting.

Prinsip operasi

Mengapa sabun logam ditambah? Ia bertindak sebagai pemekat, mencipta bekas untuk minyak. Sabun dalam gris adalah seperti span. Ia membentuk bingkai kekisi. Dalam span mudah, ia adalah getah buih. Dengan beban mekanikal yang besar atau peningkatan suhu, minyak diperah keluar dari struktur molekul ini. Tindakan ini mengurangkan daya geseran bahagian mengawan dengan berkesan.

Meringankan beban membantu memulihkan gris kepada keadaan plastik yang menghalang minyak daripada merebak dan juga mengekalkannya pada permukaan yang condong dan menegak.

Kebaikan dan keburukan

Takrifan kualitatif gris boleh dicirikan oleh kelebihannya berbanding dengan pelincir cecair. Kelebihan utamanya termasuk:

• Pekali pelinciran yang meningkat meningkatkan rintangan haus permukaan gosokan.
• Perlindungan kakisan yang lebih baik.
• Pekali lekatan yang tinggi membolehkan gris dipegang dengan selamat dalam satah menegak dan condong.
• Peningkatan sifat pengedap melindungi pemasangan mengawan daripada serpihan dan kelembapan asing.
• Julat suhu operasi yang lebih tinggi.
• Hayat gris yang panjang meningkatkan penjimatan penggunaan gris.

AlongDengan kelebihan bahan plastik, terdapat beberapa kelemahan penggunaannya:

• Memperlahankan penyejukan permukaan gosokan.
• Pelincir sabun mempunyai rintangan kimia yang lemah.
• Keupayaan untuk mengekalkan kemasukan asing dengan ketara meningkatkan kadar haus nod mengawan.
• Kesukaran menghantar pelincir terus ke permukaan gosok.

Ciri Asas

Yang paling penting semasa operasi mana-mana unit mekanikal ialah pilihan pelincir yang betul. Itulah sebabnya penting untuk mengetahui dengan baik ciri-ciri utama gris, yang sebahagian besarnya bergantung pada bahan yang membentuk komposisinya, serta pada keadaan operasi peralatan.

Sifat utama bahan plastik boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan, dicirikan oleh penunjuk berikut:

• Kekuatan.
• Kelikatan.
• Kestabilan.

Kekuatan

Semua jenama gris dicirikan oleh penunjuk khas - kekuatan tegangan. Pekali ini menunjukkan nilai beban minimum di mana pemusnahan rangka kerja molekul berlaku dan bahan berubah bentuk oleh ricih.

Jika beban permukaan geseran melebihi kekuatan tegangan, maka pelincir mula merebak. Ini boleh membawa kepada ubah bentuk serius nod dan juga kepada kemalangan (jika kita bercakap tentang kereta). Apabila beban dikurangkan, pelincir kembali ke keadaan anjal, yang mana ia dapat dikekalkan dengan berkesan walaupun pada menegak.permukaan.

Kekuatan dipengaruhi oleh faktor berikut:

• Jenis pemekat dan kepekatannya.
• Sifat dan komposisi komponen cecair bahan.
• Kepekatan dan komposisi pengisi.
• Mod dan kaedah membuat gris.

Indeks kekuatan tegangan dipengaruhi dengan ketara oleh suhu dalam nod. Apabila memilih pelincir, pertimbangkan daya minimum yang mesti digunakan untuk menggerakkan permukaan mengawan.

Kelikatan

Penunjuk ini mencirikan tindakan gris secara langsung pada titik geseran selepas peralihannya kepada keadaan cecair. Dalam minyak pelincir cecair, kelikatan adalah nilai tetap. Dalam plastik, ia secara langsung bergantung pada kelajuan putaran nod dan pada suhu, oleh itu penunjuk ini dipanggil kelikatan berkesan.

Meningkatkan kelajuan pergerakan akan mengurangkan statistik ini. Jika suhu adalah malar, maka ia dinyatakan oleh ciri kelajuan kelikatan. Apabila kelajuan pergerakan permukaan gosokan kekal malar, dan suhu berubah, ia ditentukan oleh ciri suhu kelikatan. Peningkatan suhu di kawasan nod geseran mengurangkan kelikatan ikatan plastik dengan ketara.

Kestabilan

Penunjuk ini bermaksud sejauh mana bahan itu dapat mengekalkan sifatnya dalam tempoh masa tertentu di bawah pengaruh faktor luaran.

Bergantung pada jenis pengaruh luaran, penunjuk kestabilan boleh dibahagikan kepadakumpulan berikut:

• Kestabilan mekanikal merujuk kepada keupayaan untuk mengekalkan sifat gris selepas ubah bentuk. Ini sangat bergantung pada masa dan intensiti pendedahan. Gris jenis tidak stabil tidak sesuai untuk aplikasi yang tidak terlalu ketat.
• Kestabilan terma merujuk kepada keupayaan gris untuk mengekalkan prestasinya apabila terdedah seketika kepada suhu tinggi. Komponennya boleh merosot kepada pemekat dan minyak pada pelbagai suhu puncak.
• Kestabilan kimia mencirikan sifat pelincir untuk menahan kesan berbahaya daripada pelbagai asid atau alkali. Selalunya, sifat ini menunjukkan ketahanan bahan terhadap pengoksidaan oleh oksigen.
• Kestabilan fizikal menunjukkan keupayaan pelincir untuk menyejat atau melepaskan komponen cecairnya sendiri tanpa dikenakan beban.

Terdapat juga banyak sifat gris lain:

- penunjuk penembusan komposisi ke dalam bahan permukaan gosokan;

- titik jatuh di mana titisan pertama bahan dilepaskan;

- sifat anti haus dan lain-lain.

Klasifikasi

Terdapat banyak parameter yang membolehkan klasifikasi standard gris dibuat. Berdasarkannya, pemilihan bahan untuk tujuan tertentu dijalankan.

Dengan penggunaan, gris dibahagikan kepada kategori berikut:

• Pengawet - lindungi permukaan logam semasa penyimpanan.
• Anti geseran - kurangkanmemakai bahagian yang bergesel.
• Tali - digunakan untuk mengelakkan kehausan tali keluli.
• Kedap - digunakan untuk mengelak injap dan sambungan berulir.

Mengikut jenis asas minyak, gris dibahagikan kepada jenis berikut:

• Berdasarkan produk petroleum ditapis.
• Formulasi menggunakan minyak sintetik (sintetik).



• Dengan minyak sayuran.
• Campuran minyak.

Pengkelasan gris mengikut jenis pemekat:

• Organik. Ia mengandungi pemekat yang diperbuat daripada bahan polimer.
• Bukan organik. Termasuk pemekat bukan organik.
• Sabun. Sabun digunakan sebagai pemekat.
• Hidrokarbon. Ia mengandungi pemekat lilin atau ceresin.

Menanda

Selaras dengan sifat dan komposisi yang disenaraikan, pelincir dilabelkan. Sebelum ini, ia adalah sewenang-wenangnya, dinyatakan dengan nama abjad atau angka, serta dengan nama pengeluar. Kemudian, proses pelabelan telah diseragamkan. Pelincir mula ditetapkan dengan huruf:

• Bidang aplikasi ditunjukkan dengan huruf: U - universal, I - industri, Zh - kereta api, P - rolling.
• Bergantung pada suhu penggunaan, gris universal ditandakan dengan huruf: T - refraktori, C - lebur sederhana, H - suhu rendah.
• Sifat khususditunjukkan dengan huruf: Z - pelindung, V - tahan lembapan, M - tahan fros, K - tali.

Sebagai contoh, gris UNZ bermakna ia bersifat universal, suhu rendah, pelindung.

Ingat bahawa prestasi berkesan mana-mana peralatan mekanikal atau pemasangan bergantung pada pelincir yang betul. Penggunaannya akan mengurangkan dengan ketara daya geseran dalam nod mengawan dan memanjangkan hayat peranti mekanikal.