Apakah stesen pemampat? Jenis stesen pemampat. Operasi stesen pemampat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Apabila membangunkan medan gas, infrastruktur teknikal juga sedang direka bentuk, yang mana bekalan sumber ke tempat penggunaan akan dipastikan. Untuk ini, saluran paip utama sedang dipasang di mana gas asli diangkut. Tekanan takungan semula jadi membantunya dalam pergerakan ini, bagaimanapun, pada jarak yang jauh dan di bawah pengaruh pelbagai rintangan hidraulik dalam saluran paip, mengekalkan kelajuan pergerakan optimum menjadi mustahil. Stesen pemampat memungkinkan untuk memastikan pengangkutan secara buatan dalam parameter yang diberikan, berkat rangkaian utama bukan sahaja membekalkan gas kepada pengguna, tetapi juga menyediakan bahan mentah tenaga. Terdapat pelbagai jenis stesen sedemikian, berbeza dari segi saiz, prinsip operasi dan keperluan penyelenggaraan.

Peranti stesen pemampat

Peralatan utama untuk stesen pemampat mungkin termasuk set bahagian yang berbeza yang memastikan operasi sistem yang cekap dalam keadaan tertentu. Peranti utama, dari sudut pandangan pemasangan peralatan, adalah nod untuk sambungannya ke saluran paip gas. Selain daripadaDi samping itu, stesen pemampat dilengkapi dengan ruang untuk menerima dan melancarkan sistem pembersihan saluran paip. Untuk memastikan pembersihan teknologi, pelbagai jenis peranti digunakan, termasuk pengumpul habuk dan penapis pemisah. Fungsi menyediakan pengangkutan gas diambil alih oleh unit pemampat gas, dan sistem penyejukan membolehkan mengekalkan parameter optimum pembawa. Injap penutup, peranti pengikat, peralatan tambahan dan panel kawalan utama juga digunakan untuk menservis stesen.

Klasifikasi stesen pemampat

Biasanya, peranti mengepam dibahagikan kepada kumpulan, bergantung pada jenis sumber yang diservis. Dalam kebanyakan kes, kerja stesen pemampat tertumpu pada penggunaan dalam saluran paip gas, tetapi terdapat juga model udara. Stesen minyak menyediakan pemampatan pembawa ke tahap tekanan tertentu, selepas itu ia dipindahkan ke kemudahan khas untuk pemprosesan selanjutnya. Unit udara menghasilkan udara termampat yang boleh digunakan untuk kerja yang lebih kecil. Sebagai contoh, untuk memastikan fungsi peralatan pneumatik, serta tindak balas dan proses yang memerlukan penggunaan oksigen. Seterusnya, stesen untuk saluran paip gas dibahagikan kepada tiga kumpulan lagi: penggalak, linear dan kepala.

Stesen penggalak

Stesen sedemikian dipasang pada kemudahan penyimpanan gas bawah tanah. Peralatan melaksanakan dua fungsi: pengangkutan gas dari saluran paip gas utama terus ke kemudahan penyimpanan dannyapilihan lanjut untuk mengepam kepada pengguna akhir. Sebagai peraturan, stesen pemampat penggalak menyediakan pengekstrakan dari saluran paip pusat pada musim sejuk, selepas itu gas asli diagihkan untuk bekalan berikutnya kepada pengguna. Stesen jenis ini juga boleh dipasang di medan gas. Aplikasi sedemikian biasanya membenarkan dirinya sendiri jika tekanan takungan jatuh di bawah nilai yang dibenarkan. Perbezaan antara loji penggalak dan varieti lain ialah daya mampatan yang tinggi dan penggunaan peranti pembersihan yang lebih cekap dalam reka bentuk, termasuk pemisah, penapis, pengering dan pengumpul habuk. Akibatnya, stesen pemampat penggalak menambah baik penyediaan gas, yang diambil dari rangkaian utama atau dari storan bawah tanah.

Stesen kepala

Stesen jenis kepala digunakan di bahagian berikut medan gas. Tugas utama peranti sedemikian adalah untuk mengekalkan tekanan optimum bahan api biru untuk pengangkutan berikutnya melalui rangkaian utama. Hakikatnya ialah dalam proses membangunkan medan gas asli, tekanan takungan dalam paip jatuh dengan mendadak. Untuk meningkatkannya, stesen pemampat kepala saluran paip gas digunakan, yang, dengan cara itu, juga mempunyai tahap mampatan yang cukup besar. Fungsi pemasangan sedemikian dipastikan oleh operasi yang konsisten bagi keseluruhan kompleks unit pengepaman dan pemasangan. Stesen utama mempunyai keperluan khas untuk rawatan gas: ia disucikan daripada produk sampingan, dikeringkan daripadakondensat, dan juga membuang kekotoran mekanikal.

Stesen talian

Peralatan pemampat jenis linear dipasang pada saluran paip utama setiap 150 kilometer. Senarai tugas mereka termasuk memampatkan gas yang diambil untuk penyediaan dengan tekanan di salur masuk dan keluar. Stesen pam dan pemampat linear menyediakan pembersihan bahan mentah teknologi berkualiti tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahawa peralatan termasuk pengumpul habuk siklon berteknologi tinggi yang telah menggantikan rakan minyak yang kurang cekap.

Dalam konfigurasi ini, stesen secara serentak membersihkan gas daripada pelbagai kekotoran, menyejat lembapan dan membuang mendapan lumpur. Kecekapan penyediaan pembersihan berbeza dari 85 hingga 98%. Kualiti penapisan yang disediakan oleh stesen pemampat bergantung pada kadar aliran dalam saluran paip dan model siklon. Stesen talian boleh dilengkapi sehingga 6 pengumpul habuk siklon, yang meningkatkan kecekapan pembersihan gas.

Kendalian stesen

Semasa operasi stesen pemampat, beban maksimum pada peralatan dipastikan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pemasangan dengan output yang tidak lengkap meningkatkan kos tenaga yang tidak perlu. Jika beberapa stesen digunakan, maka jadual kerja individu dibangunkan untuk setiap stesen. Bergantung pada jenis peralatan, operasi stesen pemampat mungkin juga termasuk kawalan automatik. Tetapi bagaimanapunpengendali mesti memantau parameter pengekstrakan dan bekalan gas pada saluran paip dengan memulakan atau menutup stesen - satu atau lebih. Perhatian khusus diberikan kepada penunjuk tekanan - ini adalah salah satu parameter utama untuk operasi biasa pemampat.

Penyelenggaraan

Aktiviti penyelenggaraan berkait rapat dengan operasi stesen pemampat dan, sebahagian besarnya, didorong oleh keperluan keselamatan. Khususnya, ahli mesin mesti mengawal penampilan mendapan minyak karbon dan mengeluarkannya tepat pada masanya. Sebagai langkah pencegahan untuk mengelakkan mendapan bahan letupan, penggunaan minyak berkualiti tinggi diamalkan. Dengan penyelenggaraan yang betul, lapisan terbentuk tidak lebih awal daripada selepas dua ribu jam operasi. Supaya stesen pemampat dan komponennya tidak gagal sebelum waktunya, langkah-langkah khas diambil untuk meningkatkan kualiti campuran pelincir. Hasil daripada prosedur sedemikian, kestabilan terma minyak meningkat dan kecenderungan untuk mendapan dikurangkan. Selain itu, senarai langkah penyelenggaraan wajib termasuk pembersihan tetap laluan udara stesen.