Pengeluaran paip: penerangan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengeluaran paip berbeza bergantung pada bahan pembuatan, tujuan penggunaan produk, diameter, profil, kaedah sambungan dan faktor teknologi lain. Pertimbangkan ciri keluaran produk ini dan ciri ringkasnya.

Klasifikasi

Produk keluli dikelaskan sebagai paip usang untuk paip dan sistem lain. Mereka terdedah kepada kakisan, jadi mereka memerlukan salutan pelindung. Zink sering digunakan sebagai ia, yang menjejaskan kenaikan harga produk.

Rakan besi tuang lebih tahan karat, tetapi tidak sekuat itu. Mereka berat dan memerlukan pengancing khas dan selamat semasa meletakkan. Daripada struktur ini, sistem paip, pemanasan dan pembetung dilengkapi.

Paip logam-plastik telah menjadi sangat popular. Gabungan logam dan plastik membolehkan anda mencapai penunjuk kualiti yang sangat baik. Membuat paip dari unsur-unsur sedemikian tidak sukar sama sekali. Kelemahan produk termasuk kestabilan terma yang lemah dan kemungkinan kebocoran pada titik dok.

Paip plastik termasuk dalambeberapa jenis produk polimer. Ini termasuk: polietilena tekanan rendah / tinggi (HDPE, PVD) dan pengubahsuaian polimer berpaut silang. Mereka ringan, tahan lama dan tahan kakisan. Di antara mereka, spesies berbeza dari segi ciri dan sifat, tetapi mereka mempunyai teknologi pengeluaran yang sama.

Paip tembaga ialah pilihan yang paling mahal. Bahan ini dicirikan oleh parameter teknikal yang tinggi, ketahanan terhadap kelembapan, suhu yang melampau. Oleh kerana penampilannya, produk sedemikian boleh menjadi hiasan dalaman yang sebenar.

Pengeluaran paip profil

Semakan akan bermula dengan ciri-ciri pengeluaran produk yang sedang dipertimbangkan oleh ubah bentuk sejuk. Peralatan pembuatan adalah mesin padat, yang terdiri daripada satu set penggelek di mana paip dilalui. Peranti sedemikian berbeza dalam kuasa dan daya pemprosesan. Pada unit yang paling berkuasa, adalah mungkin untuk menghasilkan paip bukan sahaja dikimpal, tetapi juga lancar.

Produk yang tidak bertanggungjawab kebanyakannya dihasilkan pada peranti untuk pengeluaran pengubahsuaian profil. Reka bentuk sedemikian sesuai untuk industri perabot, serta untuk pengeluaran unsur hiasan. Bahan yang dipersoalkan mendapat permintaan di pelbagai perusahaan, tetapi tidak sesuai untuk pemasangan yang memerlukan penunjuk kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Kitaran teknologi penuh

Barisan pengeluaran paip yang menggunakan teknologi ini adalah berdasarkan penggunaan kepingan logam khas dalam gulungan (jalur). Ia datangterus daripada loji metalurgi. Ketebalan tempat kosong mungkin berbeza-beza, yang membolehkan kami menghasilkan struktur dengan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk pelbagai tujuan.

Oleh kerana pada peringkat pertama jalur mempunyai lebar yang lebih besar daripada yang diperlukan, ia dipotong mengikut saiz yang dikehendaki. Bahan diproses pada mesin pemotong membujur khas. Keluaran ialah pita dengan lebar 50 milimeter, yang dikimpal menjadi satu elemen berterusan.

Benda kerja yang terhasil dililit pada dram, yang memastikan kelancaran proses. Jalur itu disalurkan ke mesin pembentuk yang dilengkapi dengan beberapa tangki, di mana penciptaan bahagian bulat yang tidak berkesudahan dilakukan. Pada peringkat ini, keluli sejuk dan tidak dipanaskan kebanyakannya digunakan.

Peringkat utama dalam pembuatan paip profil

Manipulasi di atas membawa kepada pembentukan bahan kerja dengan jahitan terbuka. Paip disalurkan melalui unit kimpalan, di mana kimpalan dijalankan menggunakan arus frekuensi tinggi. Semasa proses itu, tepi produk dimampatkan oleh penggelek, cair diperah keluar dari bahagian dalam dan luar. Burr yang terhasil dikeluarkan serta-merta dengan pemotong.

Penghasilan selanjutnya paip menggunakan teknologi ini menyediakan penyejukan bahan kerja dengan pendedahan kepada larutan emulsi khas. Memprofilkan bahagian termasuk langkah berikut:

1. Memproses paip pada penggelek, yang membolehkan anda mencapai bahagian yang sama di sepanjang keseluruhan struktur.
2. Seterusnya, paip diproses dari empat kedudukanpenggelek lain, selepas itu produk profil siap dengan bahagian segi empat sama atau bulat diperolehi.
3. Untuk reka bentuk bujur, tiada kemasan tambahan diperlukan pada penggelek kedua.

Pada peringkat akhir, profil kosong dipotong mengikut dimensi yang ditentukan dengan profil yang diperlukan.

Kawalan kualiti

Produk siap menjalani kawalan akhir. Terdapat dua parameter utama yang mana analisis dijalankan:

1. Pemeriksaan visual dijalankan oleh pakar, yang membolehkan untuk mengesan kecacatan yang disebabkan oleh haus penggelek atau kegagalannya.
2. Menyemak dengan pengesan kecacatan. Ia membolehkan anda mengenal pasti kemungkinan masalah dalam produk siap yang tidak dapat dilihat oleh mata.

Untuk meratakan tegasan dalaman yang muncul dalam keluli selepas ubah bentuk, paip siap mesti dipanaskan pada semua peringkat pembuatan dan kemudian sejuk secara semula jadi di udara.

Pengeluaran paip plastik

Produk yang diperbuat daripada bahan ini digunakan dalam sektor perindustrian dan dalam sektor swasta. Dalam pembuatan unsur polietilena, mesin khas digunakan - penyemperit. Mereka dibahagikan kepada model cakera, skru dan gabungan. Selalunya, peranti jenis skru pelbagai reka bentuk digunakan dalam pengeluaran paip. Dalam penyemperit sedemikian, bahagian utama ialah skru. Prinsip operasi mesin boleh dibandingkan dengan fungsi penggiling daging mekanikal. Unit boleh dilengkapi dengan satu atau lebih elemen kerja.

Rakan setara cakera dibahagikan kepada satu atau berbilang cakerapengubahsuaian. Extruder berfungsi dengan menggerakkan bahan mentah dengan unsur khas yang memberikan lekatan. Kelebihan utama mesin ini ialah pencampuran butiran polimer yang baik. Kelemahannya termasuk tekanan rendah di kawasan kerja, yang menjadikannya mustahil untuk mendapatkan produk dengan parameter kebolehpercayaan yang tinggi dan bentuk geometri yang betul.

Penyemperit gabungan (cacing dan cakera) termasuk model yang dilengkapi dengan kedua-dua unit. Digunakan dalam pemprosesan polimer dengan keanjalan dan kelikatan berkurangan.

Peralatan

Barisan pengeluaran paip plastik termasuk item berikut:

• Extruder.
• Pelompat suapan automatik untuk butiran polietilena.
• Pengering.
• Pengawal automatik peringkat pengeluaran.
• Jenis boleh tanggal mati.
• Alat tarik.
• Bekas vakum dan penentukur.
• Sistem penyejukan mandian air automatik.
• Tali pinggang penghantar.
• Pemotong dengan pemotong.
• Pelarasan untuk menyusun automatik produk siap.

Teknologi

Penghasilan paip HDPE melibatkan penggunaan teknologi penyemperitan (menolak). Ia terdiri daripada penghomogenan, pelembutan terkawal dan pemplastikan bahan mentah dalam penyemperit. Seterusnya, produk siap dibentuk menggunakan spinneret, diikuti dengan penyejukan dan penentukuran akhir.

Mana-mana loji paip polimerdilengkapi dengan corong penerima penyemperit. Ia dimuatkan dengan bahan mentah berbutir. Kemudian polimer memasuki silinder kerja, dilengkapi dengan elemen pemanasan. Butiran dari kawasan pemuatan bergerak ke petak tangki yang lebih panas, bahan mentah dicairkan, dihomogenkan, cair disalurkan ke kepala pembentuk (die).

Langkah akhir

Kepala kerja menentukan bentuk produk siap dan ciri kualitinya. Ciri teknologi ialah apabila cair dibekalkan, acuan mempunyai penunjuk suhu tetap.

Bergantung pada reka bentuk kepala, elemen pemanas jenis rata atau kartrij digunakan. Memintas matriks luaran dan mandrel membentuk, paip mengambil rupa produk siap. Semasa proses penentukuran, bahagian itu memasuki mandi vakum, di mana pembentukan akhir berlaku. Ini dilakukan dengan tekanan yang menekan bahan kerja terhadap lekapan saiz. Kemudian produk disejukkan dan disalurkan ke penghantar yang dilengkapi dengan pengapit trek pneumatik. Pada peringkat akhir pengeluaran paip polipropilena, pemotongan standard dilakukan menggunakan pemotong atau gergaji bulat.

Buatan Sendiri

Apabila membuat keputusan untuk mewujudkan talian persendirian untuk pengeluaran paip plastik, pertama sekali, anda perlu mempertimbangkan tahap kualiti produk. Jika produk tertumpu kepada syarikat perabot dan syarikat pembinaan kecil, mesin padat agak sesuai, yang memastikan pengeluaran produk untuk kelengkapan,pagar, pagar dan struktur lain yang tidak bertanggungjawab.

Untuk mengatur barisan bagi penghasilan unsur polimer, set peranti yang diperlukan dibentangkan di atas. Berikut ialah senarai peralatan untuk pengeluaran paip profil daripada rakan sejawat bulat:

• Mesin lentur profil.
• Barisan untuk membuat bilet daripada tiub bulat.
• Unit kimpalan automatik.
• Peranti untuk memotong produk siap.

Ulasan Pengguna

Pengguna menyedari kekuatan dan kebolehpercayaan paip moden jika ia dibuat oleh pengilang yang teliti. Pengguna mengaitkan kekuatan tinggi, direka untuk keadaan operasi khas, serta sambungan yang boleh dipercayai, kepada kelebihan produk keluli profil. Antara kelemahan - berat yang banyak, kerumitan pengendalian dan pengangkutan, mudah terdedah kepada kakisan.

Rakan sejawat plastik menggembirakan pengguna dengan berat badan yang rendah, fleksibiliti, pelbagai aplikasi dan keramahan alam sekitar. Antara kelemahan paip tersebut ialah mudah terdedah kepada ubah bentuk daripada pemanasan atau tekanan mekanikal.