Pangkalan pemasangan: definisi, klasifikasi, ciri dan contoh

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tapak pemasangan ialah tempat di atas meja mesin - dalam naib, dalam pengapit, dalam segi empat sama atau dalam petak lain, di mana bahan kerja diikat, serta jenis kerja seperti alas bahan kerja. Istilah ini difahami sebagai menetapkan kedudukan bahan kerja mengikut lokasi tapak pelekap.

Penerangan asas

Sebagai contoh, jika bar digiling, maka tapak pemasangannya akan menjadi bahagian sisi, di mana produk itu dipasang. Apabila memproses beberapa templat, lubang tengah dan permukaan bawahnya boleh bertindak sebagai asas sedemikian. Dalam erti kata lain, dua bahagian berfungsi sebagai permukaan pemasangan sekaligus.

Daripada ini kita boleh membuat kesimpulan bahawa tapak pemasangan boleh menjadi kedua-dua permukaan luar dan dalam. Asas itu sendiri juga dibahagikan kepada beberapa jenis. Sebagai contoh, jika permukaannya mentah, maka ia dipanggil asas kasar. Walau bagaimanapun, terdapat tolak di sini, yang terletak pada fakta bahawa tidak mungkin untuk memasang bahan kerja pada permukaan kasar dua kali dengan cara yang sama. Oleh kerana itu, untuk operasi pemprosesan kedua dan semua yang berikutnya, produk perlu dipasangpermukaan yang telah dimesin. Dalam kes ini, tapak pemasangan dipanggil tapak penamat.

Parameter asas

Pangkalan ini mempunyai parameter, yang biasanya dipanggil ralat asas. Istilah ini merujuk kepada sebarang ketidaktepatan yang timbul dalam saiz bahagian itu sendiri. Sebabnya ialah getaran yang berlaku apabila bahan kerja diletakkan pada tapak pelekap. Di samping itu, satu lagi perkara diperlukan dari bahagian-bahagian ini - mereka mesti memastikan kedudukan relatif unsur yang betul, dan juga mempunyai pengancing yang paling boleh dipercayai untuk bahan kerja. Untuk memilih permukaan dengan betul untuk kriteria sedemikian, terdapat beberapa peraturan untuk memilih.

Pilihan

Pertama, anda perlu menggunakan asas draf sekali sahaja, untuk pemasangan awal produk. Di samping itu, adalah mustahil untuk mengeluarkan bahan kerja dari mesin sehingga pangkalan penamat siap untuk pengikat berikutnya. Peraturan ini boleh diabaikan hanya jika bahan dikasarkan dan permukaannya pada mulanya agak rata, contohnya, selepas digulung.

Kedua, sebagai tapak pemasangan kasar bahagian, anda perlu memilih permukaan yang mempunyai elaun terkecil. Sekiranya anda mematuhi peraturan ini dengan ketat, maka hasilnya ialah jumlah sisa kehitaman pada bahan kerja akan berkurangan dengan ketara. Satu lagi perkara penting mengenai kes itu jika perlu untuk memproses bahagian itu bukan dari semua pihak. ATdalam keadaan sedemikian, betul-betul bahagian tepi yang mempunyai elaun terkecil harus digunakan sebagai asas jenis draf.

Peraturan terakhir untuk memilih tapak pemasangan memerlukan pemprosesan akhir produk dijalankan dengan kedudukan relatif tepat unsur-unsur. Dengan kata lain, pemprosesan boleh dijalankan dalam beberapa langkah. Walau bagaimanapun, anda harus sentiasa menggunakan pilihan pengikat yang sama.

Tambahan kepada peraturan pilihan

Apabila memproses permukaan dalam satu tetapan, ralat tapak yang digunakan, serta lekapan yang digunakan untuk kerja, tidak akan menjejaskan ketepatan lokasi bahagian. Disebabkan ini, ia menjadi mungkin dalam kes ini untuk menggunakan mana-mana satah sebagai elemen tetapan, tidak kira sama ada ia dimesin atau kasar. Selalunya, pendekatan ini digunakan apabila kaedah proses yang diperbesarkan digunakan. Kelebihannya ialah anda boleh mengurangkan kos pemesinan anda dengan ketara atau meningkatkan ketepatan lekapan.

Jika anda memproses produk pada beberapa pemasangan, maka dalam kes ini ralat kedua-dua permukaan dan peranti itu sendiri akan sangat menjejaskan ketepatan kerja. Daripada ini, ia berikutan bahawa ia boleh diproses hanya apabila dipasang pada satah yang sama, iaitu, pada asas penamat.

Salah satu keperluan penting untuk satah ialah ia mesti memberikan pergerakan membujur dan berterusan bahan kerja pada mesin. Sebagaiasas dibenarkan menggunakan hujung produk atau tebing. Pematuhan terhadap keperluan ini adalah paling penting jika terdapat proses pengeluaran siri bahagian atau hanya kumpulan yang sangat besar.

Elemen pemasangan

Pangkalan pemasangan lekapan, alatan mesin dan pemasangan beberapa bahagian termasuk keperluan untuk operasi seperti alas dan pengancing. Untuk melaksanakan kedua-dua prosedur ini, prinsip asas yang berbeza digunakan.

Bagi keperluan untuk pengancing, iaitu, sentuhan paksa dengan permukaan mesin, keperluannya, pada dasarnya, adalah jelas. Untuk berfungsi dengan ketepatan maksimum, adalah perlu untuk memasang bahan kerja supaya lokasinya betul berhubung dengan bahagian kerja peranti. Selain itu, pangkalan teknologi pemasangan mesti memastikan sentuhan berterusan dengan sokongan.

Satu lagi keperluan penting ialah memastikan ketidakbolehgerakan lengkap produk berhubung dengan lekapan pada mesin semasa bekerja. Untuk memenuhi keperluan ini, bahagian itu perlu mempunyai lekapan dengan semua sokongan utama. Bilangan sokongan sedemikian bergantung pada bilangan darjah kebebasan yang mesti hilang sepenuhnya oleh bahan kerja. Oleh kerana getaran dibenarkan semasa operasi, ketegarannya adalah maksimum, dan terdapat juga peranti di tangan yang akan meningkatkan rintangan getaran bahan. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan sokongan jenis tambahan dan pelarasan diri bersama-sama dengan tapak pemasangan.

Asas untuk pelbagai jenis produk

Untuk membuat sambungan dengan unsur-unsur sedemikian yang mempunyai kepala sfera, berkerut dan rata, gunakan pengancing dengan sesendal. Ia bersambung ke lubang badan apabila sesuai, membentuk permukaan pelekap.

Jika anda perlu membetulkan produk yang mempunyai lubang silinder, serta satu satah berserenjang dengannya, sebaiknya gunakan penyokong rata dan jari pelekap jenis standard. Untuk mengelakkan masalah semasa operasi, khususnya kesesakan, adalah perlu bahawa salah satu jari tetapan digunting, dan jenis silinder yang lain. Dalam kes ini, pangkalan pemasangan akan memenuhi semua keperluan.

Salah jajaran pesawat

Masalah yang sama berlaku jika tapak pemasangan bukan tapak pengukuran pada masa yang sama. Dalam kes ini, berlakunya ralat asas tidak dapat dielakkan, oleh itu terdapat peraturan yang mesti dipatuhi dalam kes ini.

Peraturan pertama ialah pada mulanya anda perlu memesin permukaan yang pada masa hadapan boleh menjadi permukaan kemasan terbaik untuk bahagian tersebut. Peraturan ini adalah berdasarkan prinsip bahawa operasi kedua dan seterusnya akan sentiasa lebih menuntut pada proses pelaksanaan. Sememangnya, ini memerlukan asas yang baik.

Peraturan kedua mengatakan bahawa anda boleh memilih permukaan sebagai tapak,yang mempunyai kadar ralat minimum berbanding yang lain.

Pangkalan pelekap aci engkol

Aci engkol ialah salah satu bahagian terpenting dalam enjin pembakaran dalaman. Elemen ini mempunyai bahagian seperti leher, yang semasa operasi akan mengalami beban spesifik yang tinggi, kerana geseran gelongsor diperhatikan. Jurnal ini adalah asas pelekap untuk aci engkol. Perlu diingatkan juga bahawa elemen sedemikian akan sentiasa dikendalikan dalam keadaan beban dinamik berubah-ubah.

Daripada perkara di atas, kita boleh membuat kesimpulan yang berikut. Pilihan asas pemasangan yang betul, pematuhan semua peraturan untuk pilihan sedemikian, serta pendekatan yang betul untuk bekerja sekiranya ralat tidak dapat dielakkan, adalah kunci kepada bahagian yang dibuat dengan betul. Dalam erti kata lain, pilihan asas sebahagian besarnya menentukan kualiti produk akhir.