Pengetatan vakum - perihalan teknologi, peranti dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengubahsuaian pelbagai struktur, bahagian dan elemen berfungsi selalunya dilakukan dengan mengubah sepenuhnya struktur bahan. Untuk ini, kaedah rawatan terma, plasma dan kimia dalam digunakan. Tetapi terdapat juga segmen luas kaedah untuk menukar sifat operasi disebabkan oleh salutan luaran. Kaedah sedemikian termasuk pengetatan vakum, berkat yang memungkinkan untuk menambah baik ciri bahan hiasan, konduktif, reflektif dan lain-lain.

Gambaran keseluruhan teknologi

Intipati kaedah adalah menyembur zarah logam pada permukaan kerja. Proses pembentukan salutan baru berlaku disebabkan oleh penyejatan logam penderma dalam vakum. Kitaran teknologi membayangkan pelaksanaan beberapa peringkat perubahan struktur asas sasaran dan elemen salutan. Khususnya, proses penyejatan, pemeluwapan, penyerapan dan penghabluran dibezakan. Prosedur utama boleh dipanggil interaksi zarah logam dengan permukaan dalam persekitaran gas khas. Pada peringkat ini, teknologi pengetatan vakum memastikan proses resapan dan perlekatan zarah pada struktur bahan kerja. Padaoutput, bergantung pada mod penyemburan, ciri salutan dan jenis bahan kerja, anda boleh mendapatkan pelbagai kesan. Cara teknikal moden membolehkan bukan sahaja untuk meningkatkan prestasi individu produk, tetapi juga untuk membezakan sifat permukaan dalam kawasan individu dengan ketepatan yang tinggi.

Peralatan Gunaan

Terdapat tiga kumpulan utama mesin yang digunakan untuk teknologi ini. Peralatan ini adalah berterusan, separa berterusan dan terputus-putus. Oleh itu, mereka berbeza berdasarkan organisasi umum proses pemprosesan. Unit dengan operasi berterusan sering digunakan dalam pengeluaran besar-besaran, di mana pengetatan vakum dalam talian diperlukan. Peralatan jenis ini boleh menjadi satu dan berbilang ruang. Dalam kes pertama, unit berorientasikan ke arah pelaksanaan metalisasi langsung. Model berbilang ruang juga menyediakan kemungkinan untuk melaksanakan prosedur tambahan - penyediaan utama produk, kawalan, rawatan haba, dll. Pendekatan ini membolehkan anda mengoptimumkan proses pembuatan. Mesin untuk penyaduran kelompok dan separa berterusan biasanya mempunyai satu ruang utama. Ia adalah tepat kerana ketidakteraturan pengeluaran yang digunakan untuk prosedur tertentu, dan operasi persediaan dan kawalan kualiti yang sama dijalankan dalam susunan yang berasingan - kadang-kadang dalam mod manual tanpa talian automatik. Sekarang adalah wajar untuk mempertimbangkan dengan lebih terperinci tentang nod yang terdiri daripada agregat sedemikian.

Susunan mesin untuk metalisasi

Selain ruang utama, tempat proses pemendapan berlaku, peralatan termasuk banyak sistem tambahan dan komponen berfungsi. Pertama sekali, adalah wajar untuk menyerlahkan secara langsung sumber bahan yang disembur, komunikasi yang dikaitkan dengan kompleks pengedaran gas. Untuk membolehkan loji pemetaan vakum menyediakan parameter yang diperlukan untuk tugas pemprosesan tertentu, saluran suapan penyemburan dengan pengawal selia membenarkan, khususnya, untuk melaraskan tahap suhu, kelajuan arah aliran dan isipadu. Khususnya, infrastruktur ini dibentuk oleh kebocoran, pam, injap, elemen bebibir dan kelengkapan lain.

Dalam pemasangan moden untuk peraturan parameter operasi yang sama, penderia digunakan, disambungkan kepada unit mikropemproses. Dengan mengambil kira keperluan yang diberikan dan menetapkan nilai sebenar semasa, peralatan boleh membetulkan mod pemprosesan tanpa penyertaan pengendali. Selain itu, untuk memudahkan proses operasi, peralatan dilengkapi dengan sistem pembersihan dan penentukuran dalam ruang. Terima kasih kepada peralatan sedemikian, pembaikan pengetatan vakum mesin dipermudahkan, kerana pembersihan yang berterusan dan tepat pada masanya meminimumkan risiko beban berlebihan motor udara, manipulator dan litar komunikasi. Yang terakhir ini sepenuhnya dianggap sebagai bahagian boleh guna, yang penggantian dalam unit berterusan dijalankan sebagai sebahagian daripada prosedur penyelenggaraan biasa.

Sasarkan bahan untuk pemetaan

Pertama sekali, kosong logam tertakluk kepada prosedur,yang boleh dibuat termasuk aloi khas. Salutan tambahan diperlukan untuk menyediakan lapisan anti-karat, meningkatkan kualiti pendawaian elektrik, atau menukar sifat hiasan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pemetaan vakum telah semakin digunakan berhubung dengan produk polimer. Proses ini mempunyai spesifiknya sendiri, kerana ciri-ciri struktur objek seperti ini. Kurang biasa, teknologi ini digunakan untuk produk yang mempunyai kekerasan rendah. Ini terpakai kepada kayu dan beberapa bahan sintetik.

Ciri metalisasi plastik

Menyembur pada permukaan bahagian plastik juga boleh mengubah sifat elektrik, fizikal dan kimianya. Selalunya, metalisasi juga digunakan sebagai cara untuk meningkatkan kualiti optik kosong tersebut. Masalah utama dalam melaksanakan operasi sedemikian ialah proses penyejatan haba yang sengit, yang tidak dapat dielakkan memberi tekanan pada aliran zarah yang menyembur permukaan unsur. Oleh itu, mod khas untuk mengawal selia resapan bahan asas dan jisim yang digunakan diperlukan.

Mempunyai spesifikasi tersendiri dan pengetatan vakum plastik, dicirikan oleh struktur tegar. Dalam kes ini, kehadiran varnis pelindung dan penyebuan akan menjadi penting. Untuk mengekalkan tahap lekatan yang mencukupi untuk mengatasi halangan filem ini, mungkin perlu untuk meningkatkan tenaga tindakan haba. Tetapi di sini sekali lagi terdapat masalah dengan risiko pemusnahan struktur plastik di bawah pengaruh aliran haba. Akibatnya, untuk membuang lebihantekanan dalam persekitaran kerja, mengubah suai komponen diperkenalkan, seperti pemplastis dan pelarut, yang memungkinkan untuk mengekalkan bentuk bahan kerja dalam keadaan optimum, tanpa mengira rejim suhu.

Ciri memproses bahan filem

Teknologi untuk pembuatan bahan pembungkusan termasuk penggunaan metalisasi untuk filem PET. Proses ini menyediakan aluminisasi permukaan, kerana bahan kerja dikurniakan kekuatan dan rintangan yang lebih tinggi terhadap pengaruh luaran. Bergantung pada parameter pemprosesan dan keperluan akhir untuk salutan, kaedah penyingkiran haba yang berbeza boleh digunakan. Oleh kerana filem itu sensitif suhu, prosedur pemendapan tambahan diperkenalkan. Seperti dalam kes plastik, ia membolehkan anda melaraskan keseimbangan haba, mengekalkan persekitaran yang optimum untuk bahan kerja. Ketebalan filem yang diproses dengan kaedah metalisasi roll vakum boleh dari 3 hingga 50 mikron. Teknologi diperkenalkan secara beransur-ansur yang menyediakan salutan serupa pada permukaan bahan dengan ketebalan 0.9 mikron, tetapi sebahagian besarnya ini masih hanya amalan percubaan.

Metalisasi pemantul

Ini juga merupakan arah yang berasingan untuk menggunakan metalisasi. Objek sasaran dalam kes ini ialah lampu kereta. Reka bentuk mereka menyediakan kehadiran reflektor, yang akhirnya kehilangan prestasinya - pudar, karat dan, akibatnya, menjadi tidak dapat digunakan. Di samping itu, walaupun lampu barumungkin mengalami kerosakan tidak sengaja, yang mungkin memerlukan pembaikan dan pemulihan. Tugas inilah yang difokuskan pada pengetatan vakum reflektor, yang memastikan pemendapan tahan haus pada permukaan cermin. Mengisi struktur luar dengan zarah logam, dalam satu tangan, menghapuskan kecacatan kecil, dan sebaliknya, bertindak sebagai salutan pelindung, menghalang kemungkinan kerosakan pada masa hadapan.

Penyusunan proses di rumah

Tanpa peralatan khas, teknologi salutan kimia permukaan boleh digunakan, tetapi untuk pemprosesan vakum, ruang yang sesuai diperlukan dalam apa jua keadaan. Pada peringkat pertama, bahan kerja itu sendiri disediakan - ia harus dibersihkan, degreased dan, jika perlu, diampelas. Seterusnya, objek diletakkan di dalam kebuk pengetatan vakum. Dengan tangan anda sendiri, anda juga boleh membuat peralatan khas pada rel dari elemen profil. Ini akan menjadi cara yang mudah untuk memuat dan memunggah bahan jika anda merancang untuk memprosesnya secara tetap. Sebagai sumber zarah metalisasi, apa yang dipanggil kosong digunakan - dari aluminium, loyang, tembaga, dll. Selepas itu, ruang diselaraskan ke mod pemprosesan optimum dan proses pemendapan bermula. Produk siap sejurus selepas pemetalan boleh disalut secara manual dengan salutan pelindung tambahan berdasarkan lakuer.

Maklum balas positif tentang teknologi

Kaedah ini mempunyai banyak kualiti positif yang diperhatikan oleh pengguna produk siap dalam pelbagai bidang. Khususnya, ia merujuk kepadasifat perlindungan tinggi salutan, yang menghalang proses kakisan dan pemusnahan mekanikal asas. Pengguna biasa produk yang telah mengalami pengetatan vakum untuk menambah baik atau mengubah kualiti hiasan mereka juga bertindak balas secara positif. Pakar juga menekankan keselamatan alam sekitar teknologi.

Ulasan negatif

Kelemahan kaedah pemprosesan produk ini termasuk kerumitan organisasi teknikal proses dan keperluan tinggi untuk langkah persediaan untuk bahan kerja. Dan ini belum lagi menggunakan peralatan berteknologi tinggi. Hanya dengan bantuannya anda boleh mendapatkan penyemburan berkualiti tinggi. Kos juga terdapat dalam senarai kelemahan penyaduran vakum. Harga pemprosesan satu elemen boleh menjadi 5-10 ribu rubel. bergantung pada luas kawasan sasaran dan ketebalan salutan. Perkara lain ialah penyaduran bersiri mengurangkan kos produk individu.

Sebagai penutup

Menukar sifat teknikal, fizikal dan hiasan bahan tertentu meluaskan kemungkinan penggunaan selanjutnya. Perkembangan kaedah pemetaan vakum membawa kepada kemunculan bidang pemprosesan khas dengan tumpuan kepada prestasi tertentu. Pakar teknologi juga sedang berusaha untuk memudahkan proses pemendapan itu sendiri, yang telah pun dimanifestasikan hari ini dalam bentuk pengecilan peralatan dan prosedur pasca pemprosesan. Bagi aplikasi teknik di rumah, ini adalah yang palingkaedah liputan yang bermasalah, kerana ia memerlukan pelaku untuk mempunyai kemahiran khas, apatah lagi cara teknikal. Sebaliknya, kaedah penyemburan yang lebih berpatutan tidak membenarkan salutan dengan kualiti yang sama - sama ada lapisan pelindung atau penggayaan hiasan.