Pengeluaran blok gas: proses teknologi, bahan dan peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengeluaran blok gas pada masa ini agak menguntungkan. Bahan tersebut tergolong dalam kumpulan konkrit selular. Ini bermakna bahawa kebanyakannya dipenuhi dengan gelembung gas, yang mengurangkan berat fizikal mereka dengan ketara. Pada masa yang sama, mereka mempunyai ciri penebat haba yang baik dan parameter kekuatan. Terima kasih kepada ciri yang disenaraikan, blok gas telah menjadi agak popular dalam masa yang singkat.

Maklumat am tentang blok gas

Jika kita bercakap tentang apa yang membentuk konkrit berudara atau blok gas, maka ini adalah batu asal tiruan, yang dicirikan oleh kehadiran sejumlah besar liang mikroskopik. Bahan ini juga sering dipanggil konkrit selular autoklaf, yang memberikan gambaran tentang teknologi untuk pengeluaran blok gas.

Perlu diperhatikan bahawa bahan binaan juga mempunyai kadar penjimatan tenaga yang tinggi. Ini dijelaskan oleh kehadiran struktur berliang yang sama. Satu lagi kelebihan yang baik ialah berat kecil setiap blok.

Pengeluaran blok gas telah menjadi popular secara meluas juga kerana merekaadalah mungkin untuk membina bukan sahaja sekatan untuk struktur, tetapi juga dinding galas beban. Tidak mungkin untuk menggunakan konkrit selular sedemikian dalam pembinaan perindustrian atau dalam pembinaan bangunan bertingkat tinggi. Bidang penggunaan utama adalah pembinaan swasta. Dalam kes ini, satu lagi kelebihan boleh dibezakan, iaitu blok tidak memberikan tekanan kuat pada asas, kerana beratnya agak sedikit. Ini membantu menjimatkan dana yang besar dalam susunan yayasan.

Bahan konkrit berudara

Semua kelebihan yang dinyatakan di atas adalah disebabkan oleh bahan yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk pengeluaran blok gas. Malah, ketiga-tiga komponen itu diperlukan untuk pembuatan bahan - ini adalah simen, pasir kuarza dan agen tiupan, yang peranannya dimainkan oleh serbuk aluminium. Walaupun boleh dikatakan bahawa sesetengah pengeluar masih menambah elemen tambahan pada komposisi, contohnya, kapur atau abu.

Penghasilan konkrit berudara

Pengeluaran blok gas dijalankan daripada sekumpulan bahan kering, yang bercampur antara satu sama lain dengan penambahan air. Sebagai yang terakhir, anda boleh menggunakan mana-mana air jenis teknikal, yang akan sesuai mengikut keperluan GOST 23732-79. Apabila menambah cecair, adalah penting untuk memantau suhunya. Jika ia cukup panas (45 darjah Celsius), ia akan mempercepatkan pengerasan blok, meningkatkan faktor keselamatan maksimumnya. Apabila ia datang kepada pengeluaran skala industri,Ini juga akan membantu meningkatkan produktiviti. Atas sebab-sebab ini, hampir semua syarikat yang mempunyai kilang blok gas memanaskan air sebelum menambahkannya ke bahan kering. Kelebihan lain menggunakan cecair yang dipanaskan ialah anda boleh menjimatkan jumlah simen, kerana air panas merangsang aktiviti bahan mentah kering dengan lebih kuat.

Pilihan pasir untuk pengeluaran

Pengeluaran mini blok gas atau industri memerlukan pemilihan bahan seperti pasir dengan teliti. Jika kita mempertimbangkan isu itu dari sudut teori, maka kedua-dua kuari dan pasir sungai boleh digunakan. Terdapat satu keperluan yang paling penting, iaitu bahan mentah ini mesti mempunyai minimum kelodak dan kekotoran tanah liat. Saiz butiran pasir juga memainkan peranan penting - tidak lebih daripada 2 mm.

Di sini adalah wajar untuk menyerlahkan pengeluaran blok gas autoklaf, kerana dalam pembuatannya pasir boleh digantikan dengan bahan seperti sanga atau abu. Contohnya, jika anda menggunakan abu daripada loji kuasa haba, maka ketumpatan produk siap akan dikurangkan, yang akan mengurangkan kos pembuatan.

Simen dan agen tiupan

Untuk mendapatkan produk berkualiti dalam pengeluaran blok gas, blok buih dan konkrit selular lain, perlu menggunakan jenama simen seperti M400 atau M500. Pilihan terbaik ialah memilih bahan mentah yang mematuhi sepenuhnya GOST 10178-85 dalam ciri-cirinya. Berkenaanpengegas, maka biasanya serbuk aluminium dipilih sama ada daripada jenama PAP-1 atau jenama PAP-2. Dalam kes yang jarang berlaku, bukan serbuk, tetapi pes khas dipilih sebagai agen meniup. Perlu diingat bahawa penggantungan juga boleh digunakan, kerana ia tidak selalunya mudah untuk menguli bahan serbuk.

Intipati tindakan serbuk adalah seperti berikut. Aluminium akan bertindak balas dengan simen atau mortar kapur, yang mempunyai sifat alkali. Semasa proses ini, unsur-unsur seperti garam kalsium (aluminat) dan hidrogen gas terbentuk. Kedua-dua bahan ini akan membentuk liang-liang, menjadikan strukturnya sepadan.

Untuk mencipta produk yang berkualiti, adalah sangat penting untuk memilih perkadaran yang betul bagi setiap komponen. Setakat ini, terdapat cadangan umum mengenai teknologi untuk pengeluaran blok konkrit berudara: dari 50 hingga 70% simen daripada jumlah jisim, dari 0.04 hingga 0.09% campuran aluminium, dan juga dari 20 hingga 40% pasir mentah. bahan. Selain itu, air teknikal dari 0.25 hingga 0.8% dan kapur dari 1 hingga 5% akan diperlukan. Dalam erti kata lain, sebagai contoh, untuk mendapatkan 1 meter padu produk, anda mesti mempunyai: 90 kg simen, air sehingga 300 liter, 375 kg pasir dan 35 kg kapur. Jumlah serbuk aluminium hanya 0.5 kg.

Walaupun penting untuk memahami bahawa ini hanyalah cadangan komposisi umum. Bilangan komponen boleh dilaraskan sudah dalam pengeluaran, bergantung pada hasil akhir yang diingini.

Apakah yang anda perlukan untuk pengeluaran?

Bagi teknologi pengeluaran, iacukup mudah. Walau bagaimanapun, walaupun ini, kaedah atau peralatan rumah tidak akan berfungsi di sini. Dalam kes ini, anda perlu membeli mesin khas untuk pengeluaran blok gas, jika anda perlu membuat konkrit selular untuk tujuan anda sendiri.

Walau bagaimanapun, anda harus faham bahawa anda tidak boleh membeli hanya satu mesin. Peralatan ini termasuk dalam barisan pengeluaran blok konkrit berudara dalam kompleks. Ini adalah sejenis kilang mini. Apabila membeli peralatan sedemikian daripada pengilang, anda boleh mendapatkan perkhidmatan pakar yang akan membantu anda memahami dan menyediakan proses teknologi, memberitahu anda cara memilih komponen yang betul dan kuantitinya.

Pelbagai peralatan

Membuat lekapan kini dibahagikan kepada beberapa jenis. Kriteria utama untuk memilih salah satu daripadanya ialah produktiviti yang diperlukan setiap hari. Ia juga sangat penting untuk memahami bilangan orang yang akan melayani talian sedemikian.

Jenis peralatan pertama adalah pegun. Produktiviti harian garisan sedemikian ialah 60 meter padu. Selalunya, gudang atau kemudahan pengeluaran digunakan untuk penempatannya, jumlah keluasan yang sekurang-kurangnya 500 m22. Ciri utama ialah acuan bergerak ke pengadun pegun, di mana ia akan diisi dengan mortar. Selepas itu, semua peringkat teknologi pengeluaran lain dijalankan. Hanya seorang pekerja tambahan diperlukan untuk berjaya mengendalikan talian.

Peralatan penghantar

Jalur penghantar dilengkapi di mana perlu untuk meningkatkan produktiviti dengan ketara. Parameter kompleks sedemikian ialah 75-150 meter padu setiap hari. Dalam kes ini, kadar pengeluaran lebih cepat, hanya tempoh pemejalan blok tidak berubah, kerana ini tidak bergantung pada garisan. Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan ini, lebih banyak ruang diperlukan daripada peralatan pegun. Di samping itu, sekurang-kurangnya 8 orang terlibat dalam perkhidmatan, walaupun pada hakikatnya kebanyakan prosedur berlaku secara automatik.

Kompleks kecil

Bagi talian mini untuk pengeluaran, ini adalah loji yang paling tidak cekap, hanya 15 meter padu sehari. Mereka berbeza daripada kompleks pegun kerana ia bukan bentuk yang maju di sini, tetapi pengadun. Ini sangat mengurangkan jumlah ruang yang diperlukan kepada 140-160 m2. Selalunya, ia dibeli sebagai pilihan permulaan untuk barisan pengeluaran blok gas.

Terdapat satu lagi jenis berasingan, yang dipanggil pemasangan mudah alih. Ia digunakan hanya semasa pembinaan swasta. Perlu diingat bahawa, mengikut pengiraan pakar, pemasangan sedemikian dibayar dengan cepat. Di samping itu, ia membantu menjimatkan kos pembinaan sebanyak kira-kira 30%. Keistimewaan unit mudah alih ialah ia disertakan dengan pemampat dan ia boleh berfungsi walaupun apabila disambungkan ke rangkaian elektrik rumah biasa.

Langkah pengeluaran

Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa konkrit berudara boleh diautoklaf dan tidak diautoklaf. Bezanya ialahpilihan kedua lebih murah, tetapi ciri kekuatannya juga kurang. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh fakta bahawa kos pengeluaran jauh lebih rendah, ia sangat popular. Atas sebab ini, adalah wajar mempertimbangkan peringkat pengeluaran bahan.

1. Peringkat pertama, sudah tentu, pemilihan semua komponen yang diperlukan dalam dos yang tepat. Selepas itu, mereka mesti dicampur dengan teliti untuk mendapatkan penyelesaian. Jika anda mempunyai peralatan, prosedur ini mengambil masa tidak lebih daripada 10 minit.
2. Peringkat kedua ialah penyelesaian yang disediakan sebelum ini mesti diletakkan dalam bentuk khas. Peralatan yang betul digunakan untuk ini. Perlu diketahui bahawa anda hanya perlu mengisi acuan separuh jalan, kerana campuran akan meningkat dari masa ke masa akibat pembentukan gelembung gas. Bagi masa, proses mengambil masa 4 jam, di mana campuran biasanya mengisi acuan sepenuhnya. Ia juga berlaku bahawa tidak ada ruang yang cukup. Dalam kes ini, lebihan mesti dialih keluar 2 jam selepas dimuatkan.
3. Peringkat terakhir ialah pendedahan blok siap. Prosedur ini mengambil masa kira-kira 16 jam. Selepas itu, anda boleh berurusan dengan demoulding bahan dan pemunggahannya pada palet. Seterusnya, anda perlu meninggalkannya di atas palet supaya mereka mendapat kekuatan pembajaan yang dipanggil. Lama kelamaan, peringkat ini mengambil masa dari 2 hingga 3 hari. Selepas tempoh ini, blok boleh dihantar ke gudang, tetapi ia hanya boleh dijual pada hari ke-28, kerana hanya pada masa ini kekuatan akan mencapai tahap yang diingini.

Pengeluaran untuk dijual

Akhirnya adalah wajar ditambah bahawa pengeluaranblok konkrit berudara adalah perniagaan yang sangat menguntungkan. Ini jelas dilihat selepas membandingkan kos dan harga. Kos 1 meter padu produk siap biasanya mencapai 1800 rubel. Bagi harga runcit untuk 1 meter padu, ia boleh mencapai 2500 rubel. Seperti yang anda lihat, keuntungan bersih daripada hanya satu meter padu mencecah 700 rubel.