Tergalvani panas. Proses megalvani produk logam

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Dalam industri pembinaan dan industri, terdapat trend peralihan daripada bahan logam kepada plastik berkekuatan tinggi dan komposit moden. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pengganti sintetik mempunyai ciri yang hampir dengan aloi keluli, tetapi pada masa yang sama ia bebas daripada kekurangan logam, salah satunya adalah kakisan. Pada masa yang sama, penolakan sepenuhnya terhadap bahan tradisional adalah jauh dari mungkin dalam semua industri, oleh itu, cara untuk menghapuskan proses karat tetap relevan. Salah satu kaedah paling popular jenis ini ialah galvanizing hot-dip, yang membentuk lapisan pelindung yang tahan lama dan boleh dipercayai pada permukaan produk.

Prinsip perlindungan zink

Selepas melalui beberapa siri prosedur persediaan, produk atau struktur digunakan dengan zink cair. Ini biasanya dilakukan dengan mencelupkan bahan kerja ke dalam jisim cecair sedemikian rupa sehingga semua liang struktur logam terisi. Terdapat beberapa nuansa yang mesti diambil kira sebelum galvanizing hot-dip. Teknologi ini menganggap bahawa anodisasi zink yang tinggi berhubung dengan logam asas akan menyumbang kepada penembusan bebas zink ke dalam struktur bahan yang sudah dalam proses.operasi produk. Kadar pengisian kawasan yang tidak bertutup adalah purata 2 mm setahun.

Walau bagaimanapun, tempat yang mempunyai benang dan kacang kemudiannya boleh menjadi sumber kakisan. Anda boleh menghalang proses sedemikian dengan menggunakan penggunaan awal perkakasan dengan perlindungan karat. Ini amat penting untuk diambil kira jika galvanizing hot-dip struktur logam dijalankan, bolt yang membawa beban kuasa tinggi.

Persediaan untuk pembedahan

Pada peringkat penyediaan, tugas utama ialah membersihkan permukaan produk dan memastikan potensi homogenitas dalam tindak balas zink dan besi apabila direndam dalam bekas dengan jisim aktif. Ini dicapai melalui beberapa langkah teknologi, termasuk nyahgris dan mencuci. Operasi etsa dan pengaliran selanjutnya akan menyusul. Penyahgris dikurangkan kepada penyingkiran zarah kotoran dan minyak - ini akan menjejaskan kecekapan penembusan zink ke dalam struktur logam.

Sebagai peraturan, operasi ini dijalankan dengan menggunakan reagen nyahgris untuk mendapatkan galvanizing hot-dip berkualiti tinggi pada masa hadapan. Teknologi pembilasan dilaksanakan selepas nyahgris. Pada peringkat ini, adalah penting untuk mengeluarkan semua lebihan yang digunakan untuk membersihkan permukaan kesan minyak. Khususnya, buih disingkirkan daripada larutan dan reagen yang melarutkan kimia.

Mengakar bahan kerja

Prosedur ini juga boleh dikaitkan dengan peringkat pembersihan permukaan logam. Tetapi jika dalamDalam kes sebelumnya, bahan itu menghilangkan deposit kotoran dan minyak, tetapi kali ini anda perlu berurusan dengan skala yang terbentuk semasa rawatan haba. Dalam proses etsa, asid hidroklorik digunakan, tindakan kimia yang memungkinkan untuk mendapatkan bukan sahaja permukaan yang bersih, tetapi juga berkilat. Hampir setiap loji galvanizing hot dip membangunkan resipi uniknya sendiri untuk media aktif, yang dalam perkadaran berbeza mungkin termasuk kemasukan perencat untuk menghapuskan hidroksil dan oksida. Pematuhan dengan perkadaran yang jelas adalah perlu kerana, sebagai tambahan kepada skala, penyelesaian sedemikian juga mempengaruhi struktur pangkalan. Oleh itu, ahli teknologi berusaha untuk mengehadkan kesan kimia yang berlebihan pada logam, menghalang risiko tepu hidrogen.

Mengalir

Terdapat beberapa tugas yang terlibat dalam proses fluks. Yang utama ialah penyiapan penyediaan permukaan logam untuk prosedur galvanizing utama. Khususnya, terdapat pembubaran oksida, yang boleh dibentuk semula semasa mencuci. Selain itu, pengaliran memberikan perlindungan material melalui filem yang dipasifkan. Salutan ini dalam beberapa cara memulakan penciptaan pangkalan pelindung, yang pada masa akan datang akan meneruskan galvanizing hot-dip logam, dan khususnya struktur dalamannya. Tetapi jika zink melindungi bahan daripada pengaruh luar semasa penggunaannya, maka lapisan pasif menghalang pengoksidaan semasa menggembleng, dan pada masa yang sama meningkatkan kebolehbasahan jisim cair.

Pentasbersalut zink

Pada peringkat ini, produk direndam dalam tab mandi yang mengandungi zink cair. Proses yang dijalankan pada peringkat ini akan diwakili oleh pemusnahan fluks dan interaksi struktur kedua-dua logam. Tempoh menyelam bergantung pada saiz struktur. Ini biasanya mengambil masa 5 hingga 10 minit. Adalah lebih penting untuk menentukan kadar rendaman dan pengekstrakan optimum bahan kerja. Contohnya, galvanizing hot dip pada kadar celupan perlahan akan membantu membebaskan logam daripada salutan pra-pasif.

Sebaliknya, kelajuan tinggi membawa kepada penangkapan sisa garam di permukaan, yang pasti mengurangkan kualiti hasilnya. Kelajuan optimum dipilih berdasarkan saiz objek, tempoh selaman dan ciri-ciri permukaan.

Kawalan kualiti galvanizing hot dip

Pada asasnya, kualiti produk yang terhasil dinilai oleh dua ciri: kekuatan dan ketebalan salutan. Untuk menilai parameter ini, pakar melakukan analisis sambungan berulir dan pemasangan dikimpal, yang dianggap sebagai kawasan yang paling terdedah dari sudut pandangan teknikal. Bagi memeriksa ketebalan, di sini seseorang harus bergantung pada keperluan yang dikenakan GOST. Galvanizing hot-dip mengikut piawaian mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga ketebalan di tempat yang jauh dari knurling, sudut dan benang sebanyak 5 mm sepadan dengan reka bentuk. Nilai khusus parameter lapisan ditentukan berdasarkan keperluan untuk produk tertentu, tetapi kaedahnyasemakan hendaklah dijalankan tepat pada tapak percuma.

Berapa kos galvanizing hot dip?

Secara purata, kos galvanizing hot-dip ialah 30-35 ribu rubel. setiap 1 tan. Pada masa yang sama, terdapat juga penyelewengan dari koridor ini apabila ia datang kepada pesanan tidak standard. Mempengaruhi tanda harga dan keadaan produk. Selalunya, perusahaan menawarkan kitaran perkhidmatan penuh, yang melibatkan galvanizing hot-dip berbilang peringkat. Harga kitaran penuh, yang akan termasuk operasi persediaan, boleh mencapai 50 ribu. Untuk jumlah ini, sebagai peraturan, adalah dicadangkan untuk menggunakan reagen berkualiti tinggi, mengeringkan produk yang diproses di dalam bilik khas dan mengesahkan kualiti kerja. selesai dengan dokumentasi pakar.

Kebaikan dan keburukan kaedah

Untuk industri besar yang bekerja dengan jumlah logam bergulung yang besar, kaedah perlindungan kakisan ini adalah optimum terutamanya atas sebab ekonomi. Di samping itu, teknologi ini menyediakan penghalang yang boleh dipercayai terhadap proses kakisan dan pada masa yang sama tidak mengurangkan kekonduksian haba dan elektrik bahan. Bagi keburukan, galvanizing hot-dip struktur logam memerlukan penggunaan komponen yang tinggi untuk jisim aktif dan organisasi berhati-hati proses pemprosesan keseluruhan. Kelemahan galvanizing hot-dip termasuk had penggunaannya berhubung dengan bahagian kecil - dalam kes ini, adalah tidak praktikal untuk menggunakan lapisan nipis.

Kesimpulan

Teknologi perlindungan logampenyaduran zink telah digunakan selama beberapa tahun, dan sehingga hari ini tidak ada alternatif yang sesuai untuknya. Kelaziman kaedah ini disebabkan oleh fakta bahawa galvanizing panas secara kualitatif mengatasi tugas utama - mencegah pembentukan karat. Kaedah yang boleh dipercayai ini telah membuktikan dirinya dalam industri dan dalam pembinaan.

Di mana isu untuk mencapai kekuatan dan ketahanan struktur logam menjadi perhatian utama, salutan zink juga membuahkan hasil.