2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36
Kakisan besi berlaku apabila ia berinteraksi dengan oksigen atmosfera. Untuk mengelakkan ini dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk beberapa kali, adalah perlu untuk menjalankan satu set langkah perlindungan. Biasanya penyaduran zink digunakan. Proses ini terdiri daripada penggunaan lapisan zink pada permukaan produk. Proses ini boleh berlaku dalam pelbagai cara.
Pelbagai operasi
Hari ini, perkembangan progresif saintis membenarkan penggunaan jenis berikut:
- logam tergalvani sejuk;
- panas;
- resapan;
- elektrolitik;
- beli-belah;
- dinamik gas.
Kita akan membincangkan setiap kaedah secara berasingan kemudian.
Penerangan jenis galvanizing
Dua jenis boleh dianggap biasa - panas dan elektrolitik. Dalam kes ini, kaedah pertama, juga dipanggil galvanik, memerlukan pembinaan keseluruhan barisan pengeluaran. Tetapi kaedah ini tidak berkesan terhadap kakisan. Walau bagaimanapun, ia memberikan produk penampilan yang cantik dan berkilat. Jadi galvanizing elektrolitik hanya digunakan untuk tujuan hiasan.
Menggalvani panas adalah usaha yang sangat mahal. Untuk diabahagian itu mesti direndam sepenuhnya dalam zink cair. Proses sedemikian dijalankan hanya pada skala perindustrian dan memerlukan banyak tenaga dan buruh. Permukaan produk tidak berkilat, tetapi matte. Tetapi lapisannya sangat kuat sehingga boleh dibandingkan dengan keluli tahan karat dari segi rintangan kakisan.
Tergalvani panas dan sejuk telah membuktikan dirinya sebagai cara untuk melindungi logam. Apabila serbuk zink atau wap digunakan pada permukaan produk menggunakan suhu tinggi, proses ini dipanggil salutan resapan. Jika zink dalam keadaan cair digunakan dengan pistol, seperti pencelupan, maka ini adalah membeli-belah.
Proses salutan zink menggunakan aliran supersonik - salutan dinamik gas. Kaedah ini telah meningkatkan lekatan dan sangat bermanfaat dalam hal ini berbanding dengan kaedah lain.
Semua kaedah di atas boleh digunakan dengan mudah pada skala perindustrian dalam pengeluaran khas, tetapi di rumah, proses ini akan menjadi sangat sukar untuk digunakan, dan dalam sesetengah kes mustahil.
Agar struktur logam memenuhi keperluan dan hayat perkhidmatan yang dinyatakan, ia mesti dikilangkan mengikut syarat dokumentasi kawal selia. Keperluan sedemikian dinyatakan dengan jelas dalam GOST.
Pegalvani sejuk ialah cara yang paling biasa dan berpatutan untuk melindungi besi daripada kakisan. Ia tidak memerlukan peralatan khas dan proses teknologi yang kompleks. Penggunaan komposisi yang mengandungi zink tidaklebih sukar daripada melukis.
Kandungan komposisi, yang digunakan untuk galvanizing sejuk logam, dikawal dengan jelas oleh GOST. Ia mesti mengandungi sekurang-kurangnya 94 peratus zink.
Apakah item ini?
Zink ialah unsur kimia yang tergolong dalam kumpulan logam. Ia mempunyai warna putih keperakan. Dalam bentuk tulen, ia mempunyai struktur yang agak rapuh. Ia bertindak balas dengan udara atmosfera, iaitu dengan komponennya: karbon dioksida dan oksigen. Disebabkan tindak balas ini, oksida muncul pada permukaan bahagian, yang mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi dan tidak tertakluk kepada pembubaran.
Potensi elektrokimia zink adalah separuh berbanding dengan besi. Oleh itu, pasangan sebatian ialah anod dalam bentuk zink dan katod adalah besi. Apabila terdedah kepada kelembapan atmosfera, zink bertindak balas dengannya, dan karbonat terbentuk. Dia dan oksidanya yang tidak larut, tetapi tutup produk dengan filem.
Kebaikan pemprosesan sejuk
- Kelebihan utama kaedah galvani sejuk ialah tiada sekatan pada isipadu bahan kerja.
- Tidak perlu membongkar produk dan menghantarnya ke tempat pemprosesan. Semuanya boleh dilakukan secara tidak bergerak.
- Permukaan tergalvani dengan cara ini tidak mengganggu kerja mengimpal. Jahitan kimpalan juga boleh dirawat.
- Kerja sejuk struktur logam dengan zink berlaku pada suhu yang selesa - dari -20 hingga + 40 darjah.
- Salutanberkesan melindungi daripada kakisan, dan ia tidak tertakluk kepada ubah bentuk yang serius, kerana ia ternyata sangat anjal.
- Tergalvani sejuk membolehkan anda menggunakan pelbagai komposisi pewarna pada permukaan.
- Kerja boleh dilakukan secara bebas, tanpa peralatan dan mesin khas.
- Tergalvani sejuk GOST 9.305-84 dikawal dengan jelas dari segi komposisi dan sifat.
- Kos rendah.
Memproses sendiri
Salutan sedemikian yang melindungi logam daripada kakisan boleh dilakukan di rumah, sambil mematuhi langkah berjaga-jaga. Sebagai tambahan kepada kaedah sejuk, rawatan galvanik boleh dijalankan. Tetapi anda perlu ingat bahawa elektrolit sedemikian adalah bahan yang sangat toksik. Ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati dan berhati-hati, pastikan anda mempunyai peralatan perlindungan diri.
Pasaran pembinaan mempersembahkan pelbagai jenis alatan yang membolehkan galvanisasi sejuk struktur logam di rumah. Kadang-kadang kandungan elemen utama di dalamnya berbeza dalam julat yang luas. Oleh itu, semakin rendah peratusannya, semakin rendah peratusannya.
Gubahan sedemikian mungkin mempunyai kelemahan lain:
- keperluan untuk penyediaan bahagian yang lebih teliti;
- lekatan yang lemah pada logam, akibatnya retakan mikro terbentuk pada salutan kerana keanjalan yang lemah;
- sesetengah pengeluar hanya menggunakan pelarut tertentu, yang merumitkan kerja;
- sesetengahnya memerlukan mesin khas untuk memohon;
- lain-laincuma tidak bertujuan untuk lukisan selanjutnya.
Galvanol
Prestasi yang baik dan cadangan pengguna, mempunyai bahan seperti "Galvanol".
Sifatnya:
- mempunyai kandungan serbuk zink tulen yang tinggi, yang mencapai 96%;
- cepat kering, sebelum menggunakan lapisan seterusnya anda perlu menunggu tidak lebih daripada setengah jam;
- adalah mungkin untuk menggunakan galvanizing sejuk sedemikian dengan mana-mana kaedah yang diketahui: berus, penggelek, rendaman atau pistol semburan;
- sesuai untuk pengecatan lanjut dengan cat dan varnis, serta salutan polimer;
- boleh digunakan tanpa pembersihan karat terlebih dahulu;
- tidak kehilangan sifatnya apabila digunakan pada suhu rendah (sehingga -35 darjah), serta dengan kelembapan pada bahagian;
- tidak memerlukan pelarut khas. Sejagat yang sesuai, seperti pelarut atau xilena.
Pengguna yang menjalankan galvani sejuk dengan komposisi ini memberikan kebanyakan ulasan positif. Tahan logam terhadap kakisan selama beberapa tahun.
Bagaimana ia dibuat
Teknologi pemprosesan:
- zink cecair dicampur dengan baik, kerana ia mempunyai ketumpatan tinggi dan mengelupas. Ia adalah perlu untuk mendapatkan jisim cecair homogen. Sejauh mana bahan disediakan untuk melindungi produk bergantung pada berapa lama lapisan anti-karat ini akan bertahan;
- membersihkan bahagian secara mekanikal;
- degrease permukaan dalam apa jua cara yang mungkin;
- sapukan lapisan seterusnya bagi komposisi selewat-lewatnyaselepas setengah jam. Perlindungan dalam dua lapisan zink akan bertahan sekurang-kurangnya 10 tahun;
- lapisan akhir, yang akan memberikan penampilan yang lengkap kepada produk, gunakan dengan lebih baik selepas menunggu sehari.
Apabila galvani sejuk dilakukan, teknologi mesti diikuti. Hanya selepas itu hasil kerja rumah tidak dapat dibezakan daripada hasil kerja kilang.
Galvanic
Sebarang galvani memerlukan penjagaan dan ketepatan yang tinggi, terutamanya di rumah. Sumber semasa untuk kaedah ini boleh menjadi bateri kereta atau mana-mana pengecas dengan kuasa sehingga 12 V.
Garam sesuai sebagai elektrolit. Tetapi lebih baik jika ia adalah zink. Untuk membuatnya, anda memerlukan:
- zink sulfat - 200 g;
- magnesium atau ammonium sulfat - 50 g;
- natrium asetat - 15 g;
- liter air.
Anda boleh membuat garam dengan kaedah lain dengan meletakkan zink dalam elektrolit bateri dan menunggu tindak balas selesai, selepas itu asid akan ditukar menjadi garam. Walau bagaimanapun, kepekatannya boleh menjadi tinggi. Kemudian garam dicairkan dengan air.
Penting! Elektrolit adalah racun, bekerja dengannya mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati. Bilik mesti mempunyai pengudaraan yang baik semasa bekerja.
Hidangan untuk pemprosesan hendaklah kaca atau plastik khas. Elektrod zink dipasang padanya. Dengan sedikit butiran, balang isi rumah yang ringkas sesuai. Bahagian itu mesti dibersihkan dengan baik dan degreased. Ia harus diturunkan ke dalam larutan yang disediakan selama tidak lebih dari 10 saat. Kemudiankeluarkan dan bilas dengan air. Selepas itu, anda perlu menganodkan bahagian tersebut. Untuk ini, elektrod zink dibuat, disambungkan ke sumber kuasa. Pembentukan filem zink berlaku dalam masa 10-40 minit.
Kos sebatian tergalvani sejuk
Sebagai sebahagian daripada kandungan "Barrier-zinc" bahan aktif - 96%. Tempoh perlindungan adalah dari 10 hingga 50 tahun. Ia sangat menjimatkan, kerana ia mempunyai penggunaan hanya 1 kg setiap 4 m2. Kos - daripada 300 rubel sekilogram.
"Zinol" - cat yang mengandungi zink dengan 95% kandungan bahan aktif. Kos - daripada 340 rubel sekilogram.
Zinga ialah komposisi buatan Belgium yang membolehkan penggalvani sejuk dan mempunyai semua sifat yang diperlukan untuk melindungi logam daripada kakisan. Kos - daripada 576 rubel sekilogram.
Sudah disebut oleh kami "Galvanol" adalah ubat yang paling popular di kalangan analog. Ia mempunyai 96% kandungan zink dalam komposisi dan semua sifat yang diperlukan. Kos - daripada 390 rubel sekilogram.
"Zinotan" - mengandungi hanya 85% zink. Kos - daripada 380 rubel sekilogram.
Komposisi pelindung berasaskan zink boleh didapati dalam pelbagai jenis. Harga bergantung bukan sahaja pada kandungan zink, tetapi juga pada populariti jenama pengeluar. Komposisi lain yang membolehkan galvanizing sejuk ialah Zinol.
Cara memilih yang betul
Apabila membeli dana yang diperlukan, adalah lebih baik untuk memberi perhatian terlebih dahulu kepada komposisi danharta yang diisytiharkan. Warna warna tidak berbeza dalam pelbagai, terutamanya kelabu matte. Penggunaan semasa penggunaan adalah hampir sama - tidak lebih daripada 300 g/m2.
Oleh itu, kriteria ini tidak boleh dianggap penting semasa memilih, tetapi perkara yang benar-benar penting:
- hayat perkhidmatan;
- kos;
- masa pengeringan;
- kandungan zink;
- jangka hayat;
- syarat permohonan.
Kesimpulan
Jadi, kami mengetahui cara galvanisasi sejuk bagi struktur logam dilakukan. Seperti yang anda lihat, ini adalah cara terbaik untuk melindungi permukaan logam daripada kesan negatif kakisan, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatannya.
