Kimpalan elektroslag: jenis dan intipati

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Operasi mengimpal dengan logam kebanyakannya berdasarkan proses pencairan haba kimia. Bergantung pada perkakas yang digunakan, bahan habis aktif dan, secara amnya, keadaan teknikal untuk mengatur proses, ciri-ciri produk yang dihasilkan juga berubah. Tugas utama pengimpal adalah untuk membentuk jahitan yang kuat yang dapat menahan beban yang juga akan jatuh pada struktur utama. Dalam hal ini, kimpalan elektroslag bukanlah penyelesaian terbaik hari ini, kerana kesan arka elektrik klasik membolehkan pembentukan jahitan yang lebih baik untuk operasi selanjutnya. Walau bagaimanapun, penggunaan mandi sanga untuk proses cair memberikan banyak kelebihan lain yang mana perusahaan besar menggunakan teknologi ini.

Intipati kimpalan elektroslag

Teknik kimpalan electroslag adalah berdasarkan penggunaan haba yang terhasil dalam proses mencairkan bahan. Tenaga haba yang terhasil adalah faktor yang memastikan operasi kimpalan. Asas sanga digunakan sebagai bahan yang akan dicairkan. Agen penyebab proses cair adalah arus elektrik, oleh itupenjana khas digunakan dalam organisasi proses. Keistimewaan proses termasuk fakta bahawa kimpalan elektroslag hanya boleh dilakukan di bawah keadaan penempatan menegak bahan kerja. Di bawah tindakan haba yang dijana, logam cecair, yang terbentuk semasa lebur wayar elektrod dan unsur-unsur yang akan dikimpal, mengisi ruang antara bahagian. Untuk memastikan mandi cecair sanga dan logam daripada melimpah, gelangsar yang disejukkan oleh air dipasang pada sisi yang berbeza dari mandi kerja. Apabila jahitan dikimpal, ia naik dan tidak membenarkan jisim kerja mengalir keluar.

Proses teknologi

Proses kimpalan bermula dengan pengujaan arka yang akan terbentuk antara bahagian dan wayar elektrod. Tenaga haba arka mencairkan fluks, selepas itu kolam sanga dibuat, tahap yang akan meningkat. Oleh kerana sifat kekonduksian elektrik, fluks bercantum mula memesongkan arka, menghentikannya daripada terbakar. Dalam kes ini, lebur dan pemanasan fluks berterusan disebabkan oleh kesan haba, yang sumbernya akan menjadi arus yang dibekalkan kepada sanga cecair. Iaitu, teknologi kimpalan elektroslag adalah berdasarkan pemindahan haba daripada sanga, yang bukan sahaja membebaskan tenaga di bawah pengaruh arus, tetapi juga boleh terus memindahkannya ke bahagian yang berfungsi.

Elektrod dan logam sasaran disambungkan antara satu sama lain dengan tepat melalui mandi sanga. Seterusnya, mandi logam terbentuk. Ini mungkin mengambil tempoh masa yang berbeza, bergantung padaciri bahan. Perkara utama ialah asas cecair logam terletak di bawah kolam sanga, tetapi juga memerlukan kemasukan peluncur acuan untuk mengandungi kebocoran. Untuk melakukan ini, gunakan peluncur kuprum yang disejukkan dengan air.

Pelbagai jenis kimpalan

Pendekatan kepada kaedah ini berbeza mengikut jenis elektrod yang digunakan. Sebagai contoh, skema klasik melibatkan penggunaan wayar elektrod, yang, apabila ia cair, dimasukkan ke dalam mandi sanga. Dengan pendekatan ini, induk juga mesti memberikan pergerakan mendatar salingan kepada elektrod, yang memastikan pemanasan seragam bahagian yang akan dikimpal sepanjang keseluruhan ketebalan.

Kaedah lain melibatkan penggunaan elektrod dengan keratan rentas atau plat yang besar. Dalam kes ini, elektrod akan menduduki sebahagian besar ruang yang dibentuk oleh jurang antara bahan kerja. Penggunaan pinggan juga biasa. Dengan skema sedemikian, kimpalan elektroslag dilakukan dengan jangkaan korespondensi dimensi unsur aktif kepada butiran. Walau apa pun, bentuknya hendaklah serupa dengan bahan kerja yang dikimpal. Plat dipasang dengan tetap dalam celah dan, bergantung pada keadaan mandi sanga, boleh disalurkan ke kawasan kerja semasa operasi dijalankan.

Peralatan kimpalan

Seperti dengan pengesahan arka elektrik tradisional, dalam kes ini, radas khas digunakan. Untuk menentukan ciri-cirinya, perlu diperhatikan bahawa electroslagTeknik ini, tidak seperti teknologi kimpalan biasa yang lain, boleh dilaksanakan pada ketumpatan arus 0.1 A/mm2, iaitu beratus kali ganda kurang daripada kaedah arka yang sama. Untuk melaksanakan tugas ini, automata yang memenuhi beberapa syarat digunakan. Pertama sekali, teknik itu mesti memberikan jurang antara tepi mandi yang berbeza. Keadaan kedua dinyatakan dalam fakta bahawa peralatan untuk kimpalan elektroslag mesti membenarkan pembentukan menegak jahitan yang dikimpal. Dan syarat penting terakhir ialah kimpalan mesti dilakukan dalam satu pendekatan. Peralatan pilihan juga termasuk penggelek suapan wayar, corong pembawa arus, peluncur dengan selat dan tiub penyejuk air.

Bahan guna kimpalan

Asas aktif untuk kimpalan tersebut ialah elektrod yang disebutkan, yang boleh mempunyai beberapa paksi tetap. Suapan kepada mandi sanga disediakan pada kelajuan tetap. Selain sanga dan elektrod, corong boleh guna juga boleh digunakan. Bergantung pada keperluan untuk hasil yang diperolehi, pengendali boleh mengawal bahan habis guna sedemikian rupa sehingga proses itu akan dijalankan dengan tahap keamatan yang berbeza-beza - pembetulan untuk manipulasi dengan elektrod yang sama untuk meningkatkan pemanasan juga dibuat dengan mengambil kira kira jenis logam. Secara umum, dari sudut pandangan kerumitan untuk tuan, proses yang paling sukar ialah kimpalan electroslag dengan prinsip hubungan tindakan. Biasanya, teknik sentuhan-slag digunakan dalam kes-kes di mana perlu untuk mengimpalbatang ke permukaan rata.

Kelebihan Teknologi

Salah satu kelebihan utama kaedah ini ialah kemungkinan mengimpal tanpa memerlukan pemisahan awal tepi, kerana proses itu dilaksanakan dengan jurang antara bahagian kerja sehingga 3 cm penjimatan pada organisasi daripada acara tersebut. Faedahnya akan dirasai walaupun selepas operasi selesai. Hakikatnya ialah kimpalan jenis ini menyediakan susunan simetri jahitan berkenaan dengan paksi. Faktor ini menghapuskan pembentukan ubah bentuk sudut, yang akhirnya memudahkan pemasangan bahagian dengan pelarasannya.

Kawasan permohonan

Kemungkinan menggunakan teknik ini ditentukan dengan tepat oleh kelemahannya. Kaedah ini tidak praktikal untuk kebanyakan aplikasi kimpalan biasa. Selalunya, teknologi ini digunakan dalam pembinaan dan persekitaran perindustrian. Sebagai contoh, pembuatan bingkai besar-besaran, pemasangan peralatan turbin, pemasangan dram berdinding tebal dan unit dandang hanyalah sebahagian daripada operasi biasa di mana kimpalan elektroslag digunakan. Penggunaan kaedah ini dalam pengeluaran membolehkan pemasangan struktur bersaiz besar. Perbezaan asas antara teknologi elektroslag dan kaedah lain untuk mengurangkan unsur logam ialah andaian kemungkinan menggantikan bahagian besar yang ditempa atau tuang dengan rakan sejawat yang dikimpal yang diperbuat daripada tuangan kecil ataupenempaan.

Kesimpulan

Atas pelbagai sebab, walaupun dalam bidang sasaran teknologi ini, penggunaannya tidak selalu dibenarkan. Batasan terutamanya berkaitan dengan kekurangan teknologi yang menjadikan penggunaan kaedah tidak praktikal. Sebagai contoh, kimpalan electroslag akan menjadi tidak berkesan jika ia dirancang untuk digunakan di tapak di mana bahan-bahan yang sensitif kepada kesan terma juga terdapat. Iaitu, atas sebab ekonomi dan kualiti sambungan yang dihasilkan, teknologi membenarkan dirinya sendiri, tetapi nuansa lain timbul. Kimpalan sedemikian dicirikan oleh zon besar pengaruh haba, masing-masing, dalam kerja dengan susunan bahagian yang tidak bergerak, semua bahan yang bersebelahan dengannya juga akan tertakluk kepada kesan suhu yang kuat.