Jenis, tujuan dan sebutan galas

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Penetapan galas hari ini sangat aktif digunakan dalam pelbagai bidang pengeluaran moden, kerana ia adalah bahagian yang sangat diperlukan yang digunakan hari ini dalam majoriti majoriti pelbagai jenis mekanisme dan pemasangan. Hari ini, ia ada di mana-mana dalam segala-galanya daripada perkakas rumah kecil hingga mesin besar yang digunakan dalam peralatan pembuatan industri.

Tiada satu perusahaan moden, kompleks perindustrian atau persatuan pengeluaran tidak boleh menggunakan sebutan tertentu bagi galas dan produk itu sendiri, yang pada masa yang sama mempunyai hayat perkhidmatan yang terhad, dan satu-satunya sebab untuk fenomena ini adalah kerana mereka hanya tidak mempunyai apa-apa - alternatif tertentu. Dalam hal ini, kesinambungan dan aktiviti kerja pelbagai perusahaan, dan oleh itu kecekapan ekonomi mereka, secara langsung bergantung pada ketepatan masa produk tersebut dihantar dan dimasukkan ke dalam kes haus.

Sejarah

Tidak semua orang memahami pepatah lama bahawa semuanya adalah baharuadalah lama yang telah lama dilupakan. Kenyataan abadi ini agak sesuai untuk hampir semua teknologi moden, dan khususnya, ini terpakai kepada galas, walaupun pada hakikatnya sejak sebutan galas pertama muncul, laluan evolusi yang besar telah berlalu, dan pada mulanya produk sedemikian kelihatan jauh dari yang sama kerana mereka diwakili hari ini oleh ramai.

Jika anda terjun ke dalam sejarah dengan sangat mendalam, maka anda harus bermula dari 3500 SM, apabila penduduk Mesir Purba menggunakan, walaupun agak primitif, tetapi pada masa yang sama galas tujahan yang sangat berkesan, bagaimanapun, pada masa itu bola telah belum digunakan lagi. Sekitar 700 B. C. orang Celt sudah mengetahui dengan baik dan cukup aktif menggunakan produk yang pada zaman kita dirujuk sebagai sebutan galas sebagai peranti bergolek silinder.

Langkah seterusnya ialah 330 SM, di mana salah seorang jurutera Yunani Purba yang paling terkenal, Diad, dapat mencipta mesin pengepungan sepenuhnya, salah satu elemen utamanya adalah galas yang agak primitif. Mesin ini ialah ram besar yang lengkap, yang boleh bergerak dengan mudah dengan bantuan panduan penggelek. Beginilah prinsip itu ditunjukkan dalam amalan, yang membawa sebarang galas bebola, iaitu, geseran gelongsor digantikan dengan geseran bergolek, berkat mesin itu dapat melaksanakan tugas yang diberikan kepadanya dengan mudah, menggunakan daya yang lebih sedikit.

Pada tahun 1490, Leonardo da Vinci mencipta lukisan galas bergolek yang pertama di dunia. Perlu diingat fakta bahawa ciptaan ini menyebabkan sensasi sebenar dalam kalangan pakar, tetapi sebenarnya, dari masa ke masa, ramai yang menyedari bahawa pada masa itu tiada aplikasi praktikal untuk produk sedemikian.

Pada tahun 1794, paten pertama bagi galas bergolek, yang merupakan analog peranti moden, telah berlaku. Malangnya, penggunaan sampel ini dalam amalan juga tidak ditakdirkan untuk berlaku, kerana untuk melaksanakan sepenuhnya idea ini, adalah perlu untuk mempunyai keupayaan teknikal yang lain, kerana penggunaan penggilap manual tidak membenarkan mencapai hasil yang sesuai.

Pada tahun 1839, seorang saintis Amerika bernama Isaac Babbitt mencipta aloi khusus yang dengannya bola mula dihasilkan, yang kemudiannya termasuk galas bergolek sepenuhnya. Aloi ini termasuk kuprum, antimoni, plumbum dan timah.

Seterusnya terdapat kejayaan sebenar dalam reka bentuk galas yang kukuh dari segi teknikal, dan sebahagian besar daripadanya, sudah tentu, telah dipatenkan. Pada tahun 1853, Phillip Moritz Fischer mereka bentuk basikal pedal pertama dalam sejarah, yang mekanismenya mengandungi galas roller khusus.

Peristiwa terakhir yang sangat penting untuk melancarkan pengedaran meluas dan penggunaan produk sedemikian ialah fakta bahawa Friedrich Fischer mencipta pada tahun 1883 sebuah mesin yang menggunakan bola pengisar yang diperbuat daripada keluli yang dikeraskan. Pada masa yang sama, perlu diperhatikan fakta bahawa mesin inidibenarkan untuk mendapatkan tahap pengisaran yang begitu tinggi, yang tidak dapat dicapai sebelum ini. Disebabkan penciptaan mesin ini, kilang galas Scheinfurt yang terkenal di dunia muncul, dan pada masa hadapan, produk serupa telah mula digunakan hampir di mana-mana.

Sejak itu, teknologi telah dipertingkatkan secara berterusan pada kadar yang luar biasa - peralatan yang lebih tepat telah dibeli, nombor galas mula dilekatkan, dan piawaian pengeluaran tertentu telah dibangunkan. Pada akhirnya, kami melihat produk yang dikenali ramai, tanpa produk ini hampir mustahil untuk membayangkan pengeluaran moden hari ini.

Paling popular dan popular pada zaman kita boleh dipanggil galas biasa dan bergolek, jadi dalam artikel ini kita akan menganalisis penggunaannya.

Galas bergolek

Prinsip asas galas ini ialah penggunaan daya geseran bergolek. Produk sedemikian mempunyai reka bentuk, yang terdiri daripada dua cincin logam dengan alur, di antara penggelek, jarum atau bola diletakkan, yang dipasang di dalam pemisah yang diletakkan di antara cincin. Perlu diingat bahawa anda boleh menemui lebih daripada satu nombor galas, memberikan kemungkinan ketiadaan sangkar dalam reka bentuknya.

Apakah perbezaan mereka?

Bearing bergolek moden biasanya dikelaskan mengikut beberapa ciri utama:

• Jenis badan yang digunakan untuk memastikan penggulungan yang sama - penggelek / jarum atau galas bebola;
• Jenis beban yang mungkin –linear, tujah, jejari, sentuhan sudut dan skru bola.
• Jumlah bilangan elemen yang digunakan, daripada satu baris kepada berbilang baris.
• Kemungkinan untuk memberikan pampasan bagi kekurangan penjajaran lengan dan aci dalam reka bentuk - tidak menjajarkan diri dan menjajarkan diri.

Faedah

Terdapat beberapa kelebihan yang membezakan galas ini. GOST menetapkan piawaian yang agak ketat untuk pengeluaran produk sedemikian, pematuhan yang sepatutnya memberikan faedah berikut:

• CDA tertinggi, yang dipastikan dengan mencapai kerugian minimum akibat geseran.
• Ada masa, dan dalam beberapa kes malah berpuluh kali ganda mengurangkan tork geseran berbanding dengan galas biasa.
• Ketiadaan sepenuhnya sebarang keperluan untuk penggunaan logam bukan ferus yang mahal, tanpanya galas biasa tidak dapat digunakan dengan berkesan, yang mempunyai kesan yang sangat positif pada kos awal dan, dengan itu, harga akhir yang sedemikian galas mempunyai. Pada masa yang sama, GOST dengan jelas menunjukkan keperluan untuk pengeluaran mereka, jadi anda tidak perlu risau bahawa dengan lebih sedikit wang anda akan mendapat produk yang kurang berkualiti tinggi.
• Kemungkinan untuk mengeluarkan galas hampir semua dimensi yang anda minati ke arah paksi, yang menyebabkan julat penggunaannya diperluaskan dengan ketara.
• Prestasi cemerlang dan penyelenggaraan yang rendah digabungkan dengan relatifkemudahan penggantian.
• Penggunaan pelincir yang akhirnya rendah.
• Kos yang agak rendah, yang merupakan akibat daripada terlalu banyak pengeluaran besar-besaran produk sedemikian, serta jumlah bahan yang digunakan.
• Tahap pertukaran yang agak tinggi, yang juga memberi kesan positif pada kesederhanaan dan kelajuan keseluruhan pembaikan pelbagai peralatan dan mesin.

Kontra

Pada masa yang sama, seseorang tidak boleh tidak mengatakan bahawa walaupun penetapan galas import jenis ini memperuntukkan kehadiran kelemahan tertentu, iaitu:

• Julat aplikasi yang agak kecil. Dalam kebanyakan kes, jika kita membongkar sebutan galas, penyahkodan ciri-cirinya jelas menunjukkan ketidaksesuaian sepenuhnya untuk digunakan dalam peralatan yang beroperasi pada kelajuan ultra tinggi dan dengan getaran tinggi dan beban kejutan, kerana semua ini tidak tertakluk kepada produk sedemikian.
• Jisim dan dimensi yang agak besar dalam arah jejari.
• Tidak dapat membuat galas senyap sepenuhnya kerana ralat bentuk.
• Pemasangan semua jenis unit galas yang agak rumit.
• Anda perlu berhati-hati untuk memasang produk sedemikian setepat mungkin, seperti yang dibuktikan oleh sebutan galas. Mentafsir parameter utama dan contoh praktikal penggunaannya menunjukkan bahawa walaupun ketidaktepatan kecil akhirnya boleh menyebabkan kegagalan keseluruhan nod.
• BDalam proses pembuatan kumpulan kecil galas dengan saiz bukan standard, kosnya meningkat dengan banyak.

Bearing biasa

Penamaan galas mengikut GOST menunjukkan bahawa peranti gelongsor adalah perumah dengan lubang, di dalamnya terdapat pelincir dan sesendal khusus yang diperbuat daripada bahan anti geseran. Putaran aci dilakukan kerana jurang yang disediakan di antaranya dan lubang. Perlu diperhatikan fakta bahawa perhatian khusus diberikan kepada pengiraan jurang ini, kerana jika tidak, tidak mungkin untuk memastikan operasi produk ini benar-benar cekap. Itulah sebabnya penetapan galas SKF dan logo pengeluar terbesar dunia lain, sekurang-kurangnya, membolehkan anda memastikan ciri-ciri mereka sepadan dengan produk peringkat tinggi dan tidak akan membiarkan anda meragui keberkesanan produk yang digunakan.

Geseran gelongsor dalam produk tersebut dibahagikan kepada beberapa kategori utama:

• Sempadan. Pelincir menutup produk dengan filem nipis, semasa galas bersentuhan penuh dengan aci, atau hanya menjejaskan kawasan pada jarak yang jauh.
• Cecair. Oleh kerana penggunaan lapisan pelincir cecair yang mencukupi, sentuhan berterusan terus pada permukaan galas dan aci dihapuskan. Hubungan sedemikian mungkin sama ada tidak hadir sama sekali atau terputus-putus di kawasan tertentu.
• Gas. Oleh kerana kehadiran lapisan gas antara produk dan aci,kemungkinan hubungan langsung mereka.
• Kering. Pelinciran tidak digunakan pada dasarnya, manakala aci menutup sepenuhnya diameter galas atau terletak pada bahagian yang agak panjang.

Bergantung pada jenis produk yang digunakan, gris, cecair, gas atau pelincir pepejal boleh digunakan.

Klasifikasi

Pengkelasan produk sedemikian dijalankan bergantung pada ciri berikut:

• Bentuk lubang - satu permukaan atau berbilang permukaan; dengan atau tanpa offset; dengan atau tanpa permukaan mengimbangi.
• Arah beban yang terhasil - sentuhan paksi, jejari atau sudut.
• Bilangan injap minyak yang digunakan ialah satu atau dua atau lebih.
• Reka bentuk - boleh tanggal, sekeping atau terbina dalam.
• Kebolehlarasan - keupayaan untuk melaraskan atau tidak.

Faedah

Jika kita bercakap tentang kelebihan utama produk tersebut, terdapat beberapa daripadanya:

• Julat aplikasi yang sangat luas mungkin disebabkan oleh fakta bahawa galas boleh berfungsi secara normal walaupun di bawah beban hentakan dan getaran yang tinggi atau pada kelajuan yang cukup tinggi.
• Agak menjimatkan jika aci berdiameter besar digunakan.
• Boleh digunakan sebagai bearing belah.
• Keupayaan untuk menyediakan pelarasan jurang, yang bolehpaksi aci ditetapkan dengan ketepatan tertinggi.

Kecacatan

Pada masa yang sama, sudah tentu, produk sedemikian mempunyai beberapa kelemahan:

• Bertentangan dengan cara penetapan galas bergolek ditunjukkan, ini bukanlah kecekapan tertinggi, kerana terdapat kehilangan geseran yang agak ketara.
• Tiada peluang untuk beroperasi dengan betul tanpa pelinciran biasa.
• Pemakaian trunnion dan produk itu sendiri tidak sekata.
• Kos yang agak tinggi kerana keperluan untuk penggunaan biasa logam bukan ferus dalam proses pengeluaran.
• Intensiti buruh yang besar dalam pembuatan.

Menanda

Semua produk yang dikeluarkan di Rusia mesti ditandakan oleh pengeluar tanpa gagal, dan penetapan galas ditetapkan mengikut GOST. Penandaan mana-mana galas moden termasuk tujuh digit sebutan utama, serta beberapa tanda tambahan yang terletak di sebelah kiri atau kanan penunjuk utama. Pada masa yang sama, perlu diperhatikan fakta bahawa tanda tambahan di sebelah kiri harus sentiasa dipisahkan dari yang utama dengan tanda sempang, manakala di sebelah kanan adalah penunjuk huruf bagi galas. Dalam kes ini, tanda dalam apa jua keadaan hendaklah dibaca hanya dari kiri ke kanan.

Tanda kiri, yang termasuk penetapan galas dalam lukisan, mengandungi perkara berikut:

• detik geseran;
• kategori produk;
• kelas ketepatan;
• kumpulan pelepasan jejari.

Yang berikut ditunjukkan di sebelah kanan:

• perubahan membina;
• bahan yang digunakan dalam proses pembuatan bahagian ini;
• pelincir;
• suhu hari raya;
• keperluan asas untuk memastikan tahap getaran tertentu.

Diameter

Jika kita bercakap tentang penetapan diameter, saiznya tidak lebih daripada 10 mm, maka nilai diameter nominal dipertimbangkan, dan satu-satunya pengecualian di sini ialah galas dengan lubang dengan diameter dalam julat 0.6-2.5 mm, penetapan yang dijalankan nombor pecahan. Dalam situasi lain, jika diameter mempunyai nilai pecahan, maka dalam kes ini penetapan akan dibundarkan kepada integer terdekat, manakala nombor "5" diletakkan di tempat kedua dalam penetapan produk ini.

Bearing dengan diameter lubang 10, 12, 15 atau 17 mm mempunyai nombor 00, 01, 02 atau 03 masing-masing dalam penetapan diameternya. Jika ini adalah lubang yang saiznya berada dalam julat dari 10 hingga 19 mm, tetapi tidak termasuk dalam senarai di atas, maka dalam kes ini produk ditetapkan oleh nombor terdekat dari atas, dan nombor "9" diletakkan. di kedudukan ketiga dalam penandaan.

Jika diameter lubang ialah 22, 28, 32 atau 500 mm, maka nilai pecahan ditunjukkan. Contohnya, produk dengan diameter 22 mm mungkin mempunyai sebutan "602/22".

Jika diameter lubang mempunyai integer atau nombor pecahan yang bukan gandaan lima, maka dalamDalam kes ini, ia ditetapkan sebagai hasil bahagi yang dibundarkan kepada integer daripada membahagikan diameter sekarang dengan 5. Dalam kes ini, sebutan utama produk tersebut termasuk nombor "9" di tempat ketiga.

Diameter dalam galas dengan lubang lebih besar daripada 500 mm mempunyai sebutan yang sama persis dengan nilai diameter lubang yang ditunjukkan dikira dalam milimeter.

Antara lain, siri dimensi galas ditunjukkan, yang termasuk gabungan siri lebar dan diameter untuk menentukan dimensi yang tepat.