Pengeringan kayu dalam ruang: teknologi, kebaikan dan keburukan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kayu dalam bentuk kayu siap, papan lapis dan papan partikel terus menjadi bahan mentah guna guna asas untuk banyak industri dan pembinaan. Kemesraan alam sekitar dan fleksibiliti dalam pemprosesan membolehkannya bersaing walaupun dengan gentian kaca berteknologi tinggi. Pada masa yang sama, terdapat juga kelemahan bahan, kerana kekuatan yang rendah dan kepekaan terhadap media yang agresif. Mereka boleh diminimumkan dengan kaedah prarawatan khas. Khususnya, pengeringan ruang kayu dengan tindakan terma ialah salah satu cara yang paling biasa untuk meningkatkan sifat teknikal dan fizikalnya.

Peralatan Gunaan

Terdapat pelbagai jenis unit pengeringan, prinsip amnya memperuntukkan kehadiran cecair pemindahan haba. Daripada mereka, aliran panas diedarkan ke atas permukaan bahan sasaran. Klasifikasi asas membezakan ruang pengeringan jenis dielektrik dan perolakan. Model dielektrik membentuk tenaga haba dalam proses menukar arus frekuensi tinggi.

Sebaliknya, unit perolakan mengepam haba mengalir ke kayu melalui udara yang telah dipanaskan, yangmenggalakkan penyingkiran kelembapan. Ejen pengeringan dalam skim operasi sedemikian dipanaskan bersama wap air. Campuran kemudiannya diedarkan dalam penukar haba. Ruang perolakan untuk mengeringkan kayu boleh menggunakan tiub api, air wap, dan pembawa aruhan sebagai elemen berfungsi (konduktor haba). Kadangkala ruang gas juga digunakan, yang mengeluarkan sejumlah besar tenaga haba. Kedua-dua model pengering dielektrik dan perolakan boleh beroperasi dalam vakum, iaitu, pada tekanan rendah.

Penyediaan bahan

Kualiti pengeringan sebahagian besarnya bergantung pada bagaimana susunan disusun dengan betul - yang dipanggil bungkusan dengan kayu, yang dibentuk khas untuk meletakkan di dalam ruang. Contohnya, pengeringan yang tidak sekata dan ubah bentuk bahagian individu pada papan hanya disebabkan oleh pembungkusan yang tidak betul.

Biasanya dua kaedah penyediaan jenis ini digunakan:

• tindanan tunggal;
• penanda halaman kelompok.

Dalam kes pertama, satu tindanan termasuk beberapa papan yang disusun dalam konfigurasi yang sama. Peletakan kelompok mengandaikan bahawa kayu akan disusun dalam beberapa susunan siap sedia. Platform tegar dengan permukaan rata digunakan sebagai asas untuk tindanan. Ia boleh menjadi kereta api yang dibentuk oleh landasan individu.

Agar pengeringan ruang kayu dapat dilakukan tanpa kebocoran agen haba, pembebanan terkurang timbunan tidak dibenarkan. Ia mesti diisi sepenuhnya dengan sama ada papan yang sama panjang, ataukayu pelbagai saiz berturut-turut. Di antara papan yang bercantum, satu atau lebih lapisan lapisan disediakan.

Mod

Terdapat tiga kategori pengeringan:

1. Kategori pertama ialah mod berkualiti tinggi, dijalankan pada suhu kira-kira +60+70°C. Mod ini membolehkan anda mengeringkan bahan kepada kandungan lembapan 6-8%. Produk yang diperoleh dengan cara pemprosesan ini dibezakan oleh penunjuk teknikal dan operasi yang tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakan bahan dalam instrumen dan kejuruteraan mekanikal, dalam struktur bangunan menanggung beban, dalam pengeluaran elemen peralatan kejuruteraan, dsb.
2. Kategori kedua menyediakan mod dengan meningkatkan tahap kelembapan sehingga 8-10%. Untuk tujuan sedemikian, ruang pengeringan yang beroperasi pada suhu sehingga + 75 ° C digunakan. Kawasan sasaran untuk penggunaan bahan yang diproses dalam mod ini ialah pengeluaran perabot, serta pembuatan kayu dan struktur bangunan.
3. Kategori pengeringan ketiga membolehkan anda mendapatkan kayu berkualiti sederhana, yang kandungan lembapannya boleh mencapai sehingga 15%. Daripada kayu tersebut, bekas, acuan dan bahan binaan yang murah kemudiannya dihasilkan.

Memanaskan kayu

Pemanasan utama diperlukan untuk mengelakkan proses tegasan dalam struktur dalaman kayu semasa pengeringan utama. Kesan haba yang sengit, tetapi jangka pendek dihasilkan, di mana kelembapan tidak menguap. Selari dengan rawatan haba, wap tepu dihantar ke dalam ruang. Fungsi ini dilakukan oleh sekumpulan kipas dengan pemanas. Proses penyejatankelembapan sepanjang ketebalan bahan akan bermula hanya selepas pemberhentian pendedahan haba.

Sekali lagi, supaya pengeringan ruang kayu tidak merosakkan strukturnya, sudah pada peringkat pertama pemanasan, keseimbangan antara rejim suhu dan kadar penurunan kelembapan dikawal. Jika keseimbangan ini terganggu, terdapat risiko retak. Tempoh prosedur ini ditentukan oleh keadaan luaran dan ciri-ciri kayu - purata 1 hingga 2 jam.

Peringkat Utama

Selepas pemanasan awal, pengeringan diikuti serta-merta. Tetapi peralihan harus beransur-ansur, yang dicerminkan dalam pembukaan perlahan peredam pertukaran udara yang menghilangkan kelembapan. Pada selang waktu yang sama, parameter optimum fluks haba ditetapkan. Rejim suhu, seterusnya, dikawal oleh tahap pembukaan bidai ruang. Jika diperlukan untuk meningkatkan ketepuan ejen, paip bekalan ditutup sepenuhnya.

Selain itu, tahap ketepuan kesan haba boleh dilaraskan dengan memulakan penjana stim. Walau bagaimanapun, apabila hud terbuka, sistem suntikan wap tidak boleh disambungkan. Dalam proses menjalankan operasi, pengeringan ruang kayu dikawal oleh ciri-ciri suhu dan ralatnya. Dalam pengeluaran, nilai ini biasanya direkodkan setiap jam.

Rawatan haba lembap

Ini juga merupakan sejenis peringkat pertengahan yang mana keadaan persekitaran khas dicipta: ia mesti memberikan intensiti penyingkiran kelembapan yang tinggi dansuhu stabil. Persekitaran sedemikian dicipta melalui suntikan wap yang sama dengan pemanas dihidupkan. Kipas dan saluran ekzos boleh terlibat dalam peraturan. Suhu optimum untuk mod pemprosesan ini hendaklah 6-7°C lebih tinggi daripada medium dalam peringkat pengeringan utama, tetapi pada masa yang sama berada di bawah +100°C.

Adalah penting untuk menekankan bahawa rawatan haba-lembapan tidak digunakan untuk semua spesies pokok. Sebagai contoh, teknologi untuk pembuatan kayu kering menyediakan penggunaan operasi ini untuk kayu gergajian dari cedar, pain, linden, ketebalannya melebihi 60 mm. Bahan kerja tebal boleh dipanaskan basah beberapa kali untuk menutup sepenuhnya struktur dalaman.

Menamatkan proses

Selepas pengeringan, rawatan penyaman udara dijalankan, yang tujuannya adalah untuk menyamakan kelembapan dan struktur bahan. Dengan menggunakan pelembap dan pemanas, persekitaran khas terbentuk di mana kawasan kayu yang terlalu kering dibasahkan, dan yang tidak cukup kering kering. Dari masa ke masa, pemprosesan sedemikian berlangsung beberapa jam - tempoh tertentu bergantung pada volum penanda halaman dan parameter bahan.

Penunjuk kandungan lembapan kayu selepas pengeringan ruang dengan rawatan penyaman juga berbeza dari 6 hingga 15% bergantung pada mod yang digunakan. Selanjutnya, selepas pra-penyejukan, tindanan dipunggah dari ruang. Jika perlu, operasi tambahan penyejukan paksa dengan pengudaraan boleh diaktifkan.

Kebaikan teknologi

Ruang dengan rawatan suhu dan kelembapan membolehkan proses pengeringan dengan pemeliharaan penuh keramahan alam sekitar bahan. Dalam kebanyakan kes, kaedah pemprosesan sedemikian tidak memerlukan penggunaan bahan kimia aktif yang meningkatkan kecekapan proses. Kualiti tinggi hasilnya juga diperhatikan. Jika pengendali tidak membuat kesilapan semasa mengatur proses, maka rasuk yang terhasil akan memperoleh kekuatan tinggi dan kualiti perlindungan.

Ramai orang juga menunjukkan produktiviti pengeringan kayu yang tinggi. Tambah dan tolak, bagaimanapun, berkumpul dalam ciri ini. Di satu pihak, pemprosesan kelompok benar-benar memungkinkan untuk menghidangkan sejumlah besar kayu dalam selang masa yang singkat. Sebaliknya, kemustahilan memproses bungkusan kecil dengan beban yang dikurangkan mengehadkan skop peralatan tersebut.

Keburukan teknologi

Kritikan utama teknologi pengeringan ini berpunca daripada risiko banyak kecacatan pada kayu semasa operasi. Salah satu yang paling biasa ialah meledingkan. Pelanggaran teknologi boleh mencetuskan ubah bentuk membujur dan melintang.

Biasanya, proses sedemikian adalah hasil daripada penyingkiran lembapan yang tidak mencukupi sebelum peringkat pengeringan utama. Selalunya bahan menerima kecacatan dalam bentuk keretakan di hujungnya. Kelemahan yang sama berlaku jika pengering kayu dikendalikan dalam mod berbentuk semasa permulaanmemanaskan badan. Teknologi memerlukan proses ini, walaupun pada suhu minimum, dijalankan dalam keadaan melembutkan struktur kayu.

Kesimpulan

Pemudahan prinsip pengurusan dan penyelenggaraan unit pemprosesan menyumbang kepada pembentukan keseluruhan segmen peralatan yang direka untuk kegunaan domestik. Sejauh manakah wajar penganjuran barisan anda sendiri untuk mengeringkan kayu? Ini bergantung pada volum pemprosesan.

Dan ia juga penting untuk mempertimbangkan kos pengeringan ruang kayu. Harga 1 m3 purata 2-3 ribu rubel. Sudah tentu, jika anda membina rumah anda sendiri dari bar, maka faedahnya akan jelas. Tetapi peralatan itu sendiri tidak murah, apatah lagi nuansa operasi dan risiko mendapat kecacatan yang sama tanpa sokongan profesional.