Penerangan mesin lentur CNC

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mesin lentur CNC ialah alat universal moden untuk penghasilan bahagian bentuk kompleks daripada bahan kepingan (biasanya logam). Memilih peralatan yang betul dengan sejumlah besar pilihan tidak begitu mudah. Semua orang mahukan mesin yang tahan lama, tepat dan boleh dipercayai pada harga yang terbaik.

Reka bentuk

Pertimbangkan peranti mesin lentur CNC:

• Bahagian bergerak yang berfungsi.
• Pemadat elektrik.
• Perisian.

Badan kerja utama mesin lentur CNC ialah traverse. Dimensi tepat bahagian yang terhasil bergantung pada pergerakannya. Memandangkan panjang rasuk ini agak besar, 2 titik di sepanjang tepi digunakan untuk mengawal kedudukan. 2 penderia anjakan dipasang.

Dalam sesetengah model mesin, bahagian tengah dikawal, dipanggil hentian boleh atur cara belakang. Ketepatan pergerakan lintasan boleh mencapai 0.01mm. Selekoh bahagian yang terhasil bergantung pada ciri reka bentuk dan ketersediaan pilihan: lurus, separuh bulatan, dengan beberapa selekoh.

Untuk mempraktikkan teknologi dan mempelajari pengaturcaraan rak, terdapat simulator mesin lentur CNC. Model pada skrin dipersembahkan dalam paparan 2D dan 3D. Pembangunan utama proses membengkokkan bahagian pada komputer membolehkan anda mengurangkan risiko ralat pengaturcaraan. Ini akan mengelakkan kos perkahwinan yang dibebaskan dan kerosakan badan akhbar yang bekerja.

Model yang manakah hendak dipilih?

Kriteria utama untuk memilih mesin lentur CNC:

• Dimensi ruang kerja yang sepadan dengan dimensi bahan kerja: panjang, lebar, ketebalan kepingan.
• Jenis logam mempengaruhi keupayaan mesin. Adalah disyorkan untuk membeli mesin yang direka bentuk untuk gandaan ketebalan besar tiga. Sebagai contoh, kuprum boleh dibengkokkan dengan traverse yang tidak lagi menarik keluli dengan ketebalan yang sama. Margin keselamatan akan membolehkan mengembangkan tugas pengeluaran pada masa hadapan.
• Ketersediaan pilihan. Salah satunya ialah keupayaan untuk memasang muncung span khas supaya tidak mencalarkan permukaan bahagian yang dicat.
• Kehadiran alat tambah untuk menghapuskan kesan kendur bagi lintasan yang panjang. Ini biasanya menjadi perlu apabila mesin melebihi 3 m.
• Pilihan pengangkutan mesin.

Mesin lentur CNC boleh dibongkar dengan cepat untuk berpindah ke kawasan pengeluaran lain. Yang paling tepat ialah penekan pegun dengan katil yang berat.

Bagaimanakah peralatan berfungsi?

Traverse sebelum selekoh berada di titik atas. Dalam mod manual, bahan kerja dibawa ke titik yang dikehendaki dan pedal ditekan. Selalunyaoperator memegang butang pada alat kawalan jauh dengan kedua-dua tangan untuk memulakan penekan. Ini adalah sejenis perlindungan daripada mencubit tangan di zon bengkok.

Untuk setiap jenis bahan dan ketebalannya, kelajuan kerja tertentu lintasan dipilih. Ini adalah perlu untuk menghapuskan kecacatan apabila membengkokkan helaian. Pergerakan dilakukan daripada pemacu terkawal dengan penderia anjakan - linear dan sudut - dalam enjin.

Dua penderia memberikan pampasan tindak balas dalam mekanisme penghantaran. Ketepatan pergerakan lintasan adalah setanding dengan pembaris. Anda boleh memilih model yang lebih mahal dengan kedudukan paksi beberapa mikron.

Penerangan tentang model ERMAKSAN

Mesin lentur CNC Turki Power-Bend PRO 2600-100 dari pengilang Ermaksan mempunyai kos yang rendah. Pilihan seperti sistem pampasan pesongan manual boleh ditambah pada model semasa. Panjang kerja unit - sehingga 2600 mm.

Pergerakan dilakukan oleh hidraulik. Bahagian hadapan helaian disokong oleh dua hentian. Operasi mesin daripada pengawal Cybelec CybTouch 12 PS. Operator melihat model 2D proses pada skrin. CNC mengawal empat paksi. Parameter lenturan dimasukkan secara manual, selebihnya proses dikira secara automatik.

Ketepatan kedudukan dilakukan menggunakan penderia linear dengan resolusi 0.01 mm. Sensor yang serupa digunakan untuk mengawal paksi X, yang bertanggungjawab untuk pendekatan dan penarikan tolok belakang. Mesin ini dilengkapi dengan caliper hadapan denganSistem pengapit jenis T-slot dan punch.

Mesin menghasilkan daya 100 tan. Adalah disyorkan untuk memilih mod kuasa 3 kali lebih tinggi daripada keperluan teknologi. Ini akan mengurangkan kemungkinan haus pantas bahagian kerja, dan memperluaskan kemungkinan pengeluaran pada masa hadapan. Perlu diingat bahawa pelbagai jenis logam dengan ketebalan yang sama melentur dengan daya yang berbeza.