Anilox roll untuk mesin flexo: ciri, tujuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Salah satu tugas utama apabila mencetak dengan mesin flexo dilakukan oleh anilox - aci, yang menyebabkan dakwat diedarkan ke atas bentuk cetakan sasaran. Walaupun peranti luaran yang mudah, elemen ini dicirikan oleh prinsip operasi yang kompleks, nuansa yang ditentukan oleh sifat permukaannya. Sehingga kini, gulungan anilox dihasilkan dalam versi yang berbeza, bukan sahaja bertambah baik dari segi struktur, tetapi juga dalam kualiti fungsi.

Fungsi Anilox

Tujuan aci adalah satu - untuk memindahkan sekata lapisan cat dalam jumlah yang betul dengan dos yang disahkan. Ciri penting dalam proses ini ialah pendedahan parameter lapisan supaya cat tidak melekat pada persimpangan titik dan tidak berlumur akibat lebihan. Dalam peralatan percetakan moden, kecukupan jumlah cat yang digunakan semasa memohon pada borang ditentukan oleh ketumpatan optik,yang dikira dengan kaedah pengukuran piawai. Nisbah optimum ialah 1.55, yang membolehkan pembiakan berkualiti tinggi bagi julat tona penuh dengan kontras yang diperlukan.

Reka bentuk dan bahan pembuatan

Seperti namanya, bahagian tersebut mempunyai bentuk silinder, yang boleh berongga atau pepejal. Ciri aci ialah salutan selular dengan sarang lebah dengan diameter 2 hingga 25 mikron secara purata. Hari ini, untuk mencipta permukaan kerja anilox, salutan khas digunakan, kadangkala dilakukan menggunakan teknik ukiran laser. Bagi bahan pembuatan, anilox pertama adalah getah, selepas itu ia digantikan oleh rakan logam dengan salutan krom. Beberapa pengubahsuaian juga menggunakan teknik penyaduran tembaga, dan lapisan nipis nikel digunakan untuk melindungi permukaan krom. Walau apa pun, syarat penting untuk susunan struktur gulungan anilox ialah kehadiran struktur berliang di permukaan.

Untuk mengelakkan sel cepat haus, banyak pengeluar bereksperimen dengan formulasi semburan. Dalam perjuangan kompetitif, ahli teknologi daripada syarikat yang berbeza berusaha untuk memenuhi dua keperluan - ketebalan lapisan minimum dan rintangan haus dinamik yang tinggi, yang membayangkan perlindungan terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal yang tidak disengajakan.

varieti Anilox

Perbezaan utama antara pelbagai jenis gulungan anilox moden ialah cara permukaannya diukir. Pada peringkat asas, kita boleh membezakan kaedah mekanikalpembentukan sel tetrahedral (klikograf) dan model laser pembentukan sarang lebah heksagon.

Penggunaan liang tetrahedral kerana bentuk ciri sel tidak membenarkan pemindahan dakwat meningkat. Sebaliknya, sarang lebah heksagon bukan sahaja menyediakan pemindahan volumetrik cat, tetapi juga membolehkan anda mengekalkan kelajuan proses yang lebih tinggi. Dalam banyak cara, perbezaan ini disebabkan oleh salutan dua jenis penggelek skrin. Kromium yang sama lebih kerap digunakan dalam penciptaan sarang lebah persegi, manakala anilox seramik dibentuk menggunakan ukiran laser. Pada masa yang sama, tidak boleh dikatakan bahawa konfigurasi heksagon adalah jelas lebih menguntungkan dalam semua kes. Bergantung pada ciri model tertentu, sifat serapan, kekerasan dan ketegangan pada permukaan mungkin berbeza-beza, yang turut mempengaruhi kualiti hasil cetakan akhir.

baris Anilox

Penunjuk ini menentukan bilangan sel pada luas satu inci linear (12 garisan, iaitu 2.54 cm). Biasanya ia dikira dengan mengambil kira sudut kecenderungan sel berbanding paksi silinder. Secara purata, ia berbeza dari 30° hingga 60°. Reka bentuk garisan rendah lebih biasa digunakan untuk varnis dan percetakan spot. Julat garisan purata 165 hingga 300 lpi biasanya digunakan dalam gulungan bersalut dengan isipadu sarang lebah kira-kira 12 cm³/m². Untuk cetakan flexographic gabungan, adalah sesuai untuk menggunakan garisan tinggi sehingga 1200 lpi, di mana jumlah sel akan menjadi 3lihat³/m^{2. Apabila penunjuk ini meningkat, keseragaman salutan cat juga meningkat. Lebih banyak sarang lebah, lebih baik pemindahan dakwat akan berlaku, walaupun peraturan ini dipatuhi hanya jika kawasan aci sepadan dengan bentuk cetakan, dan pengiraan yang betul bagi parameter sel pada kawasan kerja pada mulanya dilakukan.}

Isipadu sel Anilox

Nilai ini bergantung pada kapasiti berguna luas unit permukaan kerja aci. Biasanya, untuk perwakilan berangka, nisbah sm³/m^{2 digunakan, walaupun pakar sering menggunakan penandaan spesifikasi BCM. Adalah penting untuk diingat bahawa isipadu sel boleh meningkat bukan sahaja melalui pengembangan, tetapi juga melalui pendalaman. Semakin tinggi kapasiti sarang lebah, semakin tepu warna dan semakin tebal lapisan varnis - ini adalah bagaimana ketumpatan optik plat meningkat secara berkadar. Sebaliknya, mengurangkan kelantangan membawa kepada peningkatan dalam kecekapan kerja cetakan dan peningkatan dalam kualitinya. Semasa operasi mesin flexographic, isipadu sarang lebah akan berkurangan. Ini adalah proses semula jadi kerana kehausan salutan, penyumbatan sel dengan kotoran, rupa kecacatan, dll. Sehingga kini, volum sel piawai berikut digunakan:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - digunakan untuk kerja reka bentuk vektor.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - digunakan dalam cetakan gabungan.}
• 2, 3 cm³/m^{2 ialah saiz yang paling berfaedah untuk pencetakan proses.}

Ramai pakar percayabahawa bagi pengguna adalah lebih baik untuk mengira anilox mengikut volum sel, kerana ia mempengaruhi hasil proses pencetakan pada tahap yang lebih besar. Walaupun terdapat hubungan antara kualiti cetakan dan garisan, ia tidak selalu memberikan gambaran yang tepat tentang format pemindahan dakwat yang optimum, yang memerlukan banyak parameter tidak langsung untuk diambil kira. Sebenarnya, pengilang sendiri dipandu oleh prinsip menilai gulungan anilox yang sesuai untuk mesin flexo dengan kapasiti sel salutan, cuba mempelbagaikan julat saiz sel permukaan yang berfungsi.

Kecacatan cetak apabila menggunakan anilox

Penggunaan penggelek pelembap dan dakwat yang salah selalunya mengakibatkan cetakan cacat. Kecacatan yang paling biasa seperti ini termasuk:

• Gemuk. Penampilan kawasan yang disebut di mana dakwat dilihat dengan cara yang sama seperti serpihan yang dicetak. Kecacatan ini menunjukkan pelembapan yang tidak cukup berkesan. Kawasan masalah berlaku di tengah atau di sepanjang tepi borang.
• Melorek. Latar belakang yang lemah berbanding dengan pengagihan seragam dakwat ke seluruh kawasan cetakan. Antara sebab pembentukan bayang-bayang adalah pelanggaran dalam tetapan aci.
• Belang. Meninggalkan jalur gelap atau terang, yang mungkin disebabkan oleh pencemaran berlebihan pada permukaan penggelek atau salah laras dakwat.
• Kecacatan dalam pemindahan cat. Pengagihan dakwat yang tidak betul dalam percetakan flexographic boleh menyebabkan kilauan, tong atau kerosakan.permukaan.
• Templat. Kecacatan ini dikenali sebagai penggandaan. Penggelek cetakan, jika tidak dilaraskan dengan betul, boleh menyebabkan pertindihan semasa mencetak.

Penjagaan gulungan Anilox

Oleh kerana aliran kerja mesin flexo melibatkan penggunaan banyak bahan habis pakai dalam bentuk cecair pembasahan, pewarna, pelarut dan bahan kimia lain, dari masa ke masa, permukaan berfungsi menjadi tersumbat dan memerlukan pembersihan. Pembersihan permukaan bukan sahaja mengurangkan risiko kecacatan pencetakan, tetapi juga memanjangkan hayat roller. Cara penjagaan yang paling mudah termasuk prosedur mencuci menggunakan berus lembut dan tidak melelas dan larutan kimia.

Kaedah Pembersihan Anilox Khas

Dalam penggunaan profesional, gulungan anilox sentiasa dibersihkan menggunakan kaedah ultrasonik dan laser. Kaedah pertama melibatkan bekalan gelombang ultrasonik untuk mencapai kesan peronggaan, di mana gelembung gas terkecil memusnahkan zarah asing di permukaan, tetapi kaedah ini harus digunakan dengan sangat berhati-hati, kerana kuasa gelombang yang berlebihan boleh merosakkan struktur sel.. Pembersihan laser dilakukan dengan bantuan peranti optik khas yang menyediakan pemanasan tajam dengan getaran kuat pada salutan aci. Dengan cara ini, gulungan dengan kelinearan tinggi pada salutan seramik pun boleh dibersihkan tanpa risiko kerosakan.

Teknologi baharu

Aliran baharu dalam industri pembuatananilox dikaitkan dengan pengoptimuman strukturnya dan peningkatan dalam parameter teknikal dan operasi. Khususnya, pengubahsuaian ringan penggelek dengan asas plastik berkekuatan tinggi muncul, teknik penyemburan dengan ukiran semakin baik, dan rintangan permukaan terhadap pencemaran biasa juga semakin meningkat. Penggunaan teknologi laser dalam pembuatan peralatan percetakan mengembangkan fungsinya. Peranti gabungan sudah pun muncul di pasaran hari ini, yang menyediakan cetakan pepejal dan raster dengan pendedahan tinggi semasa penggunaan bahan habis pakai.

Kesimpulan

Memilih anilox yang betul bukanlah satu tugas yang mudah dan memerlukan analisis pelbagai rupa aliran kerja yang dirancang. Ia adalah perlu untuk mengambil kira bukan sahaja ciri-ciri cetakan itu sendiri, tetapi juga keadaan kerja, kerana ini akan mengurangkan kos penyelenggaraan peranti pada masa akan datang. Apabila memilih reka bentuk mengikut sifat pelindungnya, suhu operasi gulungan anilox dikira terlebih dahulu, yang boleh berbeza-beza dari +50 °C hingga +150 °C secara purata. Komposisi bahan habis kimia juga diambil kira, di antaranya mungkin terdapat penyelesaian yang mengandungi alkohol, varnis, cecair pencuci dengan soda kaustik, dll. Semua data ini bersama-sama membolehkan kami memahami jenis anilox bersalut yang akan menjadi pembelian paling menguntungkan dari segi penunjuk operasi dan ekonomi.