Pemprosesan kaca: jenis dan peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Teknologi untuk pemprosesan bahan binaan sebahagian besarnya sedang berkembang ke arah peningkatan kuasa dan produktiviti. Ini adalah penunjuk aliran kerja yang penting untuk penyelenggaraan bahan pepejal, tetapi untuk produk yang rapuh, ciri-ciri lain ditonjolkan. Hampir mana-mana pemprosesan kaca mesti memberikan kesan yang tepat dan tepat pada bahan supaya tidak mengganggu struktur permukaan kerja masa hadapan.

Teknik memotong kaca

Dalam industri dan dalam pengeluaran, kaedah automatik pemprosesan sedemikian digunakan. Alat mesin boleh berbeza - contohnya, peralatan dengan kepala pemotong mekanikal digunakan secara tradisional. Arah yang agak menjanjikan ialah pemotongan kaca waterjet, yang dibezakan oleh ketepatan yang tinggi dan ketiadaan kesan sampingan negatif. Pengendali pemasangan sedemikian boleh dengan tepat dan sangat halus melakukan pemprosesan, tanpa mengira kerumitan garis potong. Dalam kes ini, elemen kerja langsung untuk memotong ialah pancutan air yang ditambah dengan zarah kasar pasir.

Kaedah pancutan air didahului dengan letupan pasir. Pada dasarnya, prinsip operasi adalah sama, tetapi udara digunakan bukannya medium cecair. ApaBagi kualiti hasil, pemotongan kaca dengan sandblaster adalah lebih rendah daripada waterjet. Tetapi sebaliknya, kaedah ini ternyata lebih menjimatkan kerana kekurangan keperluan untuk membekalkan sumber air.

Menggebukan

Tujuan rawatan ini adalah untuk menjadikan permukaan kaca menjadi matte. Tugas ini dicapai dengan tindakan mekanikal pada produk oleh letupan pasir yang disebutkan. Sudah tentu, dalam kes ini, penunjuk kuasa yang sama sekali berbeza dan bekalan kuasa pelelas digunakan, tetapi prinsip operasi peralatan tetap sama. Pancutan udara termampat, dicairkan dengan unsur pasir, dihantar ke permukaan objek sasaran. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa mesin sandblasting kaca mampu melakukan bukan sahaja tikar yang lengkap, tetapi juga untuk membentuk corak dan corak hiasan di permukaan. Iaitu, peranti juga boleh membenarkan hiasan - perkara utama ialah menetapkan mod pengendalian khas untuk ini dan melaraskan parameter butiran kasar.

Bevelling

Pinggir kepingan kaca sering diproses juga. Teknik beveling juga menyediakan pemprosesan yang sangat tepat dan tepat, yang melibatkan beberapa peringkat. Pertama sekali, pengisaran kasar dilakukan dengan pembersihan kecacatan permukaan yang jelas. Ini diikuti dengan pengamplasan bersih dan dua peringkat akhir penggilap. Sebagai peraturan, pemprosesan tepi kaca dibuat untuk tujuan pembulatan sudut. Tetapi bergantung pada keupayaan mesin serong, pengguna mungkin menerima parameter sudut khas.mengikut keperluan individu. Peralatan untuk tujuan sedemikian kebanyakannya dibekalkan dari China dan boleh memproses hampir semua saiz standard kaca kepingan.

Pembajaan kaca

Proses pembajaan bertujuan untuk meningkatkan ciri kekuatan kaca. Relau digunakan sebagai peralatan asas, yang beroperasi pada suhu kira-kira 6000 °C. Apabila dipanaskan, penggelek penghantar menggerakkan bahan kerja, melindungi tepi individu daripada terlalu panas. Peringkat pengerasan seterusnya melibatkan kesan penyejukan. Rawatan suhu kaca membentuk daya mampatan mekanikal pada permukaannya, yang menyumbang kepada peningkatan kekuatan bahan beberapa kali. Menurut ahli teknologi, pengerasan juga memberikan produk dengan peningkatan rintangan haba dan toleransi kepada beban getaran yang kuat. Perlu diingat bahawa kaca harus dimesin terus sebelum proses pembajaan, kerana ia tidak akan dapat dilakukan lagi selepas itu.

Membengkok

Juga teknik pemprosesan yang popular, di mana induk mengubah bentuk produk mengikut keperluan tertentu. Operasi tipikal seperti ini, sebagai contoh, ialah penciptaan selekoh. Dari segi teknologi, proses itu melibatkan pelaksanaan prosedur di bawah pendedahan suhu tinggi, yang melembutkan struktur bahan. Untuk pengacuan seterusnya, matriks khas digunakan, di mana kaca diproses dengan lenturan. Bergantung kepadaketebalan produk dan konfigurasi bengkok, proses pembetulan boleh mengambil masa dari 2 hingga 20 jam Pada akhir operasi, seperti pengerasan, penyejukan dilakukan oleh aliran udara. Dengan cara ini, peralatan untuk pengerasan dan lenturan sering digabungkan pada barisan pengeluaran yang sama. Bersama-sama dengan rawatan haba, pengguna boleh melakukan pembentukan produk kaca rata dan melengkung.

Etsa kimia

Tujuan teknik ini juga adalah untuk memberikan jerebu pada permukaan kaca. Cuma, tidak seperti kaedah sebelumnya, bukan alat sandblasting digunakan, tetapi kesan kimia. Bentuk khas memberikan sentuhan antara kaca dan wap asid, yang sebagai hasilnya membentuk garam tidak larut. Ia mesti dikatakan bahawa jenis pemprosesan kaca dengan etsa agak pelbagai dengan tepat kerana penggunaan kumpulan reagen kimia yang luas. Dalam kes ini, bukan sahaja unsur aktif secara langsung diperhatikan, tetapi juga bahan yang meliputi kawasan yang tidak dimaksudkan untuk diproses. Ini benar terutamanya untuk operasi pemprosesan artistik. Satu lagi perbezaan penting antara rawatan kimia dan letupan pasir ialah laluan pengerasan selepas bersentuhan dengan persekitaran berasid.

ikatan UV

Teknologi ikatan dan pematerian datang daripada keperluan untuk menyelesaikan masalah biasa dalam industri elektronik. Hakikatnya ialah gabungan logam dan kaca menjadi satu bahagian tidak membenarkan rintangan kedap gas yang mencukupi sebelum ini. Penyelesaian kepada masalah itu ialah kemunculan kaedah baru yang memungkinkan untuk melaksanakan pematerian yang lebih baik. Salah satu kaedah yang paling popular ialah melekat dengan sebatian khas. Selain menggunakan pelekat, kaca juga dirawat dengan sinaran ultraungu. Dalam proses pempolimeran, sambungan memperoleh kekuatan yang mencukupi dan pelbagai sifat perlindungan lain, apatah lagi ketatnya ikatan.

Kesimpulan

Kaedah memproses produk kaca terutamanya berbeza dalam sifat kesannya. Cara tradisional dan paling biasa untuk menukar ciri-ciri bahan tersebut ialah mekanik. Kepala pemotongan pada alatan mesin dan penyembur pasir bertindak secara mekanikal, membolehkan anda mendapatkan potongan berkualiti tinggi dan corak artistik pada permukaan. Peralatan pemprosesan kaca juga digunakan, yang menyediakan pendedahan haba. Akibatnya, blanks memperoleh kualiti teknikal dan operasi yang lebih tinggi. Ini terpakai kepada teknologi pengerasan serta penjerukan kimia. Terdapat juga pendekatan baru untuk pemprosesan bahan rapuh. Antaranya, pemotongan dan pelekatan waterjet di bawah pengaruh sinar ultraungu boleh dibezakan.