Kelim kepala silinder: teknologi dan proses pengeliman

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pembentukan rekahan pada permukaan bahagian unit kuasa dalam petak enjin adalah fenomena biasa dan memerlukan perhatian khusus. Beban terma dan fizikal yang tinggi di kawasan bersebelahan dengan kebuk pembakaran, termasuk membawa kepada kerosakan pada kepala silinder (kepala silinder). Dan jika langkah-langkah tidak diambil dalam masa untuk mengenal pasti dan menghapuskan kecacatan, maka akan ada risiko akibat yang lebih serius. Oleh itu, seperti dalam sistem pemanasan, operasi diagnostik asas dalam kes ini ialah ujian tekanan kepala silinder, yang membolehkan anda menyemak bahagian untuk kebocoran.

Bilakah operasi dilakukan?

Pengeliman diperlukan bukan sahaja apabila terdapat tanda-tanda kerosakan unit. Sebagai sebahagian daripada diagnosis komprehensif, teknologi ini digunakan selepas kerja pembaikan, penggantian elemen individu dan bahan guna struktur enjin, pemasangan semula, dsb. Bagi simptom khusus, ujian tekanan kepala silinder perlu dijalankan dalam situasi berikut:

• Terdapat pelanggaran dalam pengendalian saluran dalaman blok.
• Kepanasan melampau luar biasa bagi unit kuasa diperhatikan.
• Jika bunyi ketukan dan getaran yang ketara kedengaran di bahagian petak silinder.

Ujian tekanan tepat pada masanya membolehkan anda membetulkan kehadiran kecacatan dan mengambil langkah lain untuk memulihkan struktur. Selalunya, kerosakan serius dengan pelanggaran ketat berlaku selepas kimpalan, apabila jahitan tidak diproses dengan secukupnya dan saluran bocor muncul dari semasa ke semasa.

Teknologi pengelim biasa

Pendekatan kepada organisasi teknikal proses mungkin berbeza bergantung pada keadaan acara dan ketersediaan peralatan yang sesuai. Walau bagaimanapun, prinsip diagnostik melalui ujian tekanan adalah biasa untuk semua kaedah. Intipatinya adalah untuk mencipta vakum yang tertutup sepenuhnya di dalam silinder dan membenamkannya dalam medium cecair yang berfungsi. Di bawah keadaan tekanan yang semakin meningkat, ujian tekanan kepala silinder membolehkan anda mengesan kehadiran lubang, retak dan kecacatan lain. Selain itu, teknologi untuk mengesan kerosakan tidak memerlukan peralatan khas atau alat pengukur. Penyelesaian masalah akhir boleh dilakukan secara visual. Tetapi sebaliknya, penyusunan proses tidak lengkap tanpa peralatan khas.

Peralatan Gunaan

Terdahulu, komponen berfungsi yang berasingan telah digunakan untuk tugasan sedemikian, membolehkan anda mengatur bekas untuk rendaman dan kawalan proses tambahan. Hari ini, pengeluar peralatan automotif menawarkan pendirian khas untuk ujian tekanan kepala silinder, set asasnya menyediakan senarai lengkapalatan yang diperlukan. Satu set biasa dibentuk oleh unit dan peranti berikut:

• Elemen pemanas.
• Mekanisme mengangkat pada bingkai dengan panduan.
• Kawalan meja putar.
• Bekas dengan penutup.
• Penderia untuk mengawal tekanan, suhu dan permulaan.
• Kabinet elektrik.
• Panel kawalan.

Perlu ditekankan ciri-ciri bahan yang digunakan dalam pembuatan struktur gerai. Sebagai tambahan kepada asas keluli tahan karat, plexiglass berkekuatan tinggi, getah vakum dan elemen komposit digunakan, berkat yang bukan sahaja berkesan, tetapi juga pengeliman kepala silinder yang selamat direalisasikan. Peralatan profesional direka bentuk untuk banyak jam kitaran kerja, dan objek sasaran perkhidmatan bukan sahaja silinder dengan kepala, tetapi juga keseluruhan blok.

Menyediakan unit untuk operasi

Pertama, anda harus melakukan pemeriksaan visual bahagian, yang akan membolehkan anda mengenal pasti kawasan yang mencurigakan dan, mungkin, pelanggaran reka bentuk yang lebih serius walaupun sebelum mengelim. Adalah disyorkan untuk menetapkan secara terperinci parameter dimensi elemen dengan pembaris, seterusnya membandingkan data yang diperoleh dengan nilai pasport. Sekiranya berlaku penyelewengan, pemesinan asas mungkin diperlukan. Sebagai contoh, ujian tekanan dan pengisaran kepala silinder sering digabungkan menjadi satu proses teknologi. Rawatan permukaan dengan bahan pelelas menandakan ujian kebocoran, kerana kesan fizikal boleh mendedahkan kawasan kerosakan baharu. Operasi mengisar diwakili sebagaipencegahan pengesanan lubang, yang, selepas ujian tekanan, dihapuskan dengan kimpalan titik.

Aliran kerja mengelim

Kapasiti dirian diisi dengan air, selepas itu operasi elemen pemanas diaktifkan. Secara purata, ia mengambil masa 2-3 jam untuk mencapai rejim suhu optimum kira-kira 90 ° C, bergantung pada ciri peralatan dan isipadu tangki. Silinder yang didiagnosis ditutup dengan cangkang vakum, diapit dengan peranti penetapan dan dilekatkan pada platform pendirian. Perlu ditekankan bahawa semua bukaan dan nod alur keluar pada mulanya disediakan dengan palam, yang membolehkan anda membuat vakum yang boleh dipercayai. Selanjutnya, mesin pengelim kepala silinder disambungkan ke rongga produk melalui pemasangan. Melalui saluran ini, tekanan udara termampat 4-6 bar akan dikenakan. Pada peringkat akhir, ia kekal untuk membenamkan struktur dalam air panas, dan kemudian memerhatikan pembebasan gelembung udara. Proses pembukaan melalui retakan (jika ada) pasti akan merasakan dirinya di bawah pengaruh haba dan terhadap latar belakang pengembangan logam.

Kelim buat sendiri menggunakan tab mandi

Pelaksanaan kaedah di atas boleh dilakukan dalam keadaan industri yang ideal, tetapi tidak setiap peniaga swasta mampu membeli dirian yang sama untuk merendam silinder dalam air. Pilihan alternatif untuk mengatur prosedur, disesuaikan untuk keadaan rumah, boleh menjadi penggunaan mandi, pinggan untuk meletakkan peralatan dan cara untuk menutup saluran keluar produk. Dalam salah satusaluran, pemasangan tekanan dimasukkan, dan kemudian ujian tekanan kepala silinder yang sama dilakukan. Dengan tangan anda sendiri, anda perlu merendam silinder dalam tab mandi air panas dan biarkan di sana selama 30-40 minit. Keamatan tekanan boleh dilaraskan menggunakan manometer. Ia disambungkan pada satu sisi ke pemampat, dan di sisi lain - ke pemasangan. Dengan meningkatkan dan meningkatkan parameter tekanan, adalah mungkin untuk menyiasat bahagian individu struktur dengan lebih berkesan, termasuk mengenal pasti retakan kecil.

Kelim buat sendiri tanpa mandi

Ini adalah cara paling mudah dan memerlukan pelaburan yang minimum. Ia tidak memerlukan tangki dengan peralatan kawalan dan panduan tambahan. Ia cukup untuk melakukan pengedap luar silinder dan membekalkan air bertekanan ke rongga. Kelemahan kaedah ini adalah ketepatan diagnostik yang rendah, iaitu, retakan kecil mungkin tidak disedari. Bagaimana untuk membuat ujian tekanan kepala silinder tanpa mandi yang sama dan peralatan khas, tetapi dengan tahap kecekapan yang mencukupi? Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan minyak tanah sebagai pengisi. Saluran keluar juga dimeteraikan, selepas itu kapasiti silinder itu sendiri diisi dengan bendalir teknikal. Oleh kerana kuasa penembusannya yang tinggi, minyak tanah akan meresap ke dalam lubang terkecil, keluar.

Kesimpulan

Menyemak reka bentuk blok silinder secara berkala untuk mengesan keretakan boleh menjadi agak menyusahkan. Terutama apabila ia datang kepada perkhidmatan pusat servis, yang juga memerlukan kos diagnostik awal unit kuasa. Sudah tentu, buatan sendiriujian tekanan kepala silinder dalam hal ini akan menjadi pilihan yang lebih menarik. Perkara utama ialah mengatur proses teknologi dengan betul, yang akan memungkinkan untuk mengenal pasti kedua-dua lubang besar dan retakan mikro. Tetapi walaupun selepas menyelesaikan masalah, kerja penyelenggaraan pada silinder tidak berakhir. Sebaliknya, bahagian kritikal untuk membaiki kerosakan melalui kimpalan kekal.