Jenis sisa dalam pembuatan tanpa lemak

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Lean Manufacturing, juga dikenali sebagai Lean Manufacturing, atau LEAN ialah salah satu penyelesaian terbaik untuk organisasi yang ingin meningkatkan tahap produktiviti dan mengekalkan kos serendah mungkin. Konsep Lean Manufacturing membolehkan syarikat beroperasi dengan berkesan walaupun dalam menghadapi persaingan yang serius.

Kehilangan kurus mengganggu pencapaian matlamat utama sistem Lean. Serta pelaksanaan prinsip utama konsep. Mengetahui jenis kerugian, memahami sumbernya dan cara untuk menghapuskannya membolehkan pengeluar membawa sistem organisasi pengeluaran lebih dekat kepada keadaan yang ideal. Atau hampir sempurna.

Prinsip Asas Pembuatan Lean

Konsep LEAN mematuhi prinsip tertentu, pelaksanaannya memastikan peningkatan kualiti produk akhir dan pengurangan sisa. Prinsip kurus termasuk:

1. Penentuan nilai akhir siapproduk.
2. Memahami aliran yang mencipta nilai.
3. Kekalkan kegigihan data aliran.
4. Tarik produk oleh pengguna.
5. Peningkatan berterusan.

Alat dan kaedah pembuatan tanpa lemak

Metodologi dan alatan konsep Pengurusan Lean dibentangkan dalam jadual.

Alat dan teknik	Tindakan ke atas permohonan
5S	Organisasi optimum ruang kerja pekerja
"Andong"	Memaklumkan dengan cepat tentang masalah yang timbul dalam proses pengeluaran, untuk pemberhentian dan penghapusan selanjutnya
Kaizen ("Penambahbaikan Berterusan")	Menggabungkan usaha pekerja organisasi untuk mencapai kesan sinergi dalam mencapai matlamat bersama
Just-In-Time ("Tepat Pada Masanya")	Alat pengurusan bahan untuk mengoptimumkan aliran tunai
Kanban ("Tarik")	Kawal selia aliran bahan mentah dan produk siap
SMED ("Perubahan Pantas")	Tingkatkan hayat berguna kapasiti pengeluaran disebabkan pertukaran peralatan yang pantas untuk kumpulan kecil produk
TPM (Jumlah Perkhidmatan Peralatan)	Semua pekerja syarikat terlibat dalam penyelenggaraan peralatan. Matlamatnya adalah untuk meningkatkan kecekapan danseumur hidup kapasiti

Jenis kehilangan pengeluaran

Kerugian dalam mana-mana perusahaan, kedua-dua produk pembuatan dan penyediaan perkhidmatan, adalah sebahagian daripada aliran kerja dan memerlukan peminimakan atau penyingkiran sepenuhnya. Jenis sisa dalam pembuatan tanpa lemak termasuk:

• kerugian daripada pengeluaran berlebihan;
• kerugian akibat lebihan inventori;
• kerugian semasa pengangkutan bahan mentah, produk separuh siap dan produk akhir;
• kerugian akibat pergerakan dan manipulasi pekerja yang tidak perlu;
• kerugian akibat menunggu dan masa henti;
• kerugian akibat produk yang rosak;
• sisa daripada pemprosesan berlebihan;
• kerugian akibat potensi kreatif pekerja yang tidak direalisasikan.

Pengeluaran berlebihan

Salah satu jenis sisa yang paling penting dalam pembuatan tanpa lemak ialah pengeluaran berlebihan produk dan perkhidmatan. Ia merujuk kepada pembuatan kuantiti produk sedemikian atau penyediaan sejumlah perkhidmatan yang melebihi keperluan pelanggan. Pengeluaran berlebihan yang mencetuskan kemunculan jenis kerugian lain: menunggu, pengangkutan, lebihan stok, dsb.

Kehilangan lebihan pengeluaran dalam perusahaan yang mengeluarkan apa-apa jenis produk boleh diwakili oleh pengumpulan kerja yang sedang dijalankan, serta pembuatan unit yang tidak diperlukan oleh pelanggan.

Pengeluaran berlebihan dalam kerja pejabat boleh diwakili oleh contoh berikut:

• penyediaan dokumen, laporan, pembentangan dansalinannya yang tidak menjejaskan aktiviti syarikat dan tidak diperlukan dalam aliran kerja;
• memproses maklumat yang tidak perlu yang tidak memainkan peranan penting dalam kerja syarikat.

Untuk mengurangkan kerugian lebihan pengeluaran dalam perusahaan (dalam organisasi), adalah dinasihatkan untuk mengeluarkan produk (menyediakan perkhidmatan) dalam kelompok kecil yang memenuhi permintaan pelanggan (pelanggan), atau menghasilkan bilangan unit produk mengikut pesanan tertentu. Selain itu, pengenalan dan pengendalian sistem tukar ganti pantas - SMED.

Inventori berlebihan

Inventori pengeluaran berlebihan termasuk:

• bahan mentah dibeli tetapi tidak diperlukan dalam pengeluaran;
• kerja sedang dijalankan, unit perantaraan;
• lebihan bekalan produk siap yang melebihi permintaan pengguna dan kuantiti produk yang diperlukan oleh pelanggan.

Inventori berlebihan dianggap sebagai salah satu jenis sisa yang paling mengecewakan. Lebihan bahan mentah dan produk siap memerlukan penyimpanan. Juga melibatkan kemunculan kehilangan kapasiti pengeluaran lain, dana tambahan digunakan untuk memindahkan bahan mentah dan produk separuh siap dalam proses pengeluaran.

Sebagai cara untuk menambah baik dan menghilangkan kehilangan inventori berlebihan, adalah dicadangkan untuk membekalkan bahan, produk separuh siap dan unit produk siap dalam saiz tertentu tepat apabila proses pengeluaran memerlukannya - penggunaan sistem Just-In-Time.

Pengangkutan

Sistempengangkutan bahan dan produk dalam proses pengeluaran dengan organisasi yang tidak betul boleh membawa kepada banyak akibat negatif. Ia dikaitkan dengan penggunaan kapasiti pengangkutan, bahan api dan elektrik yang berlebihan, kerugian itu dilengkapkan dengan penggunaan masa bekerja yang tidak rasional dan kemungkinan kerosakan pada produk di gudang.

Namun, dengan syarat tiada kesan negatif terhadap kualiti elemen proses pengeluaran, kerugian akibat pengangkutan diambil kira terakhir.

Langkah-langkah untuk menangani kerugian pengangkutan termasuk perancangan semula, mengikut trajektori yang rasional dan mengoptimumkan proses pengeluaran.

Pergerakan

Kerugian pada pergerakan yang tidak perlu berkaitan secara langsung dengan tindakan pekerja yang diambil bekerja dalam pengeluaran. Aktiviti pekerja yang tidak memberi manfaat kepada aliran kerja harus diminimumkan mengikut prinsip pembuatan tanpa lemak.

Kerugian akibat pergerakan yang tidak perlu berlaku dalam pengeluaran dan dalam kerja pejabat. Contoh pergerakan tidak rasional seperti itu boleh:

• carian lama untuk dokumen atau data kerana lokasinya yang tidak rasional;
• membebaskan tempat kerja daripada dokumen, folder, alat tulis yang tidak diperlukan;
• lokasi peralatan pejabat yang tidak rasional di sekeliling perimeter pejabat, yang memaksa pekerja membuat pergerakan yang tidak perlu.

Kepada langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan proses pengeluaran danmeminimumkan kehilangan pergerakan harus termasuk penambahbaikan peraturan untuk pelaksanaan jenis aktiviti tertentu, melatih pekerja dalam kaedah kerja yang rasional, melaraskan disiplin buruh, serta mengoptimumkan proses pengeluaran atau penyediaan perkhidmatan.

Menunggu

Dalam proses pengeluaran, menunggu bermakna kemudahan pengeluaran terbiar dan kehilangan masa untuk pekerja. Menunggu boleh disebabkan oleh banyak faktor, termasuk bahan mentah yang tidak mencukupi, kerosakan peralatan, ketidaksempurnaan proses, dll.

Dalam pengeluaran, peralatan mungkin terbiar menunggu pelarasan atau pembaikan, serta pekerja menunggu komponen dan elemen yang diperlukan untuk meneruskan kerja.

Pekerja syarikat di ruang pejabat mungkin mengalami kos menunggu kerana rakan sekerja lewat untuk acara dan mesyuarat penting, penghantaran data lewat, peralatan pejabat tidak berfungsi.

Untuk mengurangkan kehilangan menunggu dan kesannya terhadap kerja perusahaan atau organisasi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sistem penjadualan yang fleksibel dan menghentikan proses pengeluaran sekiranya kekurangan pesanan.

Pemprosesan berlebihan

Kerugian daripada pemprosesan produk yang berlebihan antara semua jenis kerugian adalah yang paling sukar untuk ditentukan. Pemprosesan berlebihan merujuk kepada operasi dalam proses yang menggunakan sejumlah besar sumber dan tidak menambah nilai kepada produk akhir.lebih. Pemprosesan berlebihan menyebabkan pembaziran masa dan kapasiti, serta pembaziran elektrik apabila digunakan secara berlebihan.

Kerugian daripada pemprosesan berlebihan didapati dalam kedua-dua perusahaan yang mengeluarkan produk dan dalam organisasi serta bahagian mereka yang tidak terlibat dalam aktiviti pengeluaran. Dalam pembuatan, contoh pemprosesan berlebihan produk boleh termasuk sejumlah besar pemeriksaan produk dan kehadiran unsur produk siap yang boleh diketepikan (contohnya, beberapa lapisan pembungkusan).

Dalam persekitaran pejabat, pemprosesan berlebihan boleh dinyatakan sebagai:

• data pendua dalam dokumen yang serupa;
• sebilangan besar kelulusan satu dokumen;
• banyak semakan, penyelarasan dan pemeriksaan.

Pemprosesan yang berlebihan mungkin disebabkan oleh pematuhan piawaian industri. Dalam kes ini, meminimumkan kerugian adalah tugas yang sangat sukar. Jika jenis sisa ini disebabkan oleh salah faham tentang keperluan pelanggan untuk produk, adalah mungkin untuk mengurangkan kesan pemprosesan yang berlebihan pada hasil akhir aktiviti. Pilihan seperti penyumberan luar dan pembelian bahan mentah yang tidak perlu diproses boleh dianggap sebagai cara untuk memperbaiki keadaan.

Kecacatan

Kehilangan kecacatan selalunya merupakan ciri organisasi yang berusaha untuk memenuhi rancangan pengeluaran tanpa gagal. Mengolah semula produk yang tidak memenuhi keperluan pelanggan akibat kecacatan akan menanggung kos.lebih banyak masa dan sumber. Kerugian ekonomi adalah akibat yang serius.

Langkah-langkah untuk menghapuskan kecacatan dalam pengeluaran boleh menjadi pengoptimuman proses pengeluaran, penghapusan kemungkinan kecacatan dan pelaksanaan aktiviti yang mendorong pekerja untuk bekerja tanpa kesilapan.

Potensi pekerja yang tidak direalisasikan

Jeffrey Liker muncul dengan idea untuk mengira jenis sisa lain, yang dibentangkan dalam buku "Tao of Toyota". Kehilangan kreativiti merujuk kepada kurangnya perhatian di pihak syarikat terhadap idea dan cadangan pekerja untuk menambah baik kerja.

Contoh kehilangan potensi manusia termasuk:

• pelaksanaan kerja oleh pekerja berkelayakan tinggi yang tidak sesuai dengan kebolehan dan kemahirannya;
• sikap negatif terhadap pekerja yang berdaya usaha dalam organisasi;
• ketidaksempurnaan atau kekurangan sistem yang melaluinya pekerja boleh meluahkan idea atau membuat cadangan.