Seramik ialah Pengeluaran seramik. Seramik artistik

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Dalam sejarah umat manusia, terdapat banyak bahan yang telah menemani manusia hampir dari awal tamadun. Kayu ialah perkara pertama yang terlintas di fikiran, tetapi jangan lupa tentang seramik - tanah liat yang dibakar, yang telah digunakan untuk membuat hidangan sejak dahulu lagi.

Bahan ini mempunyai kualiti positif yang mencukupi: seramik tahan lasak, tahan terhadap pengaruh kimia dan suhu tinggi, ia benar-benar selamat terhadap alam sekitar, dan semuanya teratur dengan penampilannya. Selain itu, jubin tanah liat yang dibakar tidak reput atau berkulat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi teknologi dan bilik mandi.

Secara amnya, seramik ialah pinggan mangkuk atau benda lain yang diperbuat daripada tanah liat (dengan atau tanpa bahan tambahan mineral), diperoleh melalui pengacuan dan pembakaran suhu tinggi yang seterusnya. Untuk menjadikan penampilan produk sebegitu lebih cantik, ia berkilat.

Apakah bahan yang boleh digunakan dalam pengeluaran?

Kami telah mengatakan bahawa terutamanya tanah liat digunakan untuk tujuan ini, tetapi terdapat pengecualian. seterusnyaseramik boleh menggunakan bahan berikut:

• Tas plastik. Ini hanyalah tanah liat atau kaolin yang sama (batu yang terdiri daripada kaolinit).
• Bahan yang meminimumkan kemerosotan semasa menembak, membantu mengekalkan bentuk produk. Pasir kuarza berkualiti tinggi, porselin substandard (pertarungan), tanah liat digunakan.
• Batuan yang memberikan jisim berkaca padat semasa pensinteran. Feldspar, pegmatit yang ideal.
• Glaze. Ia boleh digunakan sebagai bahan daripada bahan mentah semula jadi, serta banyak analog yang diperoleh melalui sintesis kimia.

Klasifikasi

Jadi kami mengetahui bahawa seramik ialah tanah liat yang diproses khas. Sebagai faktor yang menentukan kualiti pengguna sesuatu produk, mereka membezakan jenis seramik, kaedah menghias atau membentuknya.

Bezakan antara seramik halus (butiran halus pada pecahan serpihan) dan seramik kasar (butiran kasar). Daripada jenis yang baik, semua orang biasa dengan porselin, separa porselin, serta faience, jubin yang terdapat di hampir setiap bilik mandi. Oleh itu, seramik kasar (anda akan menemui foto dalam artikel) adalah periuk tembikar. Perkara itu tidak begitu biasa di kalangan kita, tetapi diketahui sejak zaman purba yang paling dalam.

Sifat pelbagai jenis seramik

Ciri tersendiri porselin ialah serpihan berbutir halus yang nipis, padat dan putih. Bahan menyerap lembapan dengan sangat teruk (sehingga 0.2%). Pasu atau cawan berharga (sangat nipis) boleh dilihat pada cahaya. Tepi sisi (biasanya bahagian bawah) tidak ditutup dengan sayu kerana teknologi penembakan. Untukpengeluaran terutamanya menggunakan kaolin dan feldspar.

Semi-porselin ialah pilihan perantaraan antara porselin dan faience yang diterangkan di atas. Agak lebih kasar, penyerapan air dari 3 hingga 5%, paling kerap digunakan dalam pembuatan masakan rumah.

Bagi faience itu sendiri, ia dibezakan oleh serpihan berliang tebal, yang mempunyai warna sedikit kekuningan apabila pecah. Keupayaan untuk menyerap air adalah tinggi, dalam lingkungan 9-12%. Disebabkan ini, dan juga kerana keliangan yang tinggi, mana-mana seramik jenis ini semestinya ditutup dengan lapisan sayu nipis.

Memandangkan kaca yang digunakan sangat tidak stabil terhadap pengaruh haba, seramik jenis ini digunakan secara eksklusif dalam pengeluaran hidangan yang murah untuk kegunaan harian, serta untuk bekas isi rumah. Untuk berpakaian, mereka tidak mengambil jenis tanah liat, kapur dan pasir kuarza yang berkualiti tinggi. Teknologi seramik gred ini juga membolehkan penggunaan (sebagai asas) porselin pecah. Sudah tentu, sebelum memulakan pengeluaran, ia dihancurkan dan dikisar halus.

Majolica ialah seramik luaran yang sangat menarik. Harga untuknya adalah kira-kira seribu rubel untuk pasu purata. Ciri tersendiri ialah serpihan yang sangat berliang yang boleh menyerap sehingga 15% kelembapan. Walaupun begitu, produk dibezakan oleh permukaan berkilat nipis, mempunyai ketebalan dinding yang kecil. Yang terakhir ini disebabkan oleh fakta bahawa majolica dibuat menggunakan teknologi pemutus. Sebagai peraturan, produk dihiasi dengan kaca, dan hiasan bas-relief juga sering dijumpai. Dalam pengeluaran varieti iniseramik, tanah liat terbakar putih, pasir kuarza, kapur dan plavni digunakan.

Seramik tembikar (gambarnya ada dalam artikel). Ia dibezakan oleh serpihan warna merah-coklat tertentu (tanah liat merah) dan keliangan yang sangat besar. Pekali penyerapan lembapan - sehingga 18%. Untuk pewarna, cat tanah liat khas, engobes, digunakan. Untuk melindungi mereka daripada kelembapan, produk ditutup dengan lapisan nipis sayu tidak berwarna di atas. Bagi skop penggunaan, julat bukan sahaja diwakili oleh periuk hiasan, tetapi juga oleh peralatan yang agak praktikal untuk isi rumah.

Selain itu, seramik hangat tergolong dalam kategori yang sama. Ini adalah nama batu bata yang diperbuat daripada tanah liat yang dibakar secara kasar. Dalam pengeluaran seramik jenis ini, agen berbuih khas digunakan, yang meningkatkan keliangan bahan secara mendadak, dan oleh itu kualiti penebat habanya menjadi lebih baik.

Bagaimanakah proses pengeluaran?

Penghasilan seramik itu sendiri boleh dibahagikan dengan mudah kepada beberapa peringkat:

• Pengekstrakan dan penyediaan bahan mentah yang berkaitan.
• Membentuk, menghias atau membuat lubang berfungsi.
• Tuang, setem separa kering.
• Mengedit, pengeringan pertama.
• Rawatan suhu tinggi.
• Berkaca.
• Dipecat semula.
• Rawatan hiasan (seramik hangat dan analog tidak memerlukannya).

Penunjuk kualiti produk siap ditentukan oleh ciri-ciripenampilan, pematuhan penuh dengan tujuan berfungsi, serta ketahanan.

Teknologi pengeluaran

Kami bercakap tentang peringkat utama pengeluaran, jadi sekarang mari kita bincangkan setiap satu daripadanya secara berasingan. Untuk menyediakan jisim seramik awal, operasi teknologi berikut dilakukan: bahan mentah dibersihkan dengan teliti daripada kekotoran mineral dan organik luar, dihancurkan dan dikisar. Selepas itu giliran mengadun dan menambah pelbagai bahan tambahan.

Acuan produk

Pembentukan dilakukan daripada jisim seramik cecair atau plastik. Pengacuan plastik mempunyai beberapa kelebihan. Pertama sekali, ini dinyatakan dalam fakta bahawa anda boleh membuat produk hampir semua bentuk dan saiz. Di samping itu, peralatan yang paling ringkas dan paling canggih dari segi teknologi boleh disesuaikan untuk pembuatannya.

Bagi penuangan, jisim dengan kandungan lembapan 34-36% digunakan untuk ini. Penuangan dilakukan dalam acuan plaster. Ini adalah kaedah yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk seramik yang benar-benar kompleks, yang bentuknya secara fizikal tidak membenarkan penggunaan kaedah pengacuan lain. Di samping itu, ini adalah bagaimana jubin dibuat. Seramik untuknya tidak dibuat daripada gred tanah liat terbaik (di bawah keperluan), tetapi ketebalan produk siap hendaklah sekata yang mungkin.

Penghantaran boleh sama ada secara manual atau automatik sepenuhnya. Selepas pengeringan awal, produk dikeluarkan dari acuan, selepas itu pelbagai elemen hiasan dan berfungsi dilekatkan, untuk lampiran yang digunakan.gam khas. Pada masa lalu, doh tanah liat digunakan untuk tujuan ini, tetapi ia tidak memberikan kekuatan yang sangat tinggi.

Pengeringan

Pengeringan ialah peringkat paling kritikal, kerana kedua-dua kekuatan mekanikal produk dan ciri hiasannya bergantung pada ketepatan pelaksanaannya. Sudah tentu, pengedaran sayu yang betul juga sangat penting, di mana ketahanan produk terhadap air, serta agen kimia, bergantung. Pengeringan adalah prasyarat untuk pengeluaran seramik. Untuk itu, penghantar, sinaran dan pengering ruang digunakan. Suhu sepanjang proses tidak boleh melebihi 70-90 °C.

Satu-satunya pengecualian ialah jubin. Seramik dalam kes ini sangat tebal, jadi dalam sesetengah kes, mod suhu tinggi boleh digunakan untuk masa yang singkat.

Menembak

Langkah teknologi kedua terpenting ialah pembakaran seramik. Matlamatnya adalah untuk membentuk tempayan dengan sifat fizikal dan kimia yang dinyatakan dengan tepat, untuk menetapkan komposisi pewarna dan sayu pada permukaan. Penembakan adalah penting kerana dalam perjalanannya banyak proses fizikal dan kimia berlaku, yang menentukan terlebih dahulu kualiti pengguna utama produk. Biasanya penembakan dilakukan dalam dua peringkat, tetapi jika cat telah disapu pada permukaan sayu, apa yang dipanggil penembakan meredam (peringkat ketiga) dilakukan.

Peringkat pertama dijalankan pada suhu 900 hingga 1250 °C (bergantung kepada jenis dan gred seramik). Peringkat kedua memerlukan rejim suhu dari 1020 hingga 1410 °C. Nilai terakhirdigunakan secara eksklusif untuk porselin. Seramik lain jarang dibakar dalam mod ini, kerana risiko keretakan adalah tinggi. Jika kita bercakap tentang purata tanah liat merah, maka produk yang diperbuat daripadanya selalunya "dibakar" sekali, pada suhu tidak lebih tinggi daripada 960-1020 darjah Celsius.

Dua jenis tanur untuk seramik boleh digunakan untuk pembakaran: berkala (tempa) dan berterusan. Terdapat banyak jenis yang terakhir, tetapi terowong dan penggelek adalah yang paling biasa.

Mengenai pelbagai kecacatan

Khusus pembuatan produk seramik ialah pada pelbagai peringkat pengeluaran, sejumlah besar pelbagai jenis kecacatan mungkin berlaku. Terdapat kerosakan pada serpihan, salutan sayu atau hiasan. Bagi kecacatan pada serpihan, ia paling kerap muncul pada peringkat pengacuan primer dan pengeringan awal.

Sesetengah bahagian kecacatan pembuatan muncul hampir serta-merta, dan kotoran atau sesuatu seperti itu muncul hanya selepas menembak. Disebabkan "ketentuan" produk akhir, terdapat keperluan untuk mengawal ketat kebersihan semua alatan yang digunakan dalam pengeluaran.

Penerangan tentang konsep asas

Glaze ialah cair khas yang digunakan pada permukaan produk siap. Ketebalannya ialah 0.12-0.40 mm. Tujuan glazes agak pelbagai. Pertama, permukaan jubin atau hidangan ditutup dengan lapisan hiasan padat, yang bukan sahaja menyumbang kepada penampilan yang menyenangkan, tetapi juga meningkat dengan ketara.kekuatan mekanikal. Selain itu, salutan memberikan perlindungan yang boleh dipercayai terhadap pengaruh fizikal dan kimia, yang amat penting untuk perkakas rumah.

Hiasan merujuk kepada penggunaan pewarnaan atau corak hiasan. Selalunya dalam keadaan pengeluaran perindustrian setem kerinting digunakan, dengan bantuan yang mana pengeluaran besar-besaran jenis produk yang sama. Penggelek setem digunakan untuk meletakkan corak pada tepi periuk. Sehubungan itu, operasi terakhir adalah untuk menghapuskan kecacatan kecil, menggilap kaki dan tepi.

Beberapa maklumat tentang glazes dan warna

Glazes dibahagikan kepada jenis lutsinar dan legap, ia berwarna dan tidak berwarna sama sekali. Cat seramik digunakan untuk menghiasi hampir semua jenis produk tanah liat yang dibakar. Mereka berasaskan sama ada logam atau oksidanya. Apabila dipanaskan, mereka membentuk sebatian stabil yang bukan sahaja cantik, tetapi juga sangat tahan lama. Seramik sedemikian, ulasan yang sentiasa cemerlang, telah lama menjadi perhiasan di banyak rumah yang kaya.

Cat dibahagikan mengikut cara ia digunakan: sama ada pada lapisan sayu, atau di bawahnya. Seperti yang anda boleh faham, dalam kes kedua, komposisi pewarna digunakan terus pada serpihan. Hanya kemudian ia ditutup dengan lapisan sayu, dan produk dibakar dalam tanur. Jika komposisi digunakan terus pada lapisan sayu, ia tetap dengan suhu sekurang-kurangnya 600-850 ° C.

Bahan tambahan pula, ia digunakan untuk membuat acuan untuk pembakaran dan tuangan.

Butirantentang membuat acuan

Untuk membuat acuan yang cukup kuat dan berkualiti tinggi, plaster acuan digunakan. Ia dibuat dengan mengisar halus serbuk kalsium sulfat hemihidrat. Keanehan gipsum tersebut ialah apabila dicampur dengan air, ia harus berubah menjadi doh yang agak plastik dan elastik. Tetapi perkara utama ialah komposisi ini mesti ditetapkan dalam istilah yang ditakrifkan dengan tepat, yang menjamin penembakan yang benar-benar berkualiti tinggi. Jika atas sebab tertentu tiada gipsum, fireclay refraktori carborundum boleh digunakan. Bahan refraktori lain boleh digunakan.

Itulah tembikar. Ini adalah bahan yang tanpanya mustahil untuk membayangkan mana-mana dapur atau bilik mandi. Walau bagaimanapun, terdapat satu lagi jenisnya, produk yang boleh menjadi hiasan sebenar untuk mana-mana rumah.

Tembikar artistik

Di bawah "artistik" merujuk kepada produk yang dihiasi dengan pelega atau stuko yang sangat halus. Sudah tentu, sebenarnya tidak ada perbezaan lain daripada seramik biasa, tetapi terdapat banyak kehalusan dalam teknologi pembuatan. Kami akan bercakap tentang mereka sekarang.

Penyediaan awal bahan mentah

Seperti yang anda fahami, seramik artistik tidak jauh berbeza daripada seramik "isi rumah" mereka, tetapi dalam pembuatannya adalah perlu untuk lebih menuntut dalam pemilihan bahan mentah. Semuanya adalah sama seperti dalam kes sebelumnya, tetapi semua operasi dilakukan dengan lebih halus. Di samping itu, hanya kaolin yang dibahagi halus (diameter zarah kurang daripada 2 µm) harus digunakan.

Apa yang diberikannya? Pendekatan ini memungkinkan untuk mendapatkan yang lebih mulurjisim, dan juga sekurang-kurangnya menggandakan kekuatan produk kering. Selain itu, hanya pasir kuarza halus yang perlu diambil, kerana ia secara mendadak mengurangkan pemendapan produk siap, yang sangat penting untuk seramik artistik.

Mengeringkan tembikar seni

Seperti yang kami nyatakan dalam bahagian pertama artikel, pengeringan adalah salah satu langkah yang paling penting. Jika kita bercakap tentang seramik artistik, maka kenyataan ini menjadi lebih relevan. Anda harus sedar bahawa fenomena pengecutan semasa pembakaran produk nipis berlaku secara tidak rata, yang boleh membawa kepada masalah besar, sehingga merosakkan keseluruhan produk. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih mod pemanasan yang betul supaya seramik artistik tidak bertukar menjadi sekumpulan serpihan.

Jika produk rata, maka sangat dinasihatkan untuk mengeringkannya secara eksklusif dalam bentuk. Mula-mula, ia dikeringkan sedikit sehingga seramik masa hadapan memperoleh ketumpatan yang diperlukan, dan hanya selepas itu ia boleh dikeluarkan dan dikeringkan kepada kandungan lembapan 1-2.5%.

Untuk menjalankan proses ini dalam kuantiti yang banyak, pengering penghantar khas digunakan. Dalam kes yang sangat sukar, pengeringan dilakukan dalam peranti yang beroperasi secara berkala. Ini dilakukan supaya seramik nipis tidak kering dan retak. Masa pengeringan adalah antara 30 minit hingga tiga jam.

Jadi anda telah mempelajari apa itu seramik. Ini adalah salah satu bahan tertua yang pernah dihasilkan oleh manusia. Walaupun zaman purba, seramik mendapat permintaan tinggi sehingga hari ini.