Apakah gelendong optimum untuk CNC?

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Gelendong CNC ialah bahagian paling kritikal dan nod yang paling dimuatkan. Untuk pilihan yang betul, ia sentiasa diambil kira bahawa kuasa motor dan kekuatan mekanikal kinematik mesti melebihi 2 kali nilai yang dikira. Ini diperlukan untuk melindungi bahagian yang mahal semasa mengikat.

Maklumat asas

Program untuk mesin CNC ditulis mengikut ketegaran struktur dan kelajuan maksimum gelendong. Semasa mengisar, kebarangkalian pecah alat berputar akibat haba atau keletihan logam harus diambil kira. Oleh itu, klac keselamatan sering dipasang, direka bentuk untuk dimensi khusus aci motor dan diameter chuck.

Semua program untuk mesin CNC mula-mula diusahakan langkah demi langkah tanpa menggerakkan paksi. Apabila pengguna yakin 100% bahawa sesondol gelendong tidak akan terjejas, maka mereka mula bekerja dengan pergerakan dalam mod melangkah atau kitaran tunggal. Apabila cek tanpa bahan kerja selesai, mereka meneruskan ke pemotongan terus bahagian tersebut.

Spindle CNC ialah unit yang mahal dan paling berkuasa, jadibagaimanapun, ia boleh rosak dengan mudah oleh pengendalian peralatan yang cuai. Sesetengah sistem mempunyai pengiraan pembetul yang kompleks, takrifan yang salah yang mengakibatkan pembaikan yang panjang. Untuk mengendalikan setiap mesin baharu, pengendali mesti dilatih semula terlebih dahulu, walaupun dia sudah mempunyai pengalaman di tempat yang sama.

Parameter

Gelendong CNC hendaklah dipilih mengikut kriteria berikut:

• Jenis unit penyejukan: udara, cecair.
• Kuasa motor gelendong dan nisbah gear.
• Jenis enjin.
• Jenis galas dan cara melincirkannya.
• Mod operasi, jenis sistem brek.
• Ketepatan kedudukan dan jenis penderia penjejakan.
• Lekapan gelendong

Sebagai tambahan kepada parameter di atas, reka bentuk motor itu sendiri juga penting: bilangan belitan, jenis rotor, cara beban dikeluarkan dan digunakan pada belitan. Tork dan kemungkinan pelarasan untuk pusat nod berbanding paksi suapan diambil kira. Chuck juga harus berubah: mengetatkan diri, hidraulik, manual, pneumatik.

Spindle CNC dipilih dengan mengambil kira kemungkinan menukar bahagian boleh guna. Anda harus melihat pilihan untuk galas yang tersedia yang tersedia dalam stok, ketahui tentang masa penghantaran. Ia mungkin ternyata bahawa disebabkan oleh bahan habis yang kecil, pengeluaran akan berhenti untuk tempoh yang lama, atau anda perlu membayar sepuluh kali ganda harga untuk mengeluarkan bahagian. Sebuah gelendong kecil untuk mesin pengilangan CNC harus mempunyai bobot yang ringanreka bentuk dan dimensi kecil.

Apa yang anda boleh buat simpulan anda sendiri?

Spindle untuk penghala CNC untuk kayu, plastik dan bahan lembut lain boleh menjadi gerudi elektrik konvensional. Adalah penting untuk menetapkannya mengikut tahap dan mengukur rentak pemotong. Ini ialah pilihan murah yang membolehkan anda menambah baik reka bentuk sedia ada.

Mana-mana motor dengan alat yang dijajar halus akan berfungsi sebagai paksi berputar. Lekapan gelendong yang boleh dipercayai dan tegar dipilih. Permainan paksi tidak boleh melebihi 0.01 mikron untuk kebanyakan lubang. Gerudi, gerudi yang bijak adalah sesuai, anda juga boleh menyesuaikan enjin dari mesin basuh atau mesin jahit. Spindle mana yang sesuai dalam kes tertentu bergantung pada matlamat. Jenis bahan, ketepatan dimensi yang diperlukan bahagian, beban kerja dalam kitaran automatik diambil kira. Anda juga boleh memesan penyelesaian siap pakai di kedai dalam talian.

Enjin Tersuai

Kawalan Berangka Komputer (CNC) digunakan untuk meningkatkan ketepatan bahagian yang dikilang dan mengurangkan masa pengeluaran. Untuk satu produk, kos peralatan melebihi jumlah yang dilaburkan dalam pengeluarannya. Ia akan menjadi lebih murah untuk memesan alat ganti daripada mana-mana syarikat kerja logam.

Untuk gelendong buatan sendiri, motor siap ditempah. Motor DC popular, segerak dan tak segerak. Pusingan sebanyak 12 ribu untuk motor tersebut bukanlah had. Selain itutransmisi manual atau automatik boleh digunakan. Motor gelendong berkuasa memerlukan bekalan kuasa yang stabil. Inilah kekurangan mereka. Tetapi jika anda meletakkan pemacu mudah dan motor dengan maklum balas, maka pada mesin sedemikian sudah mungkin untuk memproses produk yang lebih kompleks. Paksi tambahan dimasukkan ke dalam CNC, yang boleh menampung bukan sahaja pemotong, tetapi juga bahagian silinder.

Manakah yang lebih baik untuk enjin tersuai?

Motor kilang telah pun mempunyai aci seimbang dan bearing terpilih dengan kehabisan minimum. Ia kekal hanya untuk meletakkan enjin siap pada pelekap standard dan menetapkan penjajaran pada pendirian penunjuk. Ketepatan pengilangan diperlukan dalam penghasilan papan litar bercetak, bahagian kinematik.

Motor segerak telah menunjukkan diri mereka dengan baik dalam pembuatan bahagian perhiasan dengan ukiran. Motor kekal mempunyai tahap hingar yang rendah semasa operasi, yang boleh berguna untuk pengurus yang cuba meningkatkan pengeluaran mereka. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai ciri untuk memanaskan badan semasa operasi pada kelajuan tinggi. Oleh itu, adalah perlu untuk membekalkan secara berasingan dan menyejukkan, sekurang-kurangnya udara.

Pilihan Pro

Motor gelendong yang lebih mahal semestinya dilengkapi dengan penyejukan cecair. Mereka mempunyai ketepatan kedudukan yang lebih tinggi, tork yang cukup kuat, dan kebolehpercayaan beberapa kali lebih tinggi daripada yang ditunjukkan. Biasanya mereka dipasang pada 3-4 galas, dan bukan pada 2, seperti motor klasik. Ini mengakibatkan kehabisan alat atau bahan kerja yang minimum dalam chuck.