Pelarik automatik dan ciri-cirinya. Pelarik automatik berbilang gelendong pusingan membujur dengan CNC. Pembuatan dan pemprosesan bahagian pada mesin pelarik automatik

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-07 21:00

Pelarik ialah mesin khas, pemprosesan bahagian yang dijalankan tanpa penyertaan pekerja. Peralatan jenis ini lebih mahal daripada biasa. Walau bagaimanapun, ia juga dianggap lebih mudah digunakan. Semua operasi pada mesin sedemikian dilakukan secara automatik. Pekerja hanya memantau pemuatan kosong dan mengawal kualiti bahagian yang dikilang.

Pelbagai alatan mesin

Terdapat beberapa jenis peralatan tersebut. Alat ganti boleh dibuat pada mesin automatik gelendong tunggal atau berbilang gelendong. Secara struktur, mereka berbeza sedikit. Satu-satunya perbezaan ialah pada peralatan seperti pelarik gelendong tunggal, pusingan dilakukan hanya menggunakan satu alat kerja. Terdapat beberapa daripada mereka dalam reka bentuk mesin berbilang gelendong. Mengikut jenis bahan kerja, semua mesin pelarik dibahagikan kepada:

• memotong skru;
• karusel;
• muka memusing;
• berpusing-pengilangan;
• berpusing turet;
• pusing membujur.

Mesin pemotong skru digunakan untuk melakukan semua jenis operasi memusing, karusel - untuk memproses bahan kerja berjisim besar. Mesin memusing muka digunakan untuk memusing produk berbentuk silinder, hadapan dan kon. Peralatan pengilangan digunakan untuk pemprosesan pelepasan. Pelarik turet digunakan untuk pembuatan bahagian bentuk kompleks. Mengenai tujuan mesin keratan membujur dan apakah ciri reka bentuknya, kami akan membincangkan secara terperinci di bawah.

Penugasan mesin pelarik automatik

Seperti mesin konvensional, peralatan jenis ini melakukan kerja seperti:

• permukaan silinder dan berpijak memanjang;
• pemprosesan serong luar;
• alur, menghadap dan bahu;
• lubang membosankan;
• penggerudian;
• memotong benang;
• alur;
• perubahan profil.

Ciri reka bentuk umum

Semua mesin pelarik automatik dan separa automatik, serta mesin konvensional, oleh itu direka untuk mengeluarkan bahagian tertentu pada bahan kerja sambil memutar yang kedua. Mengikut reka bentuk, pelbagai jenis peralatan ini boleh berbeza-beza. Walau bagaimanapun, ciri utama untuk kebanyakan jenis adalah biasa. Reka bentuk mana-mana mesin pelarik termasuk: katil,headstock depan dan belakang, gerabak. Yang terakhir direka untuk memegang alat dan menggerakkannya ke arah yang betul. Mekanisme suapan khas bertanggungjawab untuk proses ini.

Pada bahagian kepala peralatan seperti pelarik automatik, gelendong dan mekanisme perubahan kelajuan dipasang. Ia dipasang dengan sangat kukuh, kerana ia boleh menyebabkan getaran yang dihantar ke bahan kerja dan mengurangkan kualiti bahagian siap. Spindle dalam headstock dipasang pada galas dan dilengkapi dengan alat pengapit khas (gelung atau chuck). Ia digerakkan oleh motor elektrik yang berasingan melalui kotak gear.

Katil dalam mesin pelarik boleh digunakan berbeza (terbalik, berbentuk V, rata). Elemen struktur ini harus diletakkan setepat mungkin. Sebarang penyelewengan membawa kepada pengurangan ketara dalam kualiti produk perkilangan.

Stok ekor digunakan untuk menyokong bahan kerja yang panjang semasa membelok. Ia biasanya terletak di sepanjang meja dan ditetapkan pada kedudukan yang paling sesuai untuk membuat bahagian.

Larik boleh diautomasikan menggunakan pengawal atau peranti arahan mekanikal. Peralatan jenis ini berbeza daripada mesin CNC mudah kerana bahan kerja dalam kes ini juga secara automatik diberi makan untuk diproses. Mesin CNC sedemikian boleh dilengkapi tambahan.

Perbezaan antara mesin automatik dan mesin konvensional

Kerja pada mesin jenis ini boleh dilakukan sama seperti pada peralatan memusing mudah. Perbezaannya terletak pada fakta bahawa bahagian yang berpusingpada mesin automatik ia dibuat mengikut kitaran yang ditetapkan tegar. Pada mesin konvensional, seorang pekerja, setelah menyelesaikan pembuatan satu bahagian, boleh segera mula membelok yang lain. Pada mesin, penukaran sesondol mengambil masa beberapa jam, dan penyediaannya mengambil masa beberapa hari.

Gunakan kawasan

Pelarik automatik jauh lebih produktif daripada mesin konvensional. Memandangkan penukaran kerap mereka membawa kepada kehilangan masa pengeluaran, peralatan ini biasanya digunakan dalam pengeluaran berskala besar. Di samping itu, kerana peralatan tersebut agak mahal, adalah dinasihatkan untuk menggunakannya hanya jika terdapat keperluan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian bentuk yang sangat kompleks dengan sejumlah besar peralihan. Selalunya, perusahaan menggunakan mesin yang sangat khusus jenis ini, direka untuk menghasilkan satu bahagian atau sekumpulan kecil produk.

Mesin berbilang gelendong

Peralatan memusing automatik jenis ini digunakan di kilang untuk menghasilkan bahagian-bahagian yang pelbagai bentuk dan saiz secara besar-besaran. Dengan cara ini, mesin sedemikian berbeza daripada mesin gelendong tunggal, yang digunakan terutamanya untuk pengeluaran produk serupa bersiri. Terdapat dua jenis mesin sedemikian:

• Mendatar. Kelebihan utama mesin sedemikian ialah kemudahan memuatkan bahan sumber. Oleh itu, ia digunakan di mana suapan bar berterusan digunakan.
• Menegak. Kelebihan mesin multi-spindle varieti ini adalah saiz kecil. Menempatkan peralatan dalamanjenis ini tidak mengambil terlalu banyak.

Pelarik automatik berbilang gelendong kadangkala boleh digunakan dalam pengeluaran berskala kecil. Tetapi hanya jika dilengkapi dengan CNC.

Mesin pusing memanjang

Peralatan jenis ini baru-baru ini menjadi semakin popular. Mesin pusing membujur digunakan untuk pembuatan kebanyakan bahagian kecil dalam bentuk yang sangat kompleks. Satu ciri tersendiri reka bentuk mereka ialah kehadiran headstock gelendong alih. Jenis pengapit dalam mesin tersebut digunakan collet. Spindle pembilang dalam mesin kepala gelongsor dipasang pada panduan linear berketepatan tinggi.

Ciri mesin varieti ini, antara lain, adalah dimensi kecil. Kawasan kerja mereka juga tidak terlalu luas. Mesin jenis ini biasanya beroperasi pada kelajuan yang sangat tinggi.

Pelarik pusing membujur automatik boleh digunakan dalam kedua-dua pengeluaran jisim dan besar-besaran bahagian. Selalunya, peralatan jenis ini digunakan dalam industri optik, elektrik dan pembuatan instrumen. Pemotong dalam mesin tersebut dipasang pada kaliper dan bergerak hanya dalam arah mendatar. Dalam pengeluaran, mesin pusing membujur digunakan, kedua-dua gelendong tunggal dan gelendong berbilang.

Pelarik automatik memusing gelongsor direka untuk melaksanakan operasi seperti:

• langkah berpusing;
• alur dan kon;
• membosankanlubang cetek;
• rawatan permukaan berbentuk;
• benang dalaman dan luaran;
• lubang menurap;
• kurling permukaan luar;
• slot pengilangan untuk skru;
• penggerudian.

Permukaan pada mesin automatik jenis ini boleh diproses dengan sangat berbeza: kon, silinder, bertingkat, dsb. Untuk mengembangkan keupayaan mesin pusing membujur, semua jenis peranti tambahan digunakan. Contohnya, penggunaan tuil gear mengurangkan haus pada sesondol dan kasut penolak.

Ciri reka bentuk mesin pusing membujur

Stok kepala mesin sedemikian dipasang pada satah atas katil. Di hadapannya terdapat plat khas yang direka untuk memasang peranti tambahan. Angkup menegak dipasang pada satah atasnya, dan hentian berayun dipasang di bahagian belakang. Peralatan seperti pelarik membujur dikawal oleh sistem sesondol dan aci sesondol yang dipasang dalam rangka.

Faedah Utama

Kelebihan mesin pusing membujur terutamanya termasuk:

• kemungkinan mendapatkan permukaan berbentuk dan kon apabila menggunakan pemotong prismatik;
• permukaan produk siap berkualiti licin;
• kemungkinan mengisar kedua-dua sepanjang paksi bahagian dan melintangdia;
• keupayaan untuk menggulung nombor kecil, tanda dan huruf.

Pemesinan bahagian pada mesin pelarik automatik jenis ini boleh dilakukan dengan ketepatan maksimum.

Prinsip kerja

Dalam proses pemprosesan, bahan sumber pada mesin sedemikian diberikan bukan sahaja gerakan putaran, seperti pada yang konvensional, tetapi juga translasi - sepanjang paksi. Pemotong itu sendiri dalam peralatan seperti mesin pelarik bar gelongsor bergerak hanya berserenjang dengan bar. Daya jejari yang timbul semasa proses pemesinan diambil oleh rehat tetap. Ini menghapuskan semua jenis getaran dan pesongan dan, oleh itu, memastikan ketepatan pemesinan yang tinggi.

Kitaran pergerakan headstock dan alatan dalam mesin pusing membujur automatik ditetapkan oleh sesondol yang ditala khusus pada bahagian ini. Yang terakhir dipasang pada aci khas, bilangan putarannya boleh berbeza-beza walaupun pada kelajuan gelendong malar.

Penyelenggaraan Mesin Swiss

Dalam operasi, mesin jenis ini mudah. Walau bagaimanapun, sudah tentu, mereka memerlukan sedikit penjagaan. Sebagai contoh, agar sistem penyejukan berfungsi dengan lancar, ia perlu menukar minyak secara berkala. Ia juga disyorkan untuk membilas mandian cecair setiap bulan. Reka bentuk sistem penyejukan juga termasuk penapis, yang harus dibersihkan pada frekuensi yang sama. Cadangan ini mesti diikuti. Membaiki mesin pelarik adalah mahal.

mesin CNC

Seperti yang telah disebutkan, mesin yang direka untuk pembuatan bahagian logam boleh dilengkapi dengan CNC. Sistem kawalan sedemikian biasanya digunakan jika mesin pelarik automatik bertujuan untuk pengeluaran bahagian dalam pengeluaran besar-besaran atau berskala kecil. Perisian yang digunakan dalam CNC membolehkan:

• automatikkan proses pemprosesan;
• tingkatkan kualiti bahagian mesin;
• mengurangkan masa persediaan mesin dengan ketara.

Jenis pemacu dan penukar yang berbeza dalam CNC digunakan secara digital. Ia adalah motor elektrik yang berjalan pada AC atau DC. Apabila menggunakan CNC, penderia khas dibina ke dalam skema kinematik mesin. Alat kerja dalam mesin yang dilengkapi dengan CNC digunakan setahan yang mungkin, kerana ia beroperasi pada kelajuan dan produktiviti yang sangat tinggi. Struktur asas mesin sedemikian mestilah sangat tegar.

Mesin pusing membujur berbilang gelendong CNC

Sebenarnya, perisian berangka itu sendiri tidak lebih daripada sistem komputer dengan perisian khas dipasang padanya yang mengawal pemacu mesin. Biasanya peralatan standard mesin CNC adalah seperti berikut:

• spindle;
• sistem penyejukan;
• gelental pembilang;
• lampu untuk kawasan kerja;
• penderia lenting mesin;
• pembolehubah lengan;
• peranti khas untuk menerima produk siap;
• alat untuk membelok luaran dan dalaman;
• alat didorong hadapan dan melintang;
• sistem CNC itu sendiri.

Pelarik ringkas berbilang gelendong pusingan membujur tanpa CNC digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran sejumlah besar pelbagai jenis bahagian kecil, selalunya bahagian panjang dan kecil, bentuk kompleks. Yang terakhir ini biasanya berfungsi sebagai elemen struktur peralatan perubatan dan makmal moden, elektronik, jam tangan, dsb.

Memasang CNC pada mesin sedemikian juga membolehkan anda menghasilkan sejumlah besar produk, tetapi tidak sama, tetapi bentuk yang berbeza (iaitu, dalam kelompok kecil). Automata biasa paling kerap disediakan untuk menghasilkan bahagian tertentu, dan sekali sahaja. Hakikatnya ialah "pemrograman semula" mekanikal jenis peralatan ini, seperti yang telah disebutkan, adalah prosedur yang sangat kompleks dan panjang. Masa henti pengeluaran semasa pertukaran sangat mempengaruhi keuntungannya. Oleh itu, penggunaan mesin konvensional untuk pengeluaran kumpulan kecil bahagian pelbagai bentuk dianggap tidak sesuai.

Pemasangan CNC membantu menyelesaikan masalah ini dan menggabungkan kelebihan mesin dengan kemungkinan mengembangkan rangkaian produk perkilangan. Jika mesin mempunyai sistem kawalan berangka, anda boleh mengkonfigurasinya semulasangat laju. Sebagai contoh, penukaran sisipan pemotongan dijalankan terus pada mesin itu sendiri tanpa mengeluarkan pemegangnya. Untuk menukar kelajuan putaran alatan dan susunan kerjanya, anda hanya perlu memasukkan nilai tertentu dalam tetingkap program pada komputer CNC.

Pengeluaran bahagian pada mesin pelarik CNC: ciri

Penyertaan pekerja apabila menggunakan mesin jenis ini dikurangkan kepada minimum. Apa yang diperlukan daripada pakar ialah memantau kelancaran operasi peralatan. Sudah tentu, kualiti produk dalam kes ini secara langsung bergantung pada ketepatan menetapkan mesin. Oleh itu, program NC mestilah secermat mungkin.

Tugas utama industri yang menggunakan peralatan seperti mesin pelarik automatik CNC bagi pusingan membujur adalah untuk menghasilkan bahagian dengan parameter yang ditentukan dengan tepat dan pada masa yang sama kos rendah. Bar yang digunakan sebagai bahan permulaan pada mesin sedemikian biasanya tidak mempunyai bentuk yang sangat geometri (malah ditentukur). Dalam kes ini, semua kesilapan dan ketidaktepatan boleh dengan mudah dipindahkan ke bahagian siap. Lagipun, alat kerja, sudah tentu, tidak boleh sewenang-wenangnya mengubah kedudukan atau kelajuan putaran mereka tanpa campur tangan manusia. Ciri pemotongan pada mesin automatik ini dipanggil "keturunan" dan merupakan masalah utama bagi pengaturcara teknikal perusahaan. Ia biasanya diselesaikan dengan mengurangkan kelajuan mod pemprosesan sepanjang keseluruhan panjang pemotongan. Yang, sudah tentu, membawa kepada peningkatan dalam kos produk disebabkan peningkatan dalam kos masa.

Sementara itu, adalah mungkin untuk menyingkirkan "keturunan" dengan kerugian minimum menggunakan program aplikasi CNC moden khas yang dibangunkan dengan mengambil kira ciri dinamik sistem pemprosesan yang menentukannya. Penggunaannya membolehkan anda menetapkan mod pemotongan paling tepat dengan pengurangan kehilangan masa lebih daripada dua kali ganda.

Jenama teratas

Oleh itu, pelarasan yang betul bagi mesin pelarik jenis Swiss menggunakan program CNC membolehkan anda membuat pengeluaran bahagian-bahagian kecil sebagai kos efektif yang mungkin. Tetapi sudah tentu, hanya jika peralatan itu sendiri berkualiti tinggi. Pembaikan mesin pusing membujur automatik dengan CNC adalah rumit, mahal dan memakan masa. Oleh itu, pilihan mesin sedemikian adalah perkara yang sangat serius dan bertanggungjawab.

Apabila membeli peralatan seperti mesin pelarik automatik, pertama sekali, anda harus memberi perhatian kepada pengeluarnya. Sebagai contoh, mesin pusing membujur berbilang gelendong CNC daripada jenama berikut layak mendapat ulasan yang baik:

• Tornos siri MultiSwiss.
• LA155F30.
• HJM SQC38.

Mesin Tornos

Kelebihan mesin siri MultiSwiss termasuk, pertama sekali, produktiviti yang tinggi dan reka bentuk yang agak ringkas. Pelarik CNC berbilang gelendong Tornos agak mudah dan cepat untuk disediakan dan dikonfigurasikan semula. Untuk bekerja pada mesin sedemikian, anda tidak perlu menjadi pakar dalam mesin berbilang gelendong. Kawalandihasilkan sepenuhnya oleh CNC. Ciri teknikal mesin barisan ini dibentangkan dalam jadual.

Parameter	Maksud
Bilangan pembawa alat	7 pcs
Diameter bar maksimum	14mm
Panjang bahan kerja maksimum	40mm
Bilangan gelendong	6 pcs
Kelajuan gelendong maksimum	8000 rpm
Kuasa	5.6 kW
Tork maksimum	7.5 Nm
Bilangan gelendong pembilang	1 pcs
Kelajuan gelendong pembilang maksimum	8000 rpm
Kuasa gelendong pembilang	5 kW
sistem CNC	Fanuc
Berat mesin	7000 kg
Dimensi	1440x5920x2120mm

model LA155F30

Pelarik automatik tiga gelendong jenama ini tergolong dalam kelas ketepatan "B". Kelebihan utama mesin LA155F30 ialah kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walaupun setelah sekian lamamenggunakan mesin ini membolehkan anda memproses bahagian dengan ketepatan maksimum. Selain itu, mesin LA155F30 tidak terlalu mahal dan boleh diselenggara.

Ciri-ciri mesin pelarik automatik pengeluar ini adalah seperti berikut:

• diameter bar yang diproses min/maks - 6/16 mm;
• panjang produk maksimum - 160mm;
• kelajuan gelendong utama - 80-8000rpm;
• kuasa motor elektrik - 5.5 kW;
• berat mesin - 2270 kg;
• dimensi dengan lampiran - 5600x900x1720 mm.

Mesin HJM SQC38

Pelarik automatik berbilang gelendong jenama ini juga memastikan ketepatan maksimum dalam bahagian pemesinan. Peralatan ini bertujuan untuk pemprosesan bahagian berkelajuan tinggi (memusing dan mengisar membujur). Di bawah ialah spesifikasi HJM SQC38.

Parameter	Maksud
Bilangan alatan terdorong	6 pcs
Diameter bar maksimum	38mm
Panjang produk maksimum	210mm
Kelajuan alat pemacu	4000 rpm
Kelajuan gelendong	8000 rpm
Berat mesin	4500 kg
Dimensi	2100x1450x1700 mm

Kesimpulan

Oleh itu, mesin pusing membujur CNC moden adalah sangat mudah, produktif dan, dalam kebanyakan kes, peralatan yang boleh dipercayai. Perkara yang paling penting dalam operasinya ialah menggunakan perisian yang paling bijak. Ini akan meningkatkan keuntungan pengeluaran dan menghasilkan produk berkualiti dengan dimensi yang tepat.