Pemesinan logam: jenis dan kaedah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pemesinan ialah proses di mana dimensi dan konfigurasi bahan kerja dan bahagian ditukar. Jika kita bercakap tentang produk logam, maka alat pemotong khas digunakan untuk pemprosesannya, seperti pemotong, bros, gerudi, paip, pemotong, dll. Semua operasi dilakukan pada mesin pemotong logam mengikut peta teknologi. Dalam artikel ini, kita akan mengetahui apakah kaedah dan jenis pemesinan logam.

Kaedah pemprosesan

Pemesinan dibahagikan kepada dua kumpulan besar. Yang pertama termasuk operasi yang berlaku tanpa mengeluarkan logam. Ini termasuk menempa, mengecap, menekan, menggulung. Ini adalah pemprosesan mekanikal yang dipanggil dengan bantuan tekanan atau hentaman. Ia digunakan untuk memberikan bentuk yang diingini kepada bahan kerja. Untuk logam bukan ferus, penempaan paling kerap digunakan, dan untuk logam ferus, pengecapan.

Kumpulan kedua termasuk operasi semasa bahagian logam dikeluarkan daripada bahan kerja. Ini adalah perlu untuk memberikan saiz yang diperlukan. Pemprosesan mekanikal logam sedemikian dipanggil pemotongan dan dilakukan menggunakan mesin pemotong logam. Kaedah pemesinan yang paling biasa ialah memusing, menggerudi, menenggelamkan balas, mengisar, mengisar, reaming, memahat, mengetam dan memanjang.

Apa yang menentukan jenis pemprosesan

Menghasilkan bahagian logam daripada bilet adalah proses yang memakan masa dan agak rumit. Ia termasuk banyak operasi yang berbeza. Salah satunya ialah pemprosesan mekanikal logam. Sebelum meneruskannya, mereka membuat peta teknologi dan membuat lukisan bahagian siap yang menunjukkan semua dimensi dan kelas ketepatan yang diperlukan. Dalam sesetengah kes, lukisan berasingan juga disediakan untuk operasi perantaraan.

Selain itu, terdapat pemesinan logam yang kasar, separuh siap dan kemasan. Bagi setiap daripada mereka, pengiraan syarat pemotongan dan elaun dilakukan. Jenis pemprosesan logam secara keseluruhan bergantung pada permukaan yang akan dirawat, kelas ketepatan, parameter kekasaran dan dimensi bahagian. Sebagai contoh, untuk mendapatkan lubang dalam gred H11, penggerudian kasar digunakan dengan gerudi, dan untuk reaming separuh bersih ke kelas ketepatan ke-3, anda boleh menggunakan reamer atau countersink. Seterusnya, kita akan mengkaji kaedah pemesinan logam dengan lebih terperinci.

Memusing dan menggerudi

Berpusingdilakukan pada mesin pelarik kumpulan dengan bantuan pemotong. Bahan kerja dilekatkan pada gelendong, yang berputar pada kelajuan tertentu. Dan pemotong, dipasang pada angkup, membuat pergerakan membujur-melintang. Dalam mesin CNC baharu, semua parameter ini dimasukkan ke dalam komputer, dan peranti itu sendiri melakukan operasi yang diperlukan. Dalam model lama, sebagai contoh, 16K20, pergerakan membujur dan melintang dilakukan secara manual. Pada mesin pelarik adalah mungkin untuk memusingkan permukaan berbentuk, kon dan silinder.

Menggerudi ialah operasi yang dilakukan untuk mendapatkan lubang. Alat kerja utama ialah gerudi. Sebagai peraturan, penggerudian tidak memberikan kelas ketepatan yang tinggi dan sama ada kasar atau separuh kemasan. Untuk mendapatkan lubang dengan kualiti di bawah H8, reaming, reaming, boring dan countersinking digunakan. Di samping itu, selepas penggerudian, benang dalaman juga boleh dilakukan. Pemesinan logam sedemikian dilakukan menggunakan pili dan beberapa jenis pemotong.

Mengisar dan mengisar

Pengilangan ialah salah satu cara paling menarik untuk memproses logam. Operasi ini dilakukan menggunakan pelbagai jenis pemotong pada mesin pengilangan. Terdapat pemprosesan akhir, berbentuk, hujung dan persisian. Pengilangan boleh menjadi kasar dan separuh kemasan, dan kemasan. Kualiti ketepatan terendah yang diperoleh semasa penamat ialah 6. Dengan bantuan pemotong pengisar, pelbagai kunci, alur, telaga, potongan bawah dimesin, profil dikisar.

Mengisar ialah operasi mekanikal yang digunakan untuk meningkatkan kualiti kekasaran, serta mengeluarkan lapisan logam yang berlebihan sehingga ke mikron. Sebagai peraturan, pemprosesan ini adalah peringkat akhir dalam pembuatan bahagian, yang bermaksud ia sedang selesai. Untuk memotong, roda kasar digunakan, di permukaannya terdapat sejumlah besar bijirin dengan bentuk pemotongan yang berbeza. Semasa pemprosesan ini, bahagian itu sangat panas. Agar logam tidak cacat dan tidak terkelupas, cecair pemotong (LLC) digunakan. Pemesinan logam bukan ferus dijalankan menggunakan alat berlian. Ini membolehkan anda memastikan kualiti terbaik bahagian yang dikeluarkan.