Steel St3sp: penyahkodan, komposisi, aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Bahan mentah yang diperoleh daripada pemprosesan bahan seperti besi tuang dipanggil keluli. Untuk pemprosesan, beberapa kaedah berbeza boleh digunakan - perapian terbuka, penukar logam dan elektroterma. Proses terma ini diperlukan agar bahan mentah melalui peringkat tepu karbon, penyahoksidaan, dan lain-lain. Komposisi mana-mana keluli mesti mematuhi GOST.

Penerangan umum bahan

Keluli St3sp bertujuan untuk pembuatan bahan berbentuk, keratan, kepingan nipis atau kepingan tebal. Di samping itu, ia berjaya digunakan dalam penyediaan produk kepingan nipis bergulung sejuk dan jalur lebar. Daripada bahan ini juga boleh menghasilkan paip dengan bahagian segi empat tepat dan paip biasa, pita, perkakasan, setem.

Adalah sangat penting untuk diperhatikan di sini bahawa keluli St3sp adalah bahan St3 yang sama, huruf "sp" hanya menunjukkan kaedah penyediaannya, tetapi lebih lanjut mengenainya kemudian. Pada masa ini, bahan ini menjadi sangat diperlukan dalam pembinaan komunikasi darat dan bawah tanah, dalam pembinaan pengangkutan, serta pelbagai unit dan mesin lain.

Kaedah kekotoran dan penyahoksidaan

Sebagai bendasing untuk penghasilan keluli St3sp digunakanbahan berikut:

• kromium dalam jumlah 0.3%;
• nikel dalam kuantiti 0.3%;
• kuprum dalam jumlah yang sama seperti dua komponen pertama;
• kandungan sulfur tidak boleh melebihi 0.005%;
• fosforus dalam jumlah tidak melebihi 0.04%;
• nitrogen tidak lebih daripada 0, 1%.

Seterusnya ialah proses penyahoksidaan keluli, yang merupakan salah satu yang paling penting. Semasa operasi ini, semua oksigen dikeluarkan daripada bahan, dan kualiti selanjutnya akan merosot bergantung pada bahan yang digunakan. Bergantung pada perjalanan proses, terdapat tiga jenis:

• Keluli senyap - mangan, silikon, aluminium digunakan sebagai bendasing untuk penyahoksidaan.
• Mendidih - hanya mangan digunakan.
• Separa tenang - mangan dan aluminium digunakan.

Oleh itu, menjadi jelas bahawa penyahkodan keluli St3sp ialah keluli yang tenang. Dengan ini, pengilang menunjukkan tahap penyahoksidaan bahan.

Penerangan dan penggunaan St3sp

Bahan jenis ini adalah yang paling mahal daripada ketiga-tiga jenis. Oksigen tidak hadir sepenuhnya di dalamnya, strukturnya homogen, iaitu, homogen sepenuhnya. Sifat ini dengan ketara meningkatkan ketahanan bahan terhadap kesan persekitaran agresif luaran. Dalam erti kata lain, terdapat rintangan yang tinggi terhadap kakisan, peningkatan kemuluran. Menurut GOST, keluli St3sp digunakan dalam pengeluaran kekuda tegar, serta struktur logam lain, bahagian yang menanggung beban dan tidak menanggung objek. Bahan mentah ini boleh digunakan untuk membuatitem berikut:

• helaian dan produk berbungkus (helaian keluli bertanda St3);
• kosong rebar dan komponen untuk sistem paip (paip persegi St3);
• berjaya digunakan dalam pembuatan bahagian primer dan sekunder untuk industri kereta api, landasan atas dan atas, dsb.

Bahan kimpalan

Bahan ini sesuai dengan pengaruh seperti kimpalan. Pelbagai parameter teknikal, yang juga boleh diubah suai dengan pelbagai aditif, dianggap universal. Kebolehkimpalan yang sangat baik ialah salah satu kelebihan pertama yang dimiliki oleh keluli.

Sifat dan parameter bahan mentah membenarkan penggunaan jenis kimpalan arka jenis automatik dan manual. Di samping itu, ia dibenarkan menggunakan kaedah titik hubungan dan elektroslag. Perlu diingatkan juga bahawa bahan ini juga boleh berjaya digunakan untuk pengeluaran barang palsu.

Penyahkodan jenama penuh

Jika anda bergantung pada GOST, maka pastikan anda menggunakan St3sp gred keluli sepenuhnya. Penamaan seperti St3 tidak dibenarkan. Mengikut piawaian antarabangsa, terdapat pembahagian yang jelas kepada tanda St3sp, St3ps, St3kp. Bergantung pada pengubahsuaian dan peningkatan kandungan mangan semasa penyahoksidaan, gred St3gps dan St3gsp juga mungkin berlaku. Ia juga bernilai memberi perhatian kepada fakta bahawa jika semasa pemasangan tanda tiada indeks ditambahkan oleh pengilang, maka tahapdeoxidation boleh dipasang oleh pembeli. Jika pesanan dibuat untuk bahan mentah ini, maka dalam bentuk adalah perlu untuk menulis sesuatu seperti ini - "keluli St3sp GOST 380-2005".

Indeks ini dinyahsulit seperti berikut:

• St ialah sebutan untuk kualiti biasa keluli karbon.
• 3 ialah nombor bersyarat yang diberikan kepada mana-mana gred keluli. Terdapat tujuh bilik sedemikian secara keseluruhan. Perubahan dalam bilangan bermakna perubahan dalam komposisi kimia bahan mentah.
• Kadangkala anda boleh menemui huruf G tambahan. Ia diletakkan hanya jika peratusan bahan kimia - mangan - melebihi 0.8% daripada jumlah pecahan jisim bahan.
• Sp ialah tahap penyahoksidaan komposisi.

Penyahkodan penuh keluli St3sp kelihatan seperti ini.

Kualiti teknologi

Keluli ini tidak mudah rapuh. Kepekaan bukan kepingan juga diperhatikan, dan kebolehkimpalan boleh dikatakan tidak terhad. Selanjutnya, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa semua bahan struktur dibahagikan kepada kumpulan bergantung kepada rintangan kakisan, kualiti sifat mekanikal dan tahap kebolehkimpalan. Jika kita bercakap tentang ciri mekanikal, maka keluli bergulung dibahagikan kepada tiga kumpulan - kekuatan biasa, meningkat dan tinggi.

Sifat asas bahan mentah bergantung pada juzuk kimianya. Ferit adalah bahan struktur utama. Dengan sendirinya, bahan ini dianggap kekuatan rendah, tetapi mulur. Sifat bahan asas sedemikian tidak membenarkangunakan ferit dalam bentuk tulen, kerana penggunaannya, sebagai contoh, untuk struktur bangunan adalah dilarang. Ia adalah untuk meningkatkan ciri kekuatan komposisi menjalani proses ketepuan karbon. Keluli kumpulan biasa adalah bahan karbon rendah, kumpulan tengah termasuk bahan yang dialoi dengan bahan tambahan kimia seperti kromium, nikel, silikon, mangan. Bahan berkekuatan tinggi juga dialoi menggunakan pengerasan terma.

Kekotoran berbahaya untuk keluli

Semasa proses keluli bergulung, beberapa kekotoran berbahaya digunakan atau dibebaskan, termasuk fosforus dan sulfur. Apabila fosforus bertindak balas dengan ferit, ia meningkatkan kerapuhannya apabila terdedah kepada suhu rendah, atau mengurangkan kekuatannya dengan ketara pada suhu tinggi. Lebihan sulfur dalam keluli dipanggil kandungan sulfur. Kecacatan ini membawa kepada kerapuhan merah bahan. Kandungan sulfur dalam bahan mentah tidak boleh melebihi 0.05%, dan fosforus - 0.04%. Perlu juga diperhatikan di sini bahawa jika suhu tidak cukup tinggi untuk pembentukan ferit, karbon akan mula dibebaskan. Kelompoknya akan terkumpul di antara butir, serta hampir kecacatan pada kekisi kristal. Ini mempunyai kesan yang sangat negatif pada jalur keluli St3sp.