Unit pengepaman gas: penerangan, peranti, prinsip operasi, ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Dari pengeluaran utama kepada penggunaan langsung, campuran gas melalui beberapa peringkat teknologi. Untuk mengoptimumkan pengangkutan dan penyimpanan perantaraan antara proses ini, bahan mentah tertakluk kepada pemampatan pemampat. Secara teknikal, tugasan serupa dilaksanakan oleh unit pemampat gas (GCU) pada nod rangkaian tulang belakang yang berbeza.

Reka bentuk dan reka bentuk peralatan

Unit ialah komponen berfungsi berbilang komponen saluran paip gas. Bahagian utamanya termasuk pemampat, kipas dan peniup. Pemasangan digerakkan oleh enjin yang diwakili oleh motor elektrik atau turbin gas-udara. Dengan cara ini, julat kuasa unit pemampat gas turbin gas berbeza secara purata dari 4 hingga 25 MW. Peralatan ini mempunyai tempat perlindungan khas dalam reka bentuk modular, yang melindungi pemadat yang berfungsi daripada pengaruh luaran. Bingkai dibuat daripadakeluli kepingan berkekuatan tinggi yang mempunyai saluran keluar teknologi. Storan penimbal, saluran keluar bahan api, sistem ekzos, modul pemanasan dan penyaman udara boleh digunakan sebagai blok berfungsi tambahan. Sistem keselamatan semestinya termasuk peralatan perlindungan kebakaran, automasi penutupan kecemasan dan penderia untuk memantau parameter rangkaian individu seperti tekanan dan suhu.

Prinsip kerja

Unit yang disambungkan ke talian, selepas memulakan unit pemacu, memulakan putaran pemampat. Pendesak rotor direka bentuk sedemikian rupa sehingga tekanan meningkat semasa putarannya dan udara disedut ke dalam pemampat. Jika perlu, pembetulan tekanan, serta penyaman udara dan pembersihan udara, dilakukan oleh kipas yang disambungkan. Mampatan campuran yang diangkut dijalankan oleh unit pengepaman gas semasa proses adiabatik, iaitu, tanpa peningkatan mendadak dalam suhu (kira-kira 200 ° C). Selanjutnya, campuran gas-udara dibekalkan ke blok pengedar, ke saluran paip untuk penghantaran selanjutnya melalui muncung dengan penapis atau ke zon simpanan penimbal.

Unit dengan pemampat salingan

Versi GPA tradisional, yang menggunakan enjin dua atau empat lejang yang digandingkan terus dengan unit pemampat. Mengikut tahap tekanan yang dikekalkan, unit omboh dibahagikan seperti berikut:

• Sistem tekanan rendah (sehingga 2 MPa). Ia digunakan pada unit pemampat kepala sebagai sebahagian daripada rangkaian pengangkutan, sumberbahan mentah gas yang mendapan habis.
• Sistem tekanan sederhana (purata 3-5 MPa). Ia digunakan terutamanya dalam infrastruktur stesen perantaraan untuk menormalkan penunjuk daya pemprosesan saluran paip gas.
• Sistem tekanan tinggi (10-15 MPa). Digunakan untuk mengepam bahan mentah ke dalam kemudahan penyimpanan gas bawah tanah di stesen pemampat besar.

Kelebihan unit pemampat gas omboh dengan pemacu turbin gas termasuk tahap kebolehpercayaan teknikal yang tinggi, kebolehselenggaraan dan keupayaan untuk digunakan dalam julat yang luas dari segi tekanan.

Unit emparan

Peralatan ini dicirikan oleh produktiviti yang lebih tinggi iaitu kira-kira 20-30 juta m3/hari. dan keupayaan untuk memampatkan campuran gas-udara sebanyak 1.5-1.7 kali. Peniup emparan tidak mempunyai unsur gosok mekanikal, yang memanjangkan hayat perkhidmatannya, menghapuskan keperluan untuk penggunaan cecair pelincir secara tetap. Ciri reka bentuk ini menentukan keseragaman aliran gas pada kelajuan tinggi tanpa denyutan. Jika kita bercakap tentang kelemahan unit pemampat gas emparan, maka tahap pemampatan yang tinggi hanya dicapai dengan menyambungkan beberapa stesen secara bersiri ke dalam satu kompleks. Oleh itu, dengan prestasi tinggi, penggunaan bahan api juga meningkat.

sistem kawalan GPA

Kompleks pengepaman gas moden disediakanautomasi untuk memantau aliran kerja dan status modul berfungsi. Khususnya, tugas berikut sedang dilaksanakan:

• Melaraskan kelajuan pengecas super apabila membekalkan campuran bahan api ke enjin.
• Pelarasan dengan kawalan margin lonjakan minimum.
• Kawalan keadaan kecemasan.
• Peraturan bahagian mekanikal pemampat.
• Mendaftar, memproses dan memaparkan maklumat pada paparan penghantar.

Selain itu, pengendalian unit pengepaman gas menyediakan kawalan kebolehservisan dan pelarasan penggerak, penderia dan talian komunikasi yang betul. Untuk ini, saluran input dan output digunakan. Peralatan lama mungkin masih menggunakan peranti analog seperti termokopel dan pengawal diskret.

Penyelenggaraan GPU

Stesen pam minyak mempunyai jadual penyelenggaraan dengan satu set kerja yang bertujuan untuk mengekalkan mekanik dan perisian dalam keadaan berfungsi. Semasa audit unit, integriti struktur dan fungsi badan eksekutif yang betul diperiksa, parameter operasi tidak langsung dinilai, diagnostik sistem dijalankan, dsb. Berdasarkan keputusan audit, keputusan dibuat mengenai kemungkinan pembaikan unit pemampat gas dengan defekoskopi bahagian operasi dan pemasangan. Semasa baik pulih besar, elemen haus boleh diganti, bahagian struktur dan segmen boleh dipulihkansaluran minyak, dsb. Operasi pembaikan kecil biasanya dikaitkan dengan memulihkan kekejangan bekas, menghapuskan kebocoran dan mengemas kini bahan habis pakai.

Ulasan tentang kerja GPU

Gabungan rangkaian saluran paip dan unit pemampat masih dianggap sebagai penyelesaian terbaik untuk mengoptimumkan proses pengangkutan berhubung dengan bahan mentah minyak dan gas. Sebagai pekerja perusahaan dalam nota lapangan ini, peralatan GCU membolehkan meningkatkan kecekapan tenaga saluran batang tanpa mengurangkan kebolehpercayaan dan petunjuk keselamatan untuk penghantaran bahan api. Pada masa yang sama, senarai fungsi unit pengepaman gas sentiasa diperluaskan kerana automasi yang sama, yang membolehkan penjimatan pada organisasi mata tambahan untuk memantau operasi infrastruktur pengangkutan. Bagi ulasan negatif, ia dikaitkan dengan kos tinggi GPU moden dan kerumitan teknologi, yang memerlukan kelayakan yang sesuai daripada kakitangan penyelenggaraan.

Kesimpulan

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri minyak dan gas sedang melalui tahap pengabaian cara teknikal yang mula beroperasi pada abad ke-20. Infrastruktur teknikal menghampiri had hayat perkhidmatan, memerlukan peningkatan. Antara tempat pertama dalam senarai ini ialah stesen pemampat. Perusahaan minyak dan gas semakin memperkenalkan unit pengepaman gas generasi baharu ke dalam aliran kerja mereka, menggunakan prinsip pemodelan komputer. Digabungkan dengan alat kawalan penyeliaan terkini, inimenyediakan kawalan yang meluas ke atas pengangkutan gas. Kesan sebenar pemodenan hari ini disahkan oleh data sebenar tentang ciri operasi peralatan pemampat dan talian penghantaran.