Bagaimana cara memasak keluli tahan karat? Teknologi kimpalan, peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Cara memasak keluli tahan karat adalah persoalan yang agak relevan untuk industri moden. Perlu diingat bahawa jenis keluli ini adalah bahan yang agak tahan lama, jadi pemprosesannya mempunyai nuansa tertentu. Pilihan kaedah kimpalan bergantung pada ketebalan bahan kerja dan pada komposisi kimia.

Keluli tahan karat. Ciri Utama

Keluli tahan karat ialah aloi karbon dan besi yang dialoi dengan kromium. Kandungan tinggi unsur terakhir memastikan rintangan tinggi bahan dalam persekitaran yang menghakis. Oksida kromium membentuk filem pelindung khas, berkat logam asas mengekalkan rintangannya. Selain itu, keluli dialoi dengan nikel, kob alt, titanium. Kelebihan utama keluli tahan karat ialah rintangan tinggi jika bersentuhan dengan persekitaran yang agresif, kekuatan tinggi, masing-masing, dan tempoh operasi yang panjang. Selain itu, keluli mempunyai penampilan estetik yang baik.

Ciri kimpalan keluli tahan kakisan

Bahan ini mempunyai pengembangan linear yang besar. Akibatnya, di bawah tindakan haba, bahan kerja boleh berubah bentuk dan menukar dimensinya. Kepadauntuk mengelakkan keadaan sedemikian, adalah perlu untuk mematuhi jurang optimum antara bahagian yang disambungkan dengan ketat. Tindakan suhu tinggi boleh membawa kepada fakta bahawa keluli aloi kehilangan sifatnya agak, rintangan kakisan berkurangan. Dalam kes ini, kimpalan mesti disejukkan dalam masa. Kekonduksian haba yang rendah bagi keluli memerlukan pengurangan kekuatan arus sebanyak kira-kira 25%. Ia juga bernilai memilih elektrod kimpalan yang betul, kerana dengan panjang yang panjang mereka boleh menjadi terlalu panas. Kesukaran lain ialah penampilan karbida refraktori pada permukaan, kakisan antara butiran.

Kaedah memasak keluli tahan karat

Terdapat banyak kaedah untuk mengimpal keluli tahan karat. Dengan ketebalan logam yang kecil (1.5 mm), adalah dinasihatkan untuk menggunakan kimpalan arka (dalam persekitaran gas lengai). Bagaimana untuk memasak keluli tahan karat dengan ketebalan kurang daripada 0.8 mm? Dalam kes ini, kaedah arka berdenyut digunakan. Logam nipis juga disambungkan oleh arka dengan pemindahan bahan jet. Semakin banyak, kaedah kimpalan plasma sedang digunakan. Ia boleh digunakan untuk pelbagai ketebalan bahan kerja. Bahagian yang lebih besar daripada 10 mm dikimpal di bawah bola fluks. Mereka juga menggunakan kimpalan frekuensi tinggi, kaedah laser.

Kimpalan bahan argon

Proses ini berlaku dalam persekitaran gas pelindung - argon. Ia melindungi bahan daripada kesan oksigen. Dalam peranti khas, arka terbentuk di antara bahagian dan elektrod tungsten. Semasa proses pemanasan, tepi cair, mewujudkan kolam kimpalan yang dilindungi. Wayar khas juga sentiasa dimasukkan ke dalam arka kekimpalan keluli tahan karat. Proses sambungan itu sendiri dijalankan pada sudut 90 °. Untuk kerja berkualiti terbaik, adalah wajar untuk menghapuskan sebarang pergerakan berayun elektrod. Hasilnya adalah jahitan bebas sanga. Sambungan sedemikian adalah berkualiti tinggi, ketahanan, memenuhi semua keperluan estetik. Kimpalan gas keluli tahan karat digunakan dalam banyak industri: kimia, industri makanan, automotif, penerbangan, kejuruteraan kuasa haba. Di antara kekurangannya, seseorang hanya boleh memilih masa yang besar untuk proses itu sendiri. Selain itu, teknologi memerlukan kemahiran dan pengalaman khas daripada pekerja.

peralatan kimpalan TIG

Pertama sekali, sambungan logam jenis ini memerlukan penyongsang. Terdapat beberapa pengubahsuaian dan model: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, dll. Kelebihan utama peranti adalah kemudahan operasi, saiz kecil dan berat, arka yang stabil. Penyongsang boleh digunakan untuk mengimpal hampir mana-mana logam, manakala sambungannya akan berkualiti tinggi. Bagaimana untuk memasak keluli tahan karat dengan penyongsang dan apa yang perlu dipertimbangkan? Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih julat suhu operasi yang betul. Sesetengah model tidak berfungsi di luar dalam cuaca sejuk. Ia juga bernilai mempertimbangkan kuasa peranti. Untuk kegunaan domestik, penyongsang dengan arus sehingga 160 A adalah sesuai (contohnya, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Bahagian dibersihkan dan dinyahserap sebelum disambungkan. Untuk kimpalan, anda juga memerlukan silinder gas dengan argon. Walaupun dalam amalan penggunaan gas cair dibenarkan. Pembakar dipasang pada hos gas, di dalam pemegangnya elektrod tungsten dimasukkan. Pada pemegang pembakar terdapat butang untuk membekalkan arus dan gas. Dawai kimpalan daripada bahan yang sama dengan bahagian yang hendak dicantum juga diperlukan.

Cara kimpalan separa automatik berfungsi

Bagaimana untuk memasak keluli tahan karat semasa membaiki kereta, di rumah? Dalam kes ini, kaedah kimpalan separa automatik sering digunakan. Ia boleh berlaku dalam persekitaran yang melindungi dan tanpa menggunakan gas. Peranti separa automatik juga digunakan di perusahaan automotif besar, yang menunjukkan kualiti tinggi sambungan dikimpal. Dalam kes ini, wayar khas bertindak sebagai bahan elektrod dan pengisi. Terdapat beberapa cara untuk bekerja dengan peralatan: arka pendek, pemindahan semburan, kimpalan nadi keluli tahan karat. Teknologi ini menyediakan operasi tanpa gas pelindung, bagaimanapun, dalam kes ini, elektrod serbuk khas harus dipilih. Kaedah ini juga sesuai untuk kerja luar. Tidak perlu membeli (dan, dengan itu, membelanjakan dana tambahan) silinder gas. Ini mempunyai kelemahannya - dari masa ke masa, sambungan yang dikimpal boleh menjadi berkarat. Oleh itu, pakar masih mengesyorkan menggunakan elektrod keluli tahan karat khas dan kimpalan menggunakan argon. Sehingga kini, terdapat banyak jenis peranti semiautomatik, kedua-dua domestik ("FEB", "Svarog") dan pengeluaran asing (BRIMA, EWM, TRITON, dll.). Pilihan radas bergantung pada tugas, jumlah kimpalan danciri-ciri bahan yang akan dicantum.

Menggunakan kimpalan elektrod

Bagaimana untuk memasak keluli tahan karat jika tiada keperluan khas untuk kualiti jahitan? Sebagai peraturan, dalam keadaan domestik, apabila menyambungkan semua jenis paip, dalam pengeluaran berskala kecil, dan juga untuk mendapatkan jahitan pendek, kimpalan elektrod digunakan. Intipati proses ini ialah pembentukan sebatian daripada bahan bahan kerja dan logam elektrod.

Kelebihan teknik ini termasuk kemudahan pelaksanaan, keupayaan untuk menyambung logam yang berbeza (kedua-dua bahagian nipis dan agak besar). Tidak perlu menggunakan gas, yang mengurangkan kos proses. Juga, kimpalan dengan elektrod memungkinkan untuk mendekati kawasan bahagian yang sukar dicapai. Terdapat beberapa kelemahan teknologi ini. Pertama, kimpalan memerlukan pembersihan daripada sanga yang terhasil. Kedua, kelajuan kimpalan adalah kecil.

Cara memilih elektrod untuk mengimpal

Elektrod keluli tahan karat digunakan secara meluas untuk menyambung aloi tahan kakisan yang beroperasi pada suhu tinggi. Sebagai peraturan, rod dibuat berdasarkan nikel, kromium. Dua jenis elektrod boleh digunakan dalam kimpalan arka manual. Yang pertama - bekerja dalam keadaan arus terus. Salutan utama paling kerap terdiri daripada magnesium, kalsium karbonat. Elektrod kimpalan dengan salutan rutil boleh berfungsi dengan arus ulang alik. Apabila mengimpal menggunakan argon, pelbagai rod tungsten digunakan. Terima kasih kepada kerja yang tinggisuhu, mereka tidak cair. Terdapat banyak jenis mereka. Elektrod hijau (WP) terdiri daripada tungsten tulen. Mereka memberikan rintangan arka yang cukup tinggi. Putih - WZ-8 - didop dengan zirkonium oksida. Torium oksida ditambah kepada elektrod merah. Ini adalah kumpulan yang paling biasa, rod mempunyai rintangan yang tinggi. Selain itu, lanthanum, serium boleh disertakan dalam elektrod tungsten.

Pemprosesan sambungan kimpalan

Selepas proses penyambungan bahagian, jahitan perlu dibersihkan. Ini perlu dilakukan untuk meningkatkan penampilan, memanjangkan hayat perkhidmatan. Jika tidak, kakisan mungkin berlaku di kawasan ini. Pertama sekali, pembersihan mekanikal kimpalan dijalankan. Persimpangan kelihatan lebih estetik selepas letupan pasir. Langkah seterusnya ialah mengampelas permukaan. Dalam kes ini, tidak disyorkan untuk menggunakan pelelas berdasarkan korundum, kerana ia boleh mencetuskan penampilan kakisan. Perlu diingat bahawa semua manipulasi ini bertujuan untuk memperbaiki penampilan bahagian tersebut. Etching dan passivation akan membantu melindungi kimpalan daripada kemusnahan. Etsa ialah rawatan permukaan dengan bahan kimia khas yang memusnahkan skala yang terhasil. Semasa pasif, bahan khas digunakan pada simpang. Di bawah pengaruhnya, filem pelindung muncul (daripada kromium oksida).

Kaedah kimpalan aloi laser

Salah satu kaedah penyambungan yang paling moden dan berteknologi maju ialah kimpalan laser keluli tahan karat.

Intipati kaedah ini adalah menggunakan pancaran laser sebagai sumber pemanasan. Kimpalan sedemikian dibezakan oleh kelajuan tinggi, kepekatan tenaga yang tinggi di persimpangan. Kesan haba pada zon, yang berdekatan dengan jahitan, adalah tidak penting. Oleh itu, risiko retak panas atau sejuk adalah minimum. Jahitan yang dihasilkan dibezakan oleh kekuatannya, tidak ada keliangan. Ia juga mungkin untuk menghantar gas pelindung ke persimpangan unsur mengaloi. Oleh kerana tiada elektrod kimpalan, sebatian asing tidak masuk ke dalam jahitan. Kimpalan laser juga boleh digunakan untuk perhiasan, kerana semua jahitan adalah nipis, kemas dan kuat. Satu-satunya kelemahan ialah peralatannya agak mahal, jadi penggunaan besar-besaran pemasangan sedemikian masih belum dapat dilakukan.