Pemprosesan kepingan logam: teknologi dan peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Salah satu proses pemprosesan kepingan logam yang paling biasa telah menjadi lenturan bahan. Proses ini tidak memerlukan tenaga, dan oleh itu, jika tidak memerlukan produktiviti yang tinggi, maka selalunya kerja ini dilakukan pada mesin manual.

Lentur tangan

Perlu dimulakan dengan fakta bahawa mana-mana logam yang mengalami lenturan mempunyai sifat kenyal. Atas sebab ini, semasa pemprosesan logam kepingan, apabila daya ubah bentuk jangka pendek digunakan pada bahan kerja, ciri-ciri bahan tidak selalu mempunyai masa untuk direalisasikan sepenuhnya. Dalam erti kata lain, selepas menggunakan daya pada bahan kerja logam, ia akan memulihkan sebahagian bentuk asalnya. Dalam industri, ini telah dikenali sebagai springback. Perlu juga ditambah bahawa menggunakan mesin lentur logam kepingan jenis mekanikal, bukannya manual, tidak akan menyelesaikan masalah ini, kerana masa sentuhan tebuk dengan bahan kerja tidak akan berubah.

Kaedah Pampasan

Telah direkakaedah tertentu yang memungkinkan untuk mengimbangi kesan springback logam.

1. Kaedah pertama ialah meningkatkan sudut lentur logam dengan sudut springback. Kaedah ini akan paling berkesan jika ciri, serta gred aloi, ditentukan dengan tepat sebelum memulakan kerja dengan kepingan logam.
2. Dalam kes tertentu, mesin lentur kepingan logam hidraulik digunakan. Penambahan ini memungkinkan untuk menahan beban di bawah pengaruh beban untuk tempoh yang lebih lama, yang mengurangkan dengan ketara pekali springback.
3. Sebelum diproses, plat boleh disepuhlindap. Operasi ini meningkatkan keplastikan bahan dengan ketara, namun, terdapat juga tolak tertentu - skala terbentuk, yang perlu dikeluarkan sebelum meneruskan lenturan.
4. Sesetengah pukulan atau, dalam kes yang jarang berlaku, die dilengkapi dengan elemen struktur tambahan - ceruk atau potongan bawah. Penggunaan peranti ini dengan ketara mengurangkan manifestasi daya plastik.

Pelbagai teknologi

Sememangnya, dalam hal menggunakan mesin manual untuk pemprosesan kepingan logam, daya yang boleh digunakan pada bahan kerja sangat terhad oleh keupayaan fizikal seseorang. Atas sebab ini, pelbagai kaedah teknologi telah dicipta untuk menjalankan prosedur ini.

• Kaedah pertama ialah lenturan percuma dengan alat tidak berprofil. Apabila menggunakan kaedah inibahan kerja diperbaiki dengan bantuan dua sokongan, yang terletak bertentangan antara satu sama lain. Ubah bentuk berlaku dengan bantuan pukulan, yang mempunyai jejari tertentu kawasan kerja. Kaedah ini paling biasa digunakan untuk pemprosesan kepingan logam, lenturan V sudut tunggal. Keistimewaan teknologi ini ialah usaha minimum diperlukan untuk membongkok.
• Kaedah lain ialah lenturan tolok. Proses ini dijalankan dalam matriks. Oleh itu, mesin yang direka untuk pengerjaan kepingan logam harus dilengkapi dengan katil dan meja yang lebih berkuasa.

Apabila lenturan logam dipilih

Pemprosesan bahan mentah tersebut dengan operasi lenturan dipilih berdasarkan faktor tertentu.

• Ciri-ciri yang mesin ada untuk melakukan operasi ini.
• Bergantung pada gred logam yang digunakan dalam pengeluaran.
• Sangat bergantung pada prestasi peranti. Adalah penting untuk memahami di sini bahawa selalunya pemprosesan logam kepingan diperlukan oleh fleksibel, memotong, menebuk lubang dan operasi lain.
• Usaha maksimum yang diperlukan oleh mesin lentur atau guling untuk melakukan operasi yang diingini juga penting.
• Kriteria pemilihan yang penting ialah ketepatan yang mesin boleh mengendalikan tugas. Spesifikasi ini bergantung pada peranti pengapit yang tersedia pada mana-mana mesin lentur.

Jenis peralatan untuk sejukmembongkok

Kelebihan utama lenturan manual ialah salutan pelindung tidak terkelupas semasa pemprosesan, dan oleh itu kehadiran lapisan cat, zink, dsb. adalah dibenarkan. Terdapat juga klasifikasi mesin untuk lenturan sejuk:

• Faktor penting ialah lebar desktop. Faktor ini menentukan lebar maksimum bahan kerja.
• Ia juga penting untuk mempunyai peralatan pemotongan kepingan logam. Selalunya, peranan ini dimainkan oleh pisau tambahan yang digunakan untuk memotong tepi penggelek.
• Juga faktor penting ialah jumlah tork maksimum yang dikenakan pada pemegang alatan tangan.
• Selain itu, peralatan dibahagikan kepada kelas bergantung pada pemacu yang mengawal pergerakan peluncur. Ia boleh menjadi pemegang atau pedal. Terdapat juga jenis gabungan.

Pilihan ini adalah standard. Pengeluar terkemuka peralatan ini cuba menyediakannya dengan bilangan maksimum pilihan tambahan.

Kaedah pemprosesan tambahan

Dalam pengeluaran, terdapat kaedah pemprosesan tambahan yang dianggap mudah. Kaedah sedemikian termasuk pengecapan dengan bahan elastik, pemintalan logam, pengecapan berkelajuan tinggi, dsb.

Sebagai contoh, jika kita mempertimbangkan mengecap dengan bahan elastik, maka terdapat beberapa keanehan di sini. Mesin di mana operasi sedemikian dijalankan hanya mempunyai satu elemen kerja yang diperbuat daripada logam - ia boleh menjadi pukulan atau matriks. Yang keduadiperbuat daripada getah, plastik, poliuretana dan cecair.

Anggapkan bahawa templat yang digunakan untuk meletakkan bahan kerja akan dipilih sebagai bahagian logam. Ini bermakna bahawa pad getah akan digunakan dalam peluncur akhbar, yang akan menekan bahan pada templat. Perlu diperhatikan di sini bahawa jika templat dicirikan oleh tepi tajam, maka tepi bebas bahan kerja dibengkokkan terlebih dahulu, dan kemudian dipotong di sepanjang tepi pemotongan. Dengan cara ini, tebukan dan tebukan bahan boleh dilakukan.

Penggilap kepingan logam

Proses ini direka untuk memberikan produk siap penampilan estetik, bersinar. Selain itu, operasi ini juga digunakan dalam kes di mana perlu untuk menggunakan sebarang lapisan tambahan cat, agen pelindung, dsb. pada permukaan bahan kerja pada masa hadapan.

Operasi ini boleh dijalankan dengan cara berikut:

• menggilap mekanikal atau kasar;
• rawatan dengan bahan kimia;
• kaedah elektrokimia;
• kaedah elektrolit-plasma.

Ia juga boleh ditambah bahawa teknologi untuk beberapa jenis penggilap tidak memerlukan peralatan khas. Sebagai contoh, kaedah mekanikal boleh dijalankan secara bebas di rumah. Walau bagaimanapun, kelemahan semula jadi ialah ia tidak akan dapat mencapai hasil yang ketara atau kualiti pengisaran yang tinggi.