Tembaga tin: konsep, komposisi, pembuatan, ciri dan penggunaan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Apakah itu tembaga tin? Mari kita mulakan dengan fakta bahawa pada masa ini logam ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Antara ciri tersendiri wayar, yang menjelaskan permintaan untuknya, seseorang boleh perhatikan rintangannya terhadap pengaruh luaran: pemendakan, perubahan suhu.

Selain itu, wayar kuprum setanding dengan logam lain dengan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi.

Parameter membezakan

Tembaga tin mempunyai kemuluran yang tinggi dan kebolehmesinan yang sangat baik. Bahan inilah yang digunakan dalam kejuruteraan elektrik untuk pembuatan konduktor konduktif kabel tembaga, jalinan untuk produk ketenteraan dan awam.

Mari cuba ketahui perbezaan antara tembaga tin dan tidak tin. Pilihan pertama lebih dilindungi daripada pengaruh luar, kerana wayar ditutup dengan lapisan timah. Logam ini melindungi benang logam daripada sebarang manifestasi kakisan, memberikan bahan peningkatan kekuatan tegangan. Kuprum tin tidak akan pecah apabila dibengkokkan.

Terima

Lakukan tinning bergalvani. Ia memungkinkan untuk menggunakan salutan timah yang nipis (dari 1 hingga 20 mikron) pada tembaga. Ketebalan lapisan sepanjang wayar adalah sama, jadi tiada "diameter berganda" wayar.

Tembaga tin kini tersedia dalam dua jenis:

• dawai tin tin lembut tembaga (MML);
• dawai tembaga tin tin padat (MTL)

Ciri

Ciri membezakan utama antara mereka ialah keupayaan untuk membengkok. Diameter tembaga tin dengan aluminium boleh berbeza-beza dengan ketara. Wayar yang paling banyak digunakan, yang diameternya berada dalam julat 0.02-9.42 mm.

Untuk membuatnya, gunakan dawai kuprum biasa pada gegelung, tundukkannya kepada tinning galvanik. Bahan tersebut disalurkan melalui tab mandi timah yang mengandungi timah cair. Supaya ia tidak memasuki pengoksidaan dengan oksigen atmosfera, permukaan mandian ditutup dengan bahan yang tidak dapat melalui udara. Khususnya, arang boleh menjadi bahan sedemikian.

Langkah

Untuk memahami maksud tembaga tin, mari kita lihat lebih dekat pada peringkat utama proses yang sedang berjalan. Pertama, wayar tembaga, yang dipasang pada penyuap khas, dibersihkan. Intipati prosesnya adalah melalui berus gosok khas yang dibasahkan dengan larutan zink klorida (garam ini diperoleh dengan bertindak balas zink berbutir dengan asid hidroklorik).

Seterusnya, wayar diturunkan ke dalammandi tinning, di mana timah terletak dalam bentuk cair, sebagai hasilnya, tembaga tin diperolehi. Foto produk siap menunjukkan keseragaman lapisan yang digunakan.

Adalah penting pada peringkat ini untuk mengelakkan penampilan "kendur" pada wayar, kerana ia membawa kepada penolakan lot kerana sisihan daripada diameter yang diisytiharkan.

Pada peringkat seterusnya mencipta wayar tin, bahan disalurkan melalui berus getah (diameternya tidak boleh melebihi 0.14 mm) atau melalui mekanisme lukisan dengan cakera berlian. Prosedur yang serupa diperlukan untuk memberikan permukaan wayar keseragaman yang sempurna.

Bahan tersebut kemudiannya disejukkan dengan melalui bekas berisi air sejuk. Wayar yang disejukkan disalurkan semula melalui mekanisme lukisan dengan cakera berlian, menyingkirkan baki "kendur".

Detik terakhir ialah suapan wayar ke mekanisme penerima. Di sini ia dipasang pada gegelung khas. Setelah melalui keseluruhan rantai, wayar itu benar-benar sedia untuk dijual atau untuk penciptaan seterusnya kabel bahagian yang berbeza. Sebelum wayar tin dihantar kepada pengguna, ia perlu melalui prosedur kawalan. Intipatinya adalah untuk menjalankan beberapa operasi yang akan membuktikan pematuhannya dengan TU 16-505.850-75.

Ciri-ciri besi pematerian

Intipati tinning adalah untuk menutup bahagian tembaga dengan lapisan nipis timah, yang melindungi produk daripada proses menghakis. Penyelenggaraan besi pematerian mempunyai beberapa ciri tersendiri.

Pertama, adalah penting untuk menyediakan permukaan kerja. ambilbesi pematerian baru, tajamkan hujung peranti. Untuk melakukan ini, sengatan ditarik keluar, bersenjatakan besi pematerian atau mesin elektrik, pada sudut sehingga 400, kemudian mengasah dijalankan. Jika besi pematerian sedang disediakan untuk berfungsi dengan komponen radio kecil, ia mestilah berbentuk kon.

Kebaikan mengesyorkan bahawa lebar baji tajam tidak kurang daripada satu milimeter. Jika bentuk sengatan yang dicadangkan oleh pengilang sesuai dengan pengguna, anda boleh melangkau langkah ini. Oleh kerana rod besi pematerian disalut di kilang dengan patina - oksida tembaga kehijauan, adalah penting untuk mengeluarkan salutan dengan bahan kasar (kertas pasir) sebelum tinning. Seterusnya, hujung dikembalikan ke peranti, besi pematerian disambungkan ke rangkaian elektrik. Anda perlu menunggu sehingga permukaan sengatan menjadi panas secara sekata, dan kemudian teruskan ke tinning.

Teknologi

Semasa operasi, kuprum dan aloinya mampu membentuk oksida dengan oksigen atmosfera. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, tembaga ditindih dengan timah. Untuk melakukan prosedur sedemikian di rumah, anda memerlukan pateri, besi pematerian, rosin atau fluks. Untuk memasang wayar tembaga dengan betul, adalah penting untuk memanaskan besi pematerian dengan kualiti yang tinggi. Konduktor adalah pra-dibersihkan daripada penebat, dikeluarkan (bergantung kepada keperluan) penebat. Apabila bekerja dengan wayar yang terdampar, putarkannya sebelum ditinting.

Kemudian teras tembaga ditutup dengan rosin, dipanaskan di seluruh isipadu dengan besi pematerian. Timah diambil pada hujung yang dipanaskan, ia diedarkan ke seluruh bahagian wayar, pra-rawatan dengan rosin.

Dalam fon kepala, disebabkan tekanan mekanikal, konduktor arus rendah sering pecah. Oleh kerana mereka mempunyai diameter kecil, teknologi yang sedikit berbeza digunakan untuk tinning. Ambil seterika pematerian dengan hujung nipis, rosin, wayar pateri. Pateri pertama wayar putus, kemudian teruskan pateri wayar baru. Wayar ditutup dengan lapisan varnis (untuk menyediakan penebat), jadi ia mula-mula dikeluarkan dengan besi pematerian yang dipanaskan dan rosin. Kemudian ia ditutup dengan lapisan timah, yang sangat memudahkan pematerian berikutnya.