Penyejuk: spesifikasi dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tanpa pelincir, operasi kebanyakan alat kerja logam adalah mustahil. Pada masa yang sama, unsur logam itu sendiri, yang digunakan dalam teknologi, tidak dapat memenuhi keperluan fungsian tanpa penyelenggaraan yang sesuai dengan bahan khas. Sehingga kini, cecair pemotong (penyejuk) berada di pasaran dalam lebih daripada 600 item. Antaranya, anda boleh mencari produk untuk digunakan dalam unit kuasa, untuk aplikasi kerja logam, serta minyak perubatan, penebat, pemisah bentuk, biologi dan anti-karat. Kebanyakan cecair ini digunakan oleh loji industri dan industri pembinaan.

Untuk apa memotong cecair?

Lazimnya, pelincir dimasukkan ke dalam ruang kerja antara elemen gosokan untuk meminimumkan haus dalam mekanisme. Selalunya fungsi ini ditambah dengan peningkatan kecekapan. Tetapi ini terpakai kepada bahan tradisional jenis ini, bagaimanapun, bahan penyejuk juga diperlukan untuk melindungi peralatan dan elemen kerja daripada terlalu panas. Contohnya, pelincirpenyejuk untuk kerja logam membolehkan anda mengoptimumkan rejim suhu dan melegakan tekanan tinggi. Akibatnya, pampasan tersebut bukan sahaja membolehkan anda mengekalkan prestasi pemotong, tetapi juga meningkatkan ciri-ciri produk yang dihasilkan. Terdapat juga produk perlindungan khusus, di mana penekanan utama adalah untuk menyediakan ciri-ciri anti-karat, penebat dan pengedap. Kategori bahan ini paling biasa dalam pembinaan.

Komposisi penyejuk

Sebarang pelincir dibuat mengikut resipi istimewa. Terdapat komposisi pengawalseliaan asas, serta pengubahsuaian yang diperoleh untuk memberikan prestasi istimewa. Selalunya, asas adalah campuran minyak kelikatan rendah. Cecair pelincir dihasilkan daripadanya, komposisinya juga diubah suai dengan parafin berklorin, zink dialkylditiophosphates, kalsium sulfonat berbilang abu dan bahan tambahan lain. Komposisi sedemikian biasanya digunakan dalam memotong aloi suhu tinggi dan bahagian keluli tahan karat. Satu ciri tindakan komposisi ini adalah untuk mengelakkan bahan melekat pada alat. Penggunaan pecahan minyak masam dalam hidrogenasi kelikatan rendah sebagai asas juga meluas. Bendalir kerja atas dasar ini digunakan dalam mesin elektroerosif dengan tahap kuasa yang berbeza-beza, dalam pelaksanaan operasi kemasan dan pusingan pada barisan pengeluaran pemasangan mekanikal.

Ciri utama cecair

Ciri penampilan cecair ini sangat berbeza bergantung pada bahan tambahan yang digunakan. Sebagai peraturan, ia adalah jisim coklat cair, warna yang mungkin berbeza-beza. Dari sudut pandangan fungsi kerja, salah satu ciri yang paling penting ialah ketumpatan. Pelincir kesan penyejukan standard mempunyai ketumpatan antara 1100 hingga 1200 kg/m3. Walau bagaimanapun, penunjuk ini boleh diubah dalam pembuatan pekat. Juga, cecair pemotongan dalam beberapa formulasi mengandungi ion aktif. Untuk larutan akueus 1%, nilai ini boleh berada pada urutan 10 pH. Pengilang biasanya mengesyorkan menggunakan formulasi pekat dengan faktor 1-3%. Tetapi bergantung pada lokasi operasi yang dijalankan dan bahan sasaran, nilai ini mungkin meningkat. Jadi, untuk memastikan fungsi pengisaran, disyorkan untuk menggunakan pekat 4%, dan untuk kerja logam yang kompleks, penunjuk meningkat kepada 7%.

Ciri-ciri dari segi bekalan penyejuk

Terdapat kaedah yang berbeza untuk membekalkan, menyapu dan mengagihkan cecair pelincir ke permukaan berfungsi. Tidak semuanya mengenakan keperluan khas pada pelincir dari segi sifat fizikal, tetapi dalam beberapa kes ia penting kerana ia menentukan sifat interaksi dengan persekitaran kerja. Akhirnya, ini menjejaskan kecekapan fungsi bahan itu sendiri. Sebagai contoh, jika cecair pemotong untuk mesin kerja logam digunakan, maka kelajuan akan diutamakanjet yang dibekalkan. Oleh itu, lebih ringan komponen, lebih berkesan pelinciran elemen pemotong semasa operasi. Pecahan zarah individu dalam komposisi cecair juga diambil kira. Pada kadar suapan yang tinggi, mereka boleh menjejaskan sifat permukaan, mengubah bentuknya. Selain itu, pengendali mesin mesti mengambil kira suhu jet dan membenarkan kemungkinan pelarasan pada nilai ini untuk keadaan tapak.

Sifat teknikal dan operasi

Kualiti asas merujuk kepada menyediakan sifat pelinciran dan penyejukan yang optimum. Juga, di beberapa kawasan, keperluan tinggi diletakkan pada fungsi pencucian, yang membolehkan pembersihan tepat pada masanya permukaan bahagian semasa operasi mekanisme. Kualiti tambahan yang dikurniakan oleh cecair pemotong moden termasuk bakteria, mesra alam, kebersihan, kimia dan rintangan suhu yang melampau. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa komponen pelincir itu sendiri mempunyai kesan kimia yang besar pada pelbagai bahan, oleh itu, apabila memilih produk, anda harus membandingkan kualiti cecair dengan bahan sasaran.

Pelbagai jenis penyejuk

Klasifikasi utama pelincir dengan kesan penyejukan adalah berdasarkan asal produk. Minyak industri yang paling biasa digunakan dalam industri dan sektor pembuatan. Kebanyakannya adalah cecair petroleum yang ditambah dengan pengubah suai. Salah satu yang popularjenis aditif tersebut juga merupakan emulsi kasar produk petroleum, yang terbentuk dalam persekitaran akuatik. Jenis cecair pemotongan mikroemulsi yang stabil membolehkan pembentukan sebatian separa sintetik atau sintetik berasaskan organik. Campuran mendidih rendah dan sejat berdasarkan derivatif halogen hidrokarbon dengan bahan tambahan juga telah meluas.

Aplikasi penyejuk

Pelincir paling banyak digunakan dalam pengeluaran bahagian logam, serta pemprosesannya. Mereka bukan sahaja melindungi peralatan kerja daripada haus pramatang, tetapi juga meningkatkan kualiti produk perkilangan. Tempat kedua dalam permintaan untuk bahan tersebut boleh dikaitkan dengan industri pembinaan. Dalam industri ini, penggunaan cecair pemotongan adalah disebabkan oleh keinginan untuk memberikan kualiti perlindungan kepada bahan binaan, penebat dan salutan hiasan.

Ulasan Pengeluar

Proma, Univeco dan Messer boleh dipilih antara pengeluar penyejuk terbesar. Jenama pertama menjadi terkenal kerana pengeluaran alat yang berkesan yang membolehkan anda memproses logam dengan pasti menggunakan kaedah sejuk dan panas. Maklum balas daripada pengguna cecair ini menyatakan bahawa semasa proses pengeluaran adalah mungkin untuk meminimumkan kadar penolakan, meningkatkan produktiviti dan meningkatkan ketepatan pemprosesan. Pengeluaran cecair pelincir syarikat Univeco juga telah ditubuhkan di peringkat moden. Kumpulan campuran ini dibuat berdasarkanperencat kakisan dan persekitaran akuatik teraktif, yang amat dihargai oleh pengguna dalam sektor pembinaan. Bagi jenama Messer pula, produknya lebih kerap digunakan dalam operasi pemesinan berketepatan tinggi. Pengguna mengaitkan sifat anti-karat yang tinggi, ketahanan terhadap penapaian mikro, serta keramahan alam sekitar dengan kelebihan cecair tersebut.

Kesimpulan

Teknologi moden untuk memproses bahagian logam secara beransur-ansur beralih daripada kaedah kesan mekanikal tradisional. Dengan latar belakang ini, penggunaan produk perlindungan dan meningkatkan kestabilan juga semakin berkurangan. Namun begitu, terdapat industri di mana cecair pemotongan masih relevan. Ini terutamanya pembinaan, kejuruteraan mekanikal, perubatan dan kejuruteraan elektrik. Perkara lain ialah dalam bidang yang sangat khusus, bahan yang lebih dan lebih sempurna dari segi sifat teknikal dan operasinya diperlukan, memerlukan penggunaan bahan tambahan dan pengubah berteknologi tinggi.