Keluli R18: GOST, ciri, penempaan dan analog

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mungkin, setiap orang, walaupun yang paling jauh dari industri, sekurang-kurangnya dari sudut telinganya mendengar tentang sifat cemerlang keluli berkelajuan tinggi P18. Ia dikhabarkan sebagai aloi super keras yang mampu memotong, menggerudi atau bekerja dengan mana-mana gred keluli lain. Selain ciri kekuatan, keluli ke-18 berkelajuan tinggi sangat dihargai oleh tukang besi, pengeluar pisau rumah dan senjata bermata. Adakah keluli P18 layak menerima sikap sedemikian, atau adakah semua yang kita ketahui mengenainya hanya keterlaluan, iaitu, boleh dikatakan, mitos rakyat? Artikel akan menjawab soalan ini.

GOST

Pertama, anda harus merujuk kepada dokumentasi teknikal yang tersedia. Dalam kes ini, ia akan menjadi GOST di bawah nombor 19265-73. Di dalamnya, kami amat berminat dengan senarai semua unsur pengaloian yang terkandung dalam aloi, dan pecahan jisimnya, sudah tentu, dalam peratus.

P18 kelulimempunyai komposisi kimia berikut.

• Karbon, yang memberikan kekerasan dan kekuatan - daripada 0.7 hingga 0.8 peratus.
• Mangan dan silikon, yang meningkatkan rintangan haus dan kekuatan keluli tanpa mengurangkan keliatan - daripada 0.2 kepada 0.5 peratus.
• Chromium, yang meningkatkan ketahanan kakisan dan kekuatan keseluruhan, terdapat pada 3.8-4.4 peratus daripada jumlah berat.
• Tungsten ialah komponen pengaloian utama untuk sebarang keluli berkelajuan tinggi, meningkatkan kekuatan, sifat pemotongan dan rintangan haba. Aloi mengandungi 17 hingga 18.5 peratus.
• Vanadium, yang meningkatkan ciri kekuatan keluli, mengandungi daripada 1-1.4 peratus.
• Penambahan kob alt dalam jumlah 0.5 peratus daripada jumlah jisim juga memberi kesan positif terhadap sifat pemotongan dan kekuatan aloi.
• Antara lain, satu peratus molibdenum ditambah pada komposisi keluli, yang membantu ia menjadi lebih keras dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan haba dan sifat pemotongannya.
• Nikel dalam jumlah 0.6 peratus dalam komposisi ligatur hadir untuk mengimbangi keluli, memberikannya kemuluran dan keanjalan, serta meningkatkan kebolehkerasan.

Walau bagaimanapun, walaupun dalam keluli yang sangat tepu dengan unsur pengaloian, terdapat "perosak" dalam bentuk kekotoran kecil kuprum - 0.25 peratus, fosforus dan sulfur - 0.3 peratus setiap satu.

Keluli P18: ciri bahan

Setelah mengkaji senarai penuh unsur mengaloi keluli, lebih mudah bagi kita untuk memahami had keupayaannya. Dan, ternyata, gred keluli R18memang mampu banyak. Oleh kerana kandungan tungsten yang tinggi dengan penambahan kob alt, molibdenum dan vanadium, aloi dikurniakan dengan ketumpatan tinggi, kekerasan keseluruhan, dan rintangan haba. Walau bagaimanapun, ramai orang tahu bahawa aloi keras lebih terdedah kepada kegagalan di bawah tekanan daripada yang lain. Dalam kes ini, keluli P18 disimpan oleh mangan, silikon, nikel dan kandungan karbon sederhana. Oleh itu, ia menjadi lebih seimbang dan tahan terhadap kemusnahan dan haus. Kualiti inilah yang paling utama untuk keluli yang digunakan dalam pembuatan alat pemotong untuk kerja logam.

Permohonan

Kami telah pun bersetuju bahawa keluli P18 digunakan untuk pembuatan alat pemotong, tetapi adalah lebih sesuai untuk memberikan anda senarai produk yang diperbuat daripada keluli ini, walaupun bukan yang lengkap. Senarai ini mengandungi:

• latih tubi (terutamanya untuk logam);
• sapu;
• ketik untuk benang dalaman;
• Dies untuk benang luar;
• pemotong untuk mesin pelarik logam;
• tenggelam;
• broaches;
• pemotong.

Walau bagaimanapun, anda harus berhati-hati, kerana P18 ialah keluli yang mahal, dan ia tidak selalu digunakan. Jadi tonton tanda sekali lagi.

Tempa

Keluli P18, ciri-ciri dan aplikasi yang telah kita bincangkan secara terperinci di atas, mungkin juga menarik sebagai bahan untukpembuatan pelbagai barangan rumah, khususnya pisau, pahat, pahat, pahat, secara amnya, segala-galanya yang sekurang-kurangnya entah bagaimana bertujuan untuk memotong kerja. Dan untuk menjadikan kehidupan lebih mudah bagi tukang besi dan pembuat pisau, kami akan mempertimbangkan secara terperinci semua peringkat teknologi utama dalam pengeluaran produk tersebut.

1. Koridor suhu untuk menempa produk - 1 280–900 °C. Walau bagaimanapun, disebabkan ketumpatan awal bahan, penempaan keluli sangat bermasalah. Ia akan mengambil masa dan usaha untuk melakukan ini.
2. Pengerasan memerlukan bilah dipanaskan hingga 800°C, diikuti dengan haba utama kepada suhu pembajaan 1280°C. P18 dikeraskan hanya dalam minyak yang dipanaskan hingga 200 ° C, selepas itu ia menyejukkan di udara.
3. Percutian dibuat pada suhu 400 °C selama satu jam, tetapi tiga kali. Kekerasan akhir produk ialah sekitar 62 unit pada skala Rockwell.

Jenama analog

Saya ingin meninggalkan beberapa perkataan terakhir sekiranya anda tiba-tiba mendapati diri anda berada di luar sempadan negara kita yang luas, dan anda memerlukan sesuatu yang pantas. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk membiasakan diri anda dengan analog P18 di pasaran asing.

• Amerika Syarikat - T1.
• Eropah - 1, 3355 atau HS18-0-1.
• Jepun – SKH2.
• England - BT1.
• China – W18Cr4V.

Senarai ini mengandungi hanya sebahagian kecil daripada analog keluli P18 yang diketahui. Tetapi ia sudah cukup untuk mencari apa yang anda perlukan jika perlu.