Kimpalan saluran paip: teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Apabila menyediakan kelengkapan rumah atau membaiki rumah, anda boleh memasang sendiri sistem paip. Jika kita bercakap tentang komunikasi keluli, maka anda boleh menggunakan kimpalan elektrik. Akibatnya, adalah mungkin untuk mendapatkan sambungan yang kuat, yang diperoleh kerana berlakunya proses termokimia, semasa menggunakan elektrod konduktif.

Apa sahaja kerja kimpalan, mereka memerlukan pengalaman dan pengetahuan daripada tuan, yang digunakan dalam proses. Jika anda baru belajar, maka anda boleh mula berkenalan dengan sisi teori isu tersebut. Seperti keluli, paip polipropilena juga memerlukan peralatan kimpalan yang sesuai. Walau bagaimanapun, amalan menunjukkan bahawa teknologi terkini adalah lebih mudah daripada yang dibincangkan dalam artikel.

Persediaan sebelum bekerja

Kimpalan saluran paip bermula dengan penyediaan permukaan. Adalah penting untuk memastikan ia kering dan rata. Langkah seterusnya ialah memilih sumber kuasa. Ini menjejaskan kualiti pendidikan. Ia mungkinmenjadi penyongsang padat atau pengubah berat. Dengan bantuan mereka, voltan tinggi boleh ditukar kepada voltan rendah dalam litar sekunder.

Untuk kerja domestik, kimpalan elektrik akan menjadi pilihan yang paling disukai. Transformer lebih mudah dikendalikan. Ia mempunyai kelebihan yang dinyatakan dalam operasi tanpa kegagalan dan ketahanan. Peralatan penyongsang mempunyai dimensi yang kurang menarik, selain itu, ia membolehkan anda melaraskan mod pengendalian.

Pelbagai sambungan dikimpal

Jenis sambungan berikut digunakan hari ini dalam sistem paip kimpalan:

• punggung;
• tindih;
• sendi sudut;
• T-sendi.

Dalam kes ini, kedudukan jahitan boleh menegak atau mendatar, serta siling atau bawah. Kedudukan terendah dianggap paling berfaedah, oleh itu, jika kimpalan semula mungkin, kaedah ini harus diutamakan. Kimpalan saluran paip semasa meletakkan komunikasi biasanya melibatkan penggunaan sambungan punggung. Dalam kes ini, adalah penting untuk menjalankan tepi ke atas keseluruhan ketebalan. Untuk paip berdinding tebal, jahitan berganda dibuat - luaran dan dalaman. Untuk mengurangkan kemasukan logam dari dalam, semasa melakukan kerja, elektrod mesti dipegang pada sudut 45 ° ke satah mendatar.

Apa lagi yang penting untuk diingat semasa menyediakan

Sebelum memulakan kimpalan manual, persediaan mesti dibuat. Dalam kes ini, adalah penting untuk memeriksa pematuhan paip dengan keperluan. Produkmesti sepadan dengan dimensi, mereka tidak boleh cacat, mereka tidak boleh mempunyai kecacatan. Anda perlu memastikan tiada perbezaan dalam ketebalan dinding.

Bahan paip mesti sepadan dengan komposisi kimia. Tepi harus bebas dari kotoran dan karat. Punggung diukur, seperti sudut pembukaan tepi, serta jumlah tumpul. Mengikut piawaian, jumlah tumpul boleh sama dengan had dari 2 hingga 2.5 mm. Bagi sudut serong, ia boleh menjadi 70 °. Jika ketidakkonsistenan dikenal pasti, maka ia perlu menjalankan pemesinan tepi.

Pemasangan paku

Saluran paip proses kimpalan harus melibatkan pemasangan paku. Ia adalah sebahagian daripada jahitan, dan elektrod digunakan untuk pelaksanaan, yang akan digunakan semasa membuat jahitan. Jika kita bercakap tentang paip yang diameternya tidak melebihi 300 mm, maka 4 paku dibuat, ia harus diedarkan di sekeliling lilitan sekata yang mungkin.

Apabila anda perlu bekerja dengan paip dengan diameter yang lebih menarik, paku diletakkan dalam kenaikan 250 mm. Panjang paku yang disyorkan ialah 50mm manakala lebarnya ialah 4mm.

Ciri-ciri kimpalan elektrik

Kimpalan saluran paip mesti dilakukan mengikut algoritma tertentu. Adalah penting untuk memberi perhatian khusus kepada sendi berpusing. Sekiranya anda perlu memasak dalam keadaan yang sukar, maka anda harus menyimpan cermin kecil di tangan. Jika ada keperluan, maka penghujungnyaelektrod mesti dibengkokkan, melakukan kerja dengan bahagian yang tidak rosak.

Situasi yang agak biasa ialah mengimpal pada sudut 30 ° ke permukaan produk. Lapisan jahitan pada masa yang sama dilakukan pada bulatan. Ia boleh menjadi satu lapisan pada sambungan produk keluli aloi rendah. Kekuatan tambahan boleh dicapai dengan melakukan jahitan kedua. Lebih hebat dinding paip, lebih banyak hantaran perlu dibuat, perlu ada 2 atau lebih.

Paip berdiameter besar hendaklah dikimpal dalam bulatan. Sambungan mereka dijalankan sehingga separuh jahitan. Kemudian bahagian itu dibersihkan dari sanga dan ditutup dengan jahitan seterusnya pada jarak 1.5 cm dari yang sebelumnya. Ia adalah perlu untuk menyelesaikan kerja dengan menyambungkan kimpalan dengan sedikit pertindihan. Tidak disyorkan untuk menjalankan kerja tanpa penyingkiran sanga, kerana ia tidak akan berfungsi untuk mencapai hasil yang baik.

Semakan kualiti

Semasa mengimpal saluran paip, pada peringkat akhir anda mesti memastikan kualiti kimpalan adalah sempurna. Keretakan yang tidak kelihatan boleh dikesan menggunakan larutan sabun, yang digunakan dengan berus pada sambungan yang dikimpal. Udara kemudiannya dimasukkan ke dalam sistem. Jika terdapat jahitan atau tempat yang belum selesai, anda boleh melihatnya melalui buih.

Kaedah kimpalan pusing

Kimpalan saluran paip proses biasanya melibatkan bilangan maksimum kimpalan yang dibuat dalam kedudukan bawah. Ini menunjukkan kaedah putaran boleh digunakan. Jika paip mempunyai ketebalandinding sehingga 12 mm, maka jahitan tiga kali ganda boleh dibuat. Lapisan pertama dikimpal dengan elektrod, ketebalan rod yang berbeza dari 2 hingga 4 mm. Semua lapisan seterusnya boleh dikimpal dengan elektrod diameter lebih besar.

Pada mulanya, sendi hendaklah dibahagikan kepada 4 bahagian. Kimpalan dilakukan di sektor pertama dan kedua, yang terletak di bahagian atas paip. Kemudian paip berputar, dan tuan perlu membuat sambungan di sepanjang sektor ketiga dan keempat. Paip pada peringkat seterusnya harus diputar semula dan direbus 1 dan 2 sektor. Apabila mengulangi pusingan, lapisan kedua digunakan dalam sektor 3 dan 4. Lapisan terakhir hendaklah digunakan dalam satu arah, manakala paip hendaklah berputar sepanjang masa.

Kimpalan automatik

Proses kimpalan saluran paip boleh dijalankan dalam pengeluaran berskala besar, di mana produktiviti yang tinggi adalah penting. Di bawah keadaan sedemikian, kimpalan manual akan menjadi susah payah, jadi mesin kimpalan digunakan untuk kerja. Semua proses akan berlaku secara automatik.

Kimpalan dilakukan dengan wayar kimpalan, yang ditanggalkan dari gegelung dan dimasukkan ke dalam kawasan kerja. Gas pelindung juga dibekalkan secara automatik ke kawasan kerja. Jika kerja tidak boleh diautomasikan, kimpalan separa automatik digunakan.

Kaedah Kimpalan Alternatif

Kimpalan dan pemasangan saluran paip boleh dilakukan menggunakan kimpalan gas. Kaedah ini melibatkan pemanasan tepi ke takat lebur. Pada masa yang sama, batang pengisi cair, serta logam yang digunakan untuk mengisi jahitan. Akibatnyaadalah mungkin untuk mendapatkan jahitan yang cukup kuat yang akan mempunyai manik yang menonjol.

Kimpalan gas dijalankan menggunakan campuran oksigen dan asetilena. Alatan utama ialah obor dan pemotong. Badan pertama mempunyai dua saluran di mana gas dibekalkan ke ruang pencampuran. Master pada masa yang sama mengawal bekalan gas apabila mengimpal bahan yang berbeza.

Kimpalan saluran paip keluli juga boleh dilakukan menggunakan kaedah aruhan. Teknologi ini melibatkan pemanasan unsur-unsur dengan arus pusar. Tepi disambungkan dengan penggelek tekanan. Jenis kimpalan ini digunakan dalam pembuatan dan kejuruteraan.

Cadangan untuk memilih elektrod

Semasa mengimpal saluran paip, GOST 16037-80 mesti dipatuhi. Mereka juga menyatakan ciri-ciri pilihan elektrod. Yang terakhir adalah rod logam yang diperbuat daripada dawai kimpalan. Ketebalannya boleh berbeza dari 2 hingga 5 mm. Permukaan ditutup dengan salutan, yang digunakan dalam lapisan tebal atau nipis. Dalam kes kedua, jisim salutan berbeza dari 1 hingga 2% daripada jisim rod. Jika kita bercakap tentang lapisan tebal, maka jisimnya boleh berbeza dari 20 hingga 30%.

Tugas utama salutan ialah pembentukan sanga, yang mempunyai bentuk aloi bukan logam yang kurang berat berbanding logam. Sanga terapung ke atas semasa mengimpal, mencipta salutan pelindung. Selepas menyambungkan saluran paip dengan mengimpal, sanga mesti ditumbangkan. Setelah kerak menjadi rapuh, ia boleh dikeluarkan dengan agak mudah.

Elektrod hari ini dihasilkan dengan berbezajenis salutan, yang terakhir direka untuk menyelesaikan masalah tertentu. Sebagai contoh, salutan selulosa digunakan untuk mengimpal saluran paip dengan diameter yang mengagumkan. Dengan bantuan elektrod sedemikian, adalah mungkin untuk membuat jahitan bulat dan menegak.

Dijual, anda juga boleh menemui elektrod dengan salutan rutil, yang mudah dinyalakan dan membentuk kerak sanga yang sangat rapuh. Dengan bantuan elektrod sedemikian, adalah mungkin untuk membuat jahitan yang boleh dipasarkan, jahitan sudut, memasang paku dan jahitan akar kimpalan. Ini membolehkan anda mendapatkan hubungan dengan penampilan yang cantik.

Teknologi kimpalan saluran paip mungkin melibatkan penggunaan elektrod bersalut asid rutil. Bahan ini dicirikan oleh kemudahan mengelupas, dan penggunaan elektrod adalah rendah, yang membolehkan penjimatan. Salutan rutil-selulosa sesuai untuk jahitan dalam sebarang kedudukan, yang boleh diarahkan ke atas, yang paling sukar.

Jahitan kelikatan tinggi boleh diperolehi dengan salutan elektrod asas. Akibatnya, adalah mungkin untuk membentuk sendi yang tidak retak. Bahan ini sangat baik untuk bekerja dengan paip berdinding tebal dan produk yang akan dikendalikan dalam keadaan sukar.

Baiki dengan mengimpal

Anda boleh membaiki saluran paip dengan mengimpal. Untuk melakukan ini, kawasan yang rosak mesti dibersihkan secara mekanikal. Boleh dibersihkan dengan penyembur pasir, roda yang melelas, pengisar dan berus dawai cakera.

Pembaikan dengan mengimpal melibatkan permukaan pada kawasan yang rosak. kerosakanmungkin disebabkan oleh kakisan, permukaan mungkin tercalar, meleleh dan berlekuk. Untuk menjelaskan ketebalan dinding, adalah perlu untuk menjalankan pengukuran dan kawalan visual. Kaedah fizikal tambahan yang tidak akan merosakkan boleh diterima.

Kecacatan dengan kedalaman 0.2 mm boleh dihilangkan dengan mengisar. Norma untuk saluran paip kimpalan dalam kes ini memerlukan penggunaan kaedah manual menggunakan elektrod dengan jenis salutan utama. Untuk mengimpal jahitan pengisian pertama, disyorkan untuk menggunakan elektrod dengan diameter sehingga 3.2 mm. Untuk sambungan menghadap dan mengisi, diameter elektrod boleh berbeza dari 3 hingga 4 mm.

Proses teknologi kimpalan saluran paip melibatkan penyepuhlindapan elektrod. Ia boleh diterima untuk menggunakan elektrod yang dikalsinkan dalam keadaan pegun. Pada masa yang sama, mereka mesti dihantar ke tempat pengeluaran dalam bekas tertutup. Penyimpanan elektrod mengikut piawaian negeri hendaklah dijalankan di dalam bilik kering yang dipanaskan, yang suhunya tidak jatuh di bawah +15 °C.

Kawasan yang rosak mesti dipanaskan dengan alat pemanas elektrik sebelum mengimpal. Anda boleh menggunakan kaedah induksi, yang memastikan pemanasan seragam. Penggunaan obor gas atau pemanas dibenarkan. Kimpalan boleh dilakukan menggunakan kaedah penyongsang. Permukaan dilakukan dengan arus terus kekutuban terbalik.

Arka dinyalakan di tepi sampel kawasan yang rosak. Kimpalan lapisan pengisianbentuk rectilinear atau bulat dijalankan oleh penggelek sempit. Skim yang digunakan adalah kontra simetri. Arah pergerakan dalam setiap jahitan seterusnya harus menghampiri. Lebar lapisan pertama pengisian boleh berbeza dari 4 hingga 6 mm. Semua lapisan seterusnya mempunyai lebar 8 hingga 10 mm.

Kesimpulan

Jika anda mempunyai peralatan yang sesuai, anda boleh mengimpal sendiri sistem saluran paip. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih elektrod yang betul, sambil mengambil kira sifat bahan yang mendasari paip. Sebagai contoh, untuk menyambung paip keluli karbon, anda harus menyimpan bahan habis kimpalan dengan salutan asas atau rutil.

Jika jahitan dibuat pada paip keluli tergalvani, maka elektrod hendaklah disediakan untuk mengimpal paip bergalvani. Ciri utama kimpalan apabila bekerja dengan paip tergalvani ialah takat didih zink. Ia lebih rendah daripada yang benar untuk keluli. Ini menunjukkan bahawa salutan zink akan tersejat apabila dipanaskan.