Kimpalan laser: prinsip operasi dan faedah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-02 14:00

Logam boleh disambungkan dengan cara yang berbeza. Cara yang paling boleh dipercayai dan progresif untuk mendapatkan sambungan kekal pelbagai produk ialah kimpalan laser. Terima kasih kepada teknologi ini, adalah mungkin bukan sahaja untuk mencapai ketepatan dan ketepatan yang hebat, tetapi juga untuk menggabungkan bahan dengan takat lebur yang tinggi atau kekonduksian terma yang tinggi. Tempoh lebur yang pendek dan boleh dikawal dan isipadu lebur yang rendah membolehkan untuk mengimpal bahagian yang sama sekali tidak sesuai dengan kaedah konvensional.

Ciri Teknologi

Kimpalan laser adalah berbeza kerana pancaran laser membolehkan kepekatan tenaga yang tinggi pada titik yang diameternya tidak melebihi beberapa mikrometer. Tahap kuasa mencapai 10 ^ 8 W / cm2, yang jauh lebih daripada, sebagai contoh, arka memberikan. Dari segi kepekatan tenaga, kimpalan laser hanya boleh dibandingkan dengan elektronikrasuk (kuasanya kira-kira 10^6 W/cm2). Tetapi jika yang terakhir hanya boleh digunakan dalam ruang vakum, maka kimpalan laser boleh dilakukan dalam persekitaran dengan beberapa jenis gas pelindung (CO_{2, He, Ar) atau hanya dalam udara. Bagi kawalan, ia dijalankan menggunakan sistem optik. Kimpalan laser dijalankan dalam pelbagai mod yang agak luas, dan ini menyediakan proses berprestasi tinggi untuk menyambung semua jenis bahan, ketebalannya bermula dari beberapa mikrometer dan mencapai beberapa puluh milimeter. Walaupun pada hakikatnya proses ini sangat kompleks dan masih tiada model teori sejagat yang boleh menerangkannya secara keseluruhan, ia digunakan secara meluas dalam amalan dan atas sebab yang baik.}

Apa yang baik tentang kimpalan laser logam

Kebaikan kaedah ini yang tidak diragui termasuk yang berikut:

1. Prestasi tinggi teknologi ini berbanding kaedah lain.
2. Zon kecil yang terkena haba dihadkan oleh diameter laser sahaja. Ini membolehkan anda memperoleh kekuatan teknologi yang lebih besar dan kemuluran sambungan.
3. Kemudahan pengendalian dan keupayaan untuk menukar program pemprosesan.
4. Kemampanan. Mesin kimpalan laser moden menghilangkan keperluan untuk bahan habis dan fluks kimpalan tambahan.
5. Kemungkinan penyambungan logam yang tidak serupa berkualiti tinggi.
6. Selalunya mungkin untuk mengelakkan penggunaan bahan habis pakai.
7. Peluangmengimpal di tempat yang sukar dijangkau.

Untuk mengimpal bahagian logam, gas dan laser keadaan pepejal digunakan, kedua-dua berterusan dan terputus-putus. Penggunaan teknologi yang diterangkan secara langsung bergantung pada kapasiti pemasangan. Oleh itu, laser, yang kuasanya terletak dalam julat 100-500 W, telah lama digunakan untuk mengimpal komponen bersaiz kecil, contohnya, komponen elektronik atau peranti perubatan. Dan mesin yang mampu menumpukan tahap tenaga yang lebih tinggi (dalam julat kilowatt) sering digunakan bersama-sama dengan robot dan gentian optik. Ia hampir sangat diperlukan dalam industri automotif, kejuruteraan mekanikal, pembinaan kapal dan lain-lain.