Pengesanan kecacatan warna pada kimpalan: ciri dan penerangan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kualiti kimpalan ditentukan oleh seberapa kuat jahitan itu. Pada masa yang sama, kawalan sambungan mestilah tidak merosakkan, yang memaksa tuan untuk beralih kepada kaedah pengesahan khas selepas operasi selesai. Dalam sesetengah kes, pemeriksaan luaran tanpa instrumen juga dibenarkan, tetapi dalam kes struktur kritikal, pemeriksaan visual tidak boleh dihadkan. Ia boleh ditambah dengan pengesanan kecacatan warna pada kimpalan - salah satu kaedah yang paling berkesan, mudah dan boleh dipercayai untuk menganalisis sambungan sedemikian.

Ciri kaedah pengesahan

Kaedah memeriksa kimpalan ini merujuk kepada kapilari, tetapi tertumpu semata-mata pada penyelesaian masalah luaran. Iaitu, ia tidak boleh digunakan untuk memeriksa struktur dalaman zon sendi, sebaliknya, sebagai contoh, untuk pengesanan kecacatan ultrasonik. Biasanya, logam yang terdedah kepada keretakan tertakluk kepada ujian sedemikian. Selain itu, kawalan warna membolehkan anda mengenal pasti ketakselanjaran yang timbul secara berkesan.

Bagi prinsip pengesahan, ia adalah berdasarkan kepekaan logam terhadap interaksi dengan bahan bukan ferus bukan defekskopik. Bertentangan dengan kepercayaan popular, analisis sebagaimaklumat terkawal tidak menggunakan ciri-ciri permukaan bahan kerja, tetapi perubahan yang diprovokasi oleh merengsakan struktur dengan bahan kimia. Kaedah pengesanan kecacatan warna adalah berdasarkan proses pendedahan kimia, yang membolehkan anda memproses maklumat tentang perubahan dan memberikan data tentang kecacatan logam yang dikenal pasti pada output.

Kaedah itu sendiri jarang digunakan secara bersendirian. Biasanya ia digunakan dalam kompleks pengesahan umum - bersama-sama dengan ultrasonik. Analisis warna diikuti dahulu, diikuti dengan ujian ultrasonik.

Bahan gunaan

Seperti yang telah disebutkan, pengesanan kecacatan tidak lengkap tanpa penggunaan bahan kimia khas. Kit standard untuk pengesanan kecacatan warna termasuk tiga jenis komponen: penembus penunjuk, agen pembersih dan pembangun. Iaitu, kawalan sensitiviti warna akan diaktifkan oleh pemprosesan tiga peringkat kawasan kerja. Bahan khas digunakan pada setiap peringkat.

Penetran adalah, sebenarnya, bahan pewarna yang boleh dibentangkan dalam bentuk yang berbeza. Produk serbuk juga digunakan, tetapi operasi tambahan tindakan terma atau pencampuran dengan cecair mesti diperkenalkan untuk kegunaannya. Penembus yang sesuai untuk logam tertentu untuk pengesanan kecacatan bukan ferus dipilih berdasarkan beberapa sifat prestasi. Ia mengambil kira, khususnya, rintangan api, keramahan alam sekitar dan ketoksikan, penghapusan keperluan untuk pelucutan seterusnya, dsb.

Keperluan untuktempat kawalan

Operasi pengesanan kecacatan hanya boleh dijalankan di dalam bilik yang disediakan khas. Adalah penting untuk mengambil kira keperluan untuk peralatan komunikasi tempat itu, untuk ciri udara, sokongan teknikal, dll. Bilik mesti berventilasi, tidak mempunyai sumber nyalaan terbuka atau haba yang kuat. Pencahayaan hendaklah bersifat umum dan setempat, lampu yang berdekatan dengan tapak operasi hendaklah dilindungi daripada kesan haba.

Anda pada mulanya harus berhati-hati untuk mencipta iklim mikro yang optimum - hanya dalam keadaan yang menggalakkan pengesanan kecacatan warna yang berkualiti boleh dilakukan. GOST 18442-80, khususnya, menunjukkan bahawa udara mesti kering dan hangat - jika perlu, untuk mencapai ciri-ciri ini, anda boleh menggunakan pemanas inframerah yang akan mengeringkan pemaju pada tahap 5 ° C. Peralatan teknikal bergantung kepada kaedah penggunaan komponen kimia. Khususnya, pistol semburan, tin aerosol, berus, dsb. boleh digunakan untuk menggunakan penembus yang sama.

Menyediakan jahitan asas

Bahagian sambungan juga sedang disediakan untuk operasi pengesanan kecacatan. Sekiranya terdapat kekasaran atau pencemaran yang ketara pada permukaan, maka anda boleh menggunakan bahan berbutir halus dan membuat pemprosesan ringan. Seterusnya ialah degreasing. Untuk tugas ini, salah satu komponen kit pengesanan kecacatan boleh digunakan, tetapi adalah penting ia memberikan kesan nyahgris, dan lebih baik lagi, meningkatkanmengawal sensitiviti. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan minyak tanah untuk tujuan sedemikian, tetapi petrol dan aseton boleh digunakan. Sekiranya tiada pengudaraan di dalam bilik, maka degreasing dilakukan hanya dengan larutan akueus berdasarkan agen sintetik serbuk kepekatan rendah. Jika pengesanan kecacatan warna sebahagian kecil dirancang, maka rendaman penuh dalam komposisi degreasing juga boleh digunakan. Dalam kes lain, sama ada teknik menyembur ke kawasan sasaran atau sapuan dengan kain yang direndam dalam larutan digunakan.

Gunakan penembus

Pertama sekali, penembus penunjuk digunakan. Seperti penyahgaraman, prosedur ini boleh dilakukan dengan menyembur, mencelup atau memberus, bergantung pada ciri-ciri bahan kerja. Lebih-lebih lagi, permohonan itu perlu dijalankan dalam beberapa lapisan (4-6) dan supaya setiap lapisan komposisi sebelumnya tidak mempunyai masa untuk kering. Selain itu, agar pengesanan kecacatan warna pada kimpalan menunjukkan hasil yang tepat secara optimum, setiap lapisan berikutnya mesti meliputi kawasan yang lebih besar berbanding lapisan sebelumnya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa setiap lapisan baru akan membubarkan kontur tempat sebelumnya, menghalang peralihan tajam dan kendur, yang boleh dianggap sebagai retakan palsu. Jika operasi dilakukan dalam keadaan suhu negatif, maka penembus itu sendiri mesti mempunyai keadaan kira-kira 15 ° C.

Penyingkiran penembus

Sejurus selepas digunakan, filem penunjuk hendaklah ditanggalkan menggunakan tisu bersih atau kain yang tidak kasarlonggokan. Bahan mesti terlebih dahulu dibasahkan dengan etil alkohol dan permukaannya dibersihkan sehingga salutan dihapuskan sepenuhnya. Masalah boleh timbul jika kerja dilakukan pada permukaan logam kasar - dalam kes ini, masuk akal untuk menggunakan pelelas ringan. Seterusnya, campuran minyak-minyak tanah digunakan. Ia meliputi keseluruhan kawasan sasaran, dan kemudian juga dikeluarkan dengan kain buruk atau serbet. Semasa dua peringkat yang diterangkan, pengesanan kecacatan warna harus memastikan permukaan bersih dan kering di sekeliling jahitan. Ini penting untuk mengekalkan ketepatan prosedur kawalan selanjutnya.

Mohon pembangun

Seperti lapisan penunjuk dan pembersih, pembangun digunakan dalam pelbagai cara, daripada berus hingga senapang penyembur. Perkara utama pada peringkat ini adalah untuk memerhatikan keseragaman dan kepejalan salutan yang terbentuk. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti alat semburan, muncung dan elemen lain peranti yang menjejaskan kualiti penghantaran produk ke tapak sasaran. Semua ini akan menjejaskan lagi kawalan pengesanan kecacatan warna, serta kualiti operasi pengesahan seterusnya. Pengeringan dilakukan selepas menggunakan pemaju. Ia mungkin tidak dilakukan, menunggu pempolimeran dalam keadaan semula jadi, tetapi untuk mempercepatkan proses, penggunaan pemanas titik berkuasa rendah dibenarkan.

Pemeriksaan kawasan terkawal

Apabila pembangun kering, anda boleh bersedia untuk memeriksanya dengan menunggu 30 minit lagi atau lebih. Kawalan lanjut dengan kaedah pengesanan kecacatan warna melibatkan penggunaan kaca pembesar,memberikan pembesaran minimum 5x. Jika teknik lapisan demi lapisan digunakan, ujian boleh dijalankan seawal 2 minit selepas diproses dengan pembangun.

Semasa proses penilaian, pengendali menangkap ciri-ciri kotoran yang tertinggal - khususnya, merekodkan dimensi kontur, bentuk, dsb. Tugas utama pengesanan kecacatan warna adalah untuk mengesan kecacatan permukaan yang jelas nyata. selepas prosedur selesai. Kedua-dua kerosakan mekanikal dan kesan serangan menghakis, serta rekahan dengan kendur yang berlebihan boleh dikenal pasti.

Keselamatan dalam pengesanan kecacatan

Keperluan untuk langkah keselamatan adalah disebabkan oleh ancaman kebakaran dan letupan semasa pengesanan kecacatan. Oleh itu, sekurang-kurangnya perlu menyediakan pakaian, termasuk jubah kapas, hiasan kepala dan sarung tangan getah, permukaannya mesti disalut dengan serbuk talkum. Di tapak itu sendiri, langkah keselamatan mesti dipatuhi sepenuhnya. Semasa prosedur, tidak sepatutnya ada sumber api atau percikan api terbuka. Jika ujian penembus warna dilakukan secara kerap di dalam bilik yang sama, tanda larangan merokok dan perlindungan kebakaran yang sesuai mesti dipasang. Kain buruk, kain lap dan produk mudah terbakar hendaklah disimpan dalam bekas kalis api.

Kesimpulan

Adalah salah untuk mempertimbangkan kaedah menilai kualiti kimpalan inisebagai optimum, memilihnya daripada julat umum kaedah lain. Ini adalah kaedah pemeriksaan yang diarahkan khas, yang memberi tumpuan khusus pada analisis permukaan bahan kerja. Iaitu, pengesanan kecacatan warna bukanlah langkah kawalan yang komprehensif, tetapi memberikan maklumat tentang kecacatan luaran dengan kecekapan yang agak tinggi. Jika kaedah ini ditambah dengan kaedah lain untuk mengkaji struktur dalaman kimpalan, maka maklumat lengkap tentang struktur logam boleh diperolehi. Selanjutnya, keputusan telah dibuat mengenai kemungkinan pembetulan kecacatan yang dikenal pasti. Dalam sesetengah kes, kimpalan sekunder dilakukan - ini bergantung kepada bilangan dan kepentingan kecacatan dari segi menjejaskan kekuatan struktur bahan kerja. Kadangkala penyelesaian masalah jenis ini juga digunakan untuk menganalisis struktur jahitan dan sambungan lama dalam struktur yang dikendalikan.