Pengering bijirin lombong: peranti, prinsip operasi. Peralatan pengeringan bijirin

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengering bijirin jenis aci sedang mendapat permintaan yang tinggi. Mereka menyediakan tiupan bijirin yang seragam dan stabil. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci peranti pengering bijirin lombong.

Maklumat am

Tugas mana-mana peralatan pengeringan bijirin adalah untuk menyediakan tiupan bijirin dan biji minyak berkualiti tinggi untuk mengurangkan kelembapan. Ini membolehkan anda menyimpan produk untuk masa yang lama.

Dengan pilihan mod pengendalian peralatan yang betul, adalah mungkin untuk mewujudkan keadaan untuk pematangan bijirin dan dengan itu meningkatkan ciri kualitinya.

Salah satu kelebihan utama peralatan moden untuk mengeringkan bijirin ialah penghapusan hampir lengkap kemungkinan pembakaran spontan produk.

Mekanisme tindakan

Prinsip operasi pengering bijirin lombong adalah seperti berikut. Bahan bijirin (sebelum ini dibersihkan) dimasukkan ke dalam lombong. Arus udara yang dipanaskan oleh blok haba melalui lapisan produk. Ia datang sama rata dari kotak masuk, yang berselang-seli dengan kotak keluar. Kotak-kotak itu disusun dalam corak papan dam. Ia terbuka di bahagian bawah dan berbentuk khemah.

Petak menegak dipasang di atas kotak. Disebabkan oleh mereka, bijirin yang masuk dibahagikan kepada aliran berasingan. Ini memastikan pergerakan seragam produk di sepanjang ketinggian keseluruhan aci dan menghapuskan penciptaan zon bertakung.

Penyejuk buangan (udara) disedut masuk melalui saluran ekzos oleh kipas dan dihantar ke siklon.

Pemunggah dipasang di saluran keluar. Mereka mengawal masa yang dibelanjakan oleh produk di lombong. Dengan bantuan penghantar skru, bijirin dimasukkan ke dalam aliran ke-2 lif (mekanisme mengangkat). Kemudian produk dihantar sama ada sekali lagi ke lombong atau ke bekas untuk bijirin kering.

Dalam pengering bijian jenis aci, ruang dibahagikan kepada tiga zon secara menegak: yang pertama dan kedua adalah untuk pengeringan terus, dan yang ketiga adalah untuk penyejukan.

Di zon pertama, suhu udara dikawal oleh muncung blok haba. Dalam bahagian pengering bijirin lombong ini, lembapan permukaan biasanya dikeluarkan daripada produk. Di zon kedua, kelembapan kapilari sudah dihapuskan. Suhu di sini lebih rendah daripada di petak pertama. Suhu di zon kedua dikawal oleh peredam dalam saluran bekalan.

SZS-16

Unit ini dipasang di kompleks pembersihan dan pengeringan serta digunakan untuk mengeringkan makanan, benih dan bijirin makanan.

Reka bentuk pengering bijirin lombong ini terdiri daripada elemen berikut:

1. 2 peminat.
2. Kotak api.
3. Kelulusanpaip.
4. Penyesap.
5. Bilik pengeringan.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. Paip bijirin.
9. Lajur penyejukan.
10. Sluicegate.
11. Pemuat.
12. Spigot.
13. Saluran Paip.

Firebox

Ini ialah unit serba lengkap yang disambungkan kepada pengering aci. Ia dipasang di bangunan yang berasingan.

Penyejuk diperoleh dengan mencampurkan gas serombong dengan udara atau dengan memanaskan gas yang terakhir. Dalam kes pertama, kecekapan unit akan lebih tinggi. Dalam hal ini, udara yang dipanaskan hanya digunakan untuk mengeringkan kumpulan makanan bijirin dan bijirin.

Penyejuk masuk melalui saluran paip dan peresap masuk.

Bilik pengeringan

Ia adalah aci, saiznya ialah 98019803650 mm. Aci dipasang pada tapak konkrit sedemikian rupa sehingga ruang yang terbentuk di antara mereka disekat oleh peresap masuk. Saluran paip disambungkan kepadanya.

Penyesap dipasang pada dinding sisi ruang, yang digunakan untuk mengeluarkan udara ekzos. Ia disambungkan ke paip cawangan dan tingkap pengudaraan sedutan. Terdapat bidai dengan pengawal selia dalam paip cawangan.

Ciri saya

Reka bentuk termasuk bingkai, dinding, kotak lima sisi. Terdapat 8 kotak berturut-turut. Tepi setiap satu daripadanya diarahkan ke atas, dan bahagian yang terbuka diarahkan ke bawah.

Hujung kotak bekalan dilekatkan pada tingkap yang terletak di dinding yang menghadap ke antara lombongruang.

Bunkers

Ia dipasang di atas aci. Corong adalah reka bentuk tertutup.

Pada dinding menegaknya, penderia paras bawah dan atas bahan bijirin dipasang, yang mengawal peranti pemunggahan secara automatik. Ia terletak di zon bawah setiap lombong.

Pemuat

Ia terdiri daripada kotak tetap dulang. Ia mempunyai 8 tingkap dan gerabak boleh alih di mana plat dipasang.

Di bawah tindakan mekanisme khas, pergerakan salingan gerabak dijalankan.

Kawalan kelajuan bijian dalam pengering aci dijalankan dengan menukar jurang antara plat gerabak dan tingkap alur keluar, serta amplitud getaran plat. Untuk setiap pergerakan, sebahagian bijirin dibuang ke dalam kubu. Hasilnya ialah pemunggahan berterusan produk kering, pergerakan keseluruhan isipadu bahan bijirin dari atas ke bawah.

Jurang dilaraskan dalam 0-20mm dengan menaikkan dan menurunkan gerabak. Amplitud ayunan dikawal dengan menukar kedudukan relatif eksentrik pemacu.

Pecutan pemunggahan bahan bijirin disediakan oleh mekanisme pensuisan khas. Dengan bantuannya, gerabak bergerak ke amplitud yang besar, akibatnya lubang keluar terbuka sepenuhnya.

Ciri Aliran Kerja

Bijirin basah dihantar secara berterusan oleh lif ke kubu setiap lombong. Produk memasuki ruang antara kotak. Apabila sampaibutiran penderia atas secara automatik menghidupkan pemacu gerabak. Di bawah daya graviti, produk dalam pengering aci mula bergerak ke bawah. Apabila mengosongkan corong ke penderia bawah, pemacu gerabak akan dilumpuhkan secara automatik.

Semasa pergerakan bijirin ke bawah, bahan penyejuk melaluinya, memanaskannya, menyejat kelembapan, mengeluarkannya dari pengering.

Produk dipunggah ke bunker seterusnya, kemudian memasuki lif dan dihantar ke menara penyejuk. Selepas disejukkan, bijirin memasuki corong seterusnya dengan pintu air, kemudian ia disuap untuk pemprosesan selanjutnya.

Kawalan proses

Secara berkala adalah perlu untuk mengambil sampel bijirin untuk menentukan kandungan lembapan dan kualitinya. Untuk mengawal suhu dengan sudu khas, 3-4 sampel diambil dari bahagian produk yang berlainan di dalam kotak bawah. Bijirin dituangkan ke dalam kotak yang diletakkan termometer.

Jika suhu melebihi maksimum yang dibenarkan, keluaran bahan daripada pengering meningkat. Jika kelembapan kekal tinggi, produk dihantar untuk diproses semula.

Selepas 5-7 hari beroperasi, pengering aci mesti dibersihkan.

Pengering siri Vesta

Pengering bijirin lombong VESTA dianggap sebagai unit universal. Ia boleh digunakan untuk memproses bijirin, kekacang dan biji minyak.

Unit ini diperbuat daripada keluli tergalvani, yang sangat tahan terhadap faktor persekitaran yang agresif.

Menara mesin dibahagikan secara bersyarat kepada 8 zon, dari atas ke bawah. Setiap zon mempunyai sendirinamun, mereka semua melakukan satu tugas biasa - membebaskan bijirin daripada kelembapan.

Reka bentuk pengering bijirin termasuk:

• Kawasan pembersihan dan pengedaran.
• Penerjun terlalu kering.
• Panaskan petak.
• Zon pemanasan pertama.
• Kawasan rehat.
• Zon pemanasan kedua.
• Petak penyejukan.
• Kawasan memunggah.

Di bahagian masuk, bahan bijian melalui pemisah udara yang dilengkapi dengan mekanisme penyebaran. Pada masa yang sama, bijirin dibersihkan daripada kekotoran yang muncul semasa pengangkutan, dan juga diagihkan sama rata ke seluruh kawasan pengering.

Kawalan proses dijalankan dalam mod automatik. Unit ini dilengkapi dengan penderia:

• mengisi;
• kawalan suhu;
• pemanasan;
• udara ekzos;
• zon kebakaran;
• zon penyejukan;
• mekanisme pemunggahan.

Ciri-ciri pengering lajur

Unit ini juga dipanggil modular. Pengering lajur boleh menegak atau mendatar.

Dalam pengendalian unit, prinsip aliran udara melintang (panas dan sejuk) digunakan melalui lapisan bahan bijirin, yang seterusnya, melalui antara dinding yang diperbuat daripada kepingan berlubang.

Pengering bijirin jenis lajur atau modular dipanggil kerana ciri reka bentuk reka letak. Ia terdiri daripada lajur (modul), bilangan yang ditentukan oleh prestasi,diisytiharkan oleh pengguna.

Kerja khusus

Mekanisme operasi pengering lajur agak mudah. Ia terdiri daripada yang berikut:

• Bahan bijirin dimasukkan ke bahagian atas unit. Di sini terletaknya gerimit yang mengedarkan produk di sepanjang keseluruhan mesin. Lajur dimuatkan secara berurutan. Pengering mungkin kelihatan seperti menara bulat dengan dinding berkembar. Dalam kes ini, pengisian berlaku di bawah pengaruh graviti, dan skru atas, masing-masing, hilang.
• Kipas mula meniup udara ke dalam ruang, yang kemudiannya dibahagikan kepada 2 aliran. Satu memasuki zon pencampuran, yang kedua dipanaskan oleh pembakar. Di dalam ruang, kedua-dua aliran bercampur dengan bantuan pemantul. Ini memastikan keseragaman suhu pada bila-bila masa.
• Disebabkan dinding lajur berlubang, butiran ditiup pada suhu malar.
• Di zon bawah pengering terdapat peranti dos. Mereka dipanggil penggelek. Kelajuan putaran mereka mengawal masa kediaman bahan bijian dalam lajur. Oleh itu, mod pemprosesan produk yang diperlukan disediakan.
• Pemunggahan bahan bijirin dilakukan oleh pengikis bawah atau penghantar skru.

Dinding berlubang rata berada di bawah tekanan butiran yang berterusan. Dalam hal ini, pengering disediakan dengan bingkai yang kuat dan kompleks. Apabila memberi makan, bahan bijirin hendaklah diedarkan di sepanjang pengering. Kemudian ia perlu dikumpulkan. Dalam kes ini, keseragaman proses harus dipastikan dan masukbahagian selari. Untuk ini, penyuap dayung dan penghantar skru disediakan dalam reka bentuk.