Mesin koordinat: penerangan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mesin koordinat boleh mempunyai 3 atau lebih paksi. Dalam kes yang paling mudah, ini ialah pergerakan mendatar, menegak dan berpusing. Sistem 5 paksi ialah penyelesaian yang optimum, membolehkan pemprosesan kebanyakan produk yang kompleks. Mekanisme kecondongan atau pusing boleh ditambah pada gandar sedia ada untuk aplikasi yang lebih khusus.

Penugasan sistem berbilang paksi

Mesin koordinat mempunyai paksi bebas yang menghalakan alat dan bahagian secara serentak dengannya. Kapak tambahan termasuk pemasangan anti-spindle, putaran meja, mekanisme untuk memunggah dan memuatkan bahan kerja. Dikawal oleh pengawal mesin.

Mesin koordinat mempunyai nama sedemikian kerana ketepatan membuat lubang pada permukaan bahan kerja di sepanjang mana-mana paksi sistem. Sebagai peraturan, jadual bergerak dalam dua koordinat, dan alat bergerak secara menegak dalam yang ketiga. Mari tambahkan keupayaan untuk memutar bahagian itu sendiri dan menukar permukaan condong.

Mesin koordinat dilengkapi dengan dua paksi tambahan yang menggerakkan alat itu sendiri dalam sistem dua koordinat, yang membolehkan anda membuat alur dan lubang yang paling kompleks sekalipun.

Simbol klasik

Semua mesin CNC cuba menghasilkan dengan nama paksi standard. Walau bagaimanapun, pengilang boleh menukar penetapan surat mengikut budi bicaranya. Kebetulan pergerakan mendatar dikaitkan dengan huruf Latin X, Y lebih kerap memainkan peranan unjuran menegak, tetapi pada sistem 5 koordinat paksi ini ialah arah kedua pergerakan jadual.

Bergerak secara menegak dan ke arah pergerakan alat ke bahagian dilambangkan dengan huruf Latin Z. Selain itu, peningkatan dalam kiraan kedudukan berlaku dalam arah dari bahan kerja. Paksi C lebih kerap dirujuk sebagai pergerakan putaran, lebih kerap sebutan ini digunakan untuk pemprosesan silinder.

Paksi tambahan ditetapkan mengikut kesinambungan abjad. Walau bagaimanapun, cakera putaran alat diberikan huruf A. Gelendong pembilang dirujuk sebagai huruf E. Nama selanjutnya dipilih oleh pengeluar mesin mengikut keutamaan mereka.

Pelbagai pilihan gandar

Mesin pengisar jig menjadi lebih mahal dengan setiap paksi tambahan. Menggerakkan alat itu sendiri di sepanjang dua koordinat memberikan peluang besar untuk memotong di tempat yang sukar dicapai. Walau bagaimanapun, ini mesti dibenarkan dari segi teknologi.

Selalunya penambahan putaran alat itu sendiri mengurangkan kekuatan keseluruhan struktur dan sistem sedemikian menjadi kurang tahan lama. Semakin kurang sambungan kinematik hadir, semakin dipercayai iamesin dan ia mampu memproses bahan yang lebih keras. Penyelesaian yang lebih rasional adalah bukan untuk melengkapkan putaran alat, tetapi memilih model dengan meja putar.

Versi terakhir mesin memutarkan unit yang lebih besar, tetapi model ini sudah pasti akan lebih mahal. Walau bagaimanapun, ciri penting mesin bor jig kekal: ketegaran struktur dan kebolehpercayaan. Parameter ini berkurangan apabila memproses bahagian mengikut berat melebihi parameter biasa yang dibenarkan.

Keupayaan Berbilang Paksi

Mesin gerudi jig membolehkan anda mendapatkan bahagian yang kompleks:

• Bos, lubang tidak teratur.
• Permukaan berbentuk, produk badan.
• Gear, gear, pendesak, rotor.
• Rusuk yang mengeras mudah diproses.
• Lubang dalam sebarang unjuran pada sudut, alur, benang yang berbeza.
• Semua bahagian kompleks yang memerlukan pemesinan melengkung.
• Dalam satu kitaran, seluruh permukaan bahan kerja boleh dimesin.

Baru-baru ini, meja vakum telah digunakan secara meluas untuk memegang bahan kerja melalui sedutan udara. Pengikat klasik tidak lagi digunakan, yang mengurangkan masa untuk mengeluarkan dan memasang bahan kerja baharu.

Selesaikan proses pengeluaran

Mesin pengilangan CNC berfungsi mengikut algoritma standard. Pertama, model bahagian masa depan dibuat di atas kertas atau komputer peribadi. Apa yang berikut ialah pemindahan dimensi dan kontur melalui aplikasi ke dalam bentuk grafik vektor yang difahami mesin. Pengaturcara menetapkanarah pergerakan alat, memasukkan jeda teknologi. Memilih jenis alat, kelajuan pemprosesan, ketepatan kedudukan paksi berputar.

Selepas menukar model kepada kod mesin, mesin bersedia untuk memotong bahagian tersebut. Tetapi sebelum itu, penyahpepijatan program berikut. Mula-mula, 3D-membuat pergerakan dan kawalan hasil dijalankan. Kemudian, pada suapan terhad, kitaran automasi dimulakan tanpa putaran pemasangan utama - gelendong. Jika semuanya berjalan lancar dan tanpa sisihan trajektori pergerakan, maka pemotongan bahagian itu bermula.

Perlu diingat bahawa tiada mesin CNC boleh dilindungi secara fizikal daripada orang jahil. Paling baik, pengeluar menyediakan cengkaman keselamatan lembut terhadap kerosakan mekanikal. Tetapi kerosakan kecil seperti itu boleh menyebabkan masa henti peralatan yang lama. Oleh itu, semua angka yang dimasukkan ke dalam program pemprosesan mestilah bermakna dan dikira. Mereka bertindak serupa apabila menambah pembetul untuk kehausan alatan dan pampasan tindak balas.

Alat untuk mencipta program dan mengeksport ke mesin

Mesin koordinat, seperti mesin konvensional, mempunyai memori dalaman dan satu set antara muka standard yang membolehkan anda "mengisi" program kawalan melalui penyambung: USB, COM, Flash-card, Ethernet, kaedah wayarles. Semua kaedah rakaman program di atas adalah pilihan dan menambah beban kepada kos peralatan. Dalam kes paling mudah, mesin boleh dikawal melalui PC lama menggunakan papan kawalan yang dipasang dan yang sepadanaplikasi. Pelaksanaan ini adalah yang paling mudah diakses, tetapi untuk mengatur operasi yang betul bagi semua nod, pengetahuan yang banyak dalam bidang pembinaan alat mesin diperlukan.

Aplikasi CAD/CAM digunakan untuk mencipta kod kawalan. Pilihan mereka sangat besar, terdapat juga pilihan percuma dari pengeluar alat mesin terkemuka. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran bahagian bersiri, seluruh pasukan pekerja diperlukan, yang terdiri daripada pereka bentuk, pengaturcara, ahli teknologi pelarasan dan pembaikan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, seseorang tidak akan dapat melibatkan diri dalam kitaran automatik secara serentak dan membuat penambahbaikan pada proses pemprosesan semasa. Dengan bantuan aplikasi, kemungkinan ini telah timbul sebahagiannya, tetapi setakat ini tidak ada cara universal yang mengecualikan penyertaan manusia dalam pengiraan parameter produk akhir.

Penutupan teknologi

Jeda dalam pemprosesan bahagian diperlukan untuk mengeluarkan bahan penyejuk dan cip terkumpul dari zon pemotongan, untuk mengawal parameter dan memeriksa integriti alat secara luaran. Ia juga diperlukan untuk pemprosesan intensif, apabila ia mengambil masa untuk menyejukkan bahagian bahan kerja yang dipanaskan.

Pengaturcara berhenti automatik menyumbang untuk pengesahan tindakan pengendali. Ini adalah bagaimana kehadiran pekerja berhampiran mesin semasa operasi dipantau. Selain itu, jeda diperkenalkan untuk mengawal kebolehpercayaan pencengkam semasa memunggah atau selepas memuatkan bahan kerja.

Skop permohonan

Mesin berbilang paksi sangat diminati oleh hampir semua orangpengeluar produk logam, perabot, plastik, produk unik. Bilangan terbesar sistem koordinat adalah dalam industri automotif dan pesawat, industri angkasa. Selain itu, mesin sedemikian boleh dilihat di tapak untuk memotong bahan kepingan.

Pusat Berbilang Paksi Menegak mudah alih dan mudah disediakan di atas tanah rata di lokasi baharu. Pengilang meletakkan kemungkinan menaik taraf peralatan dengan menambah paksi, masing-masing, adalah perlu untuk meningkatkan memori, bilangan input pada papan antara muka. Dari pusat 3 paksi, sistem 5 atau 6 paksi boleh diperoleh dengan mudah.

Pelbagai jenis kereta

Sistem berbilang paksi digunakan untuk lebih daripada sekadar membuat lubang dan kerja logam. Kawalan koordinat boleh dilaksanakan untuk tujuan berikut:

• Pengisar jig dibina berdasarkan prinsip yang sama.
• Sistem pencetakan PCB mungkin mempunyai struktur yang serupa.
• Mengecat automatik kereta dan bahagian lain.
• Mengisi borang dengan pelbagai bahan dijalankan mengikut grid koordinat.

Berdasarkan mesin siap sedia, terdapat banyak penyelesaian untuk tugasan sempit dalam pengeluaran. Pakar syarikat pembuatan boleh mengubah suai beberapa model dan menyediakan mereka dengan robot, memampatkan untuk memegang bahagian atau menjalankan projek yang lebih kompleks.