Keluli bergulung: jenis, GOST, harga

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Gelek keluli merujuk kepada jenis kerja seperti kepingan logam, ini adalah salah satu jenis produk logam yang dikeluarkan di kilang. Produk yang diperoleh dalam proses pemprosesan sedemikian digunakan secara meluas dalam industri, serta untuk mencipta pelbagai jenis struktur logam. Ia juga mungkin untuk menghasilkan pelbagai jenis profil. Jenis keluli gulung, yang dijalankan dengan cara ini, boleh gulung panas atau gulung sejuk.

Perihalan jenis pertama helaian panas

Lembaran canai panas ialah produk logam yang digulung, yang diperolehi dalam proses penggelek panas keluli dalam kilang gelek. Ia juga perlu untuk menjalankan rawatan haba berikutnya. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa produk yang diterima dibahagikan kepada beberapa jenis:

Jenis pertama ialah kepingan keluli tergelek panas GOST 16523-89 kepingan nipis. Ketebalan kosong yang diperolehi tidak melebihi 3.9 mm. Sekiranya ketebalan tidak melebihi 1.2 mm, maka pelepasan dibuat bukan dalam kepingan, tetapi dalam gulungan. Potongan tepi juga diperlukan, ketebalannya tidak boleh melebihi 0.4 mm. Di samping itu, produk kepingan struktur juga boleh dihasilkan, dengan jeruk ataurawatan permukaan tidak tergores

Jenis produk kedua

Jika kita bercakap tentang jenis produk kedua, maka ini adalah plat tebal keluli gelek panas GOST 19903-74. Produk ini termasuk kepingan yang ketebalannya bermula dari 4 mm dan berakhir dengan 160 mm. Pelepasan dalam kepingan dilakukan jika ketebalannya adalah dari 0.4 mm hingga 160 mm. Pelepasan dalam gulungan berlaku jika ketebalan adalah dari 1.2 mm hingga 12 mm. Perlu juga diperhatikan di sini bahawa terdapat dua keadaan - canai panas dan keras.

Jenis keluli mengikut komposisi

Pembahagian lain kepada jenis keluli bergulung ialah tujuan dan komposisinya. Kategori pertama ialah kepingan bergolek panas aloi rendah. Kategori kedua ialah kepingan bergulung panas berstruktur.

Jika kita bercakap tentang jenis pertama, adalah wajar bahan mentah aloi rendah digunakan untuk pengeluaran dan penggulungan. Produk yang diperoleh dengan cara ini paling kerap digunakan dalam bidang seperti industri, pembinaan, dan pengeluaran struktur logam yang dikimpal untuk pelbagai tujuan. Disebabkan hakikat bahawa kos produk keluli bergulung sedemikian agak rendah, serta kualitinya, kepingan aloi rendah digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran pelbagai bahagian tidak kritikal dalam industri ringan dan berat.

Jika kita bercakap tentang bahan mentah struktur, maka ia adalah bertentangan dengan kategori pertama. Kandungan karbon yang tinggi dan kandungan aloi yang tinggi bahan membawa kepada hakikat bahawa kosnyaadalah agak tinggi, dan ia digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian logam yang paling penting. Jika kita mempertimbangkan kualiti positif gred keluli lembaran ini, kita boleh menyerlahkan perkara berikut:

• julat produk agak pelbagai;
• kebolehkimpalan logam agak tinggi;
• kakisan tinggi dan rintangan haba;
• prestasi juga tinggi;
• kualiti salutan logam agak tinggi, dan yang paling penting, nisbah kualiti harga adalah antara yang paling boleh diterima;
• pemprosesan bahan agak mudah, tetapi rintangan yang tinggi terhadap tekanan mekanikal diperhatikan.

Penerangan umum helaian canai sejuk

Bahan mentah ini juga diperoleh dengan menggulung keluli mulur pada kilang penggulung, tetapi sudah dari jenis sejuk. Hasil penggulungan keluli dengan cara ini adalah produk berkualiti tinggi dengan kualiti salutan tertinggi. Ketebalan bahan mentah boleh berbeza dari 3.35mm hingga 5mm. Apa yang penting, kekerasan bahan juga boleh berbeza. Disebabkan fakta bahawa produk yang digulung adalah dari jenis sejuk, adalah mungkin untuk membezakan kelebihan bahan akhir seperti:

• lapisan atas logam berkualiti tinggi;
• rintangan tinggi terhadap ubah bentuk kimpalan dan prestasi keseluruhan;
• Untuk menggunakan bahan cat pada permukaan helaian, tidak perlu pemprosesan tambahan.

Bahan mentah yang paling meluas diterima dalamindustri. Mereka menghasilkan perkara seperti: kepingan tergalvani berlubang dan bumbung, serta papan beralun. Gulungan sejuk paling sesuai untuk penghasilan bahan struktur yang pada masa hadapan mesti mempunyai ketepatan yang tinggi, hasil daripada fakta bahawa terdapat rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk di bawah pengaruh mesin kimpalan.

Produk cadar nipis

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, keluli kepingan nipis diperolehi dengan menggelek panas atau sejuk. Semua keperluan teknikal yang mesti dipenuhi oleh bahan ini dinyatakan dalam dokumen negeri No. 16523-97. Jika bahan mentah dibuat dengan kaedah sejuk, maka ketebalannya hendaklah dalam julat dari 0.4 mm hingga 4 mm. Panjang produk siap adalah sehingga 3.5 m atau lebih. Jika rolling panas digunakan, maka ketebalan produk siap hendaklah dari 0.4 hingga 5 mm, dan panjang maksimum hendaklah sehingga 4 m. Lebar keluli kepingan nipis siap hendaklah dalam julat dari 600 hingga 1400 mm.

Cara bilet digulung

Pada masa ini, proses penggulungan keluli tahan karat dijalankan dengan menggulung papak. Papak ialah bilet keluli yang mempunyai rupa parallelepiped, dan panjang rusuknya adalah dalam julat 5 hingga 12 m. Bahan mentah bahan tahan karat ini mesti dilalui melalui gulungan beberapa kali untuk memberikan saiz yang dikehendaki dan bentuk. Langkah seterusnya ialah mengedit helaian yang telah digulung. Untuk ini terdapat unit roller. Peringkat terakhir dalam pengeluaran bahan tersebut ialah pemprosesan tepi, sertapotong kosong mengikut saiz yang dikehendaki. Perlu ditambah di sini bahawa jika keluli tergelek panas digunakan, iaitu, sebelum mula memproses bahan mentah, ia dipanaskan dalam relau, maka selepas proses tepi dan pemotongan, perlu untuk menundukkan kepingan yang terhasil kepada penyejukan..

Komposisi Bahan

Satu lagi sifat penting ialah komposisi berbeza yang digunakan untuk menghasilkan keluli tahan karat aloi. Jumlah bahan mentah yang banyak membolehkan anda meningkatkan pilihan produk akhir dengan ketara, perbezaan utamanya terletak pada sifat fizikal dan kimia keluli. Sebagai contoh, aloi martensit dan martensit-feritik telah mendapat populariti terbesar dalam industri makanan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa ketahanan mereka terhadap kakisan adalah salah satu yang tertinggi. Contoh lain ialah penggunaan aloi austenit untuk menghasilkan bahagian yang mulur dan tahan haus. Unsur sedemikian paling banyak digunakan dalam kejuruteraan mekanikal atau bangunan alat mesin.

Jika kita bercakap tentang harga produk, maka, sudah tentu, semuanya bergantung pada ketebalan dan kaedah pengeluaran. Contohnya, kos keluli gelek sejuk gred 65G dengan ketebalan 1.2 mm akan bersamaan dengan 94,000 rubel setiap tan.