Penerangan tentang keluli 65G. Bahan untuk pengeluaran pisau

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Steel 65G, yang digunakan secara aktif untuk pembuatan pisau, ialah bahan yang dicipta berdasarkan aloi unsur seperti karbon dan besi. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa perkadaran kedua-dua bahan ini boleh berbeza dengan ketara, bergantung pada kualiti apa yang diperlukan daripada keluli, dan juga sebab ia akan digunakan pada masa hadapan.

Maklumat produk am

Perkara penting yang termasuk dalam ciri keluli 65G ialah kosnya yang rendah. Disebabkan inilah semua produk yang diperbuat daripada aloi ini mendapat permintaan yang tinggi.

Bahan itu sendiri tergolong dalam kumpulan keluli spring. Paling penting, bahan itu sesuai untuk operasi seperti kebiruan dan kehitaman. Oleh kerana kualiti khas keluli, bahan itu paling kerap digunakan untuk pengeluaran pelbagai pisau lempar, jarang, tetapi, bagaimanapun, ia digunakan sebagai asas apabila memasang pisau pemotong. Penggunaan aloi yang jarang berlaku disebabkan oleh fakta bahawa ia cepat berkarat dan teroksida.

Perlu diperhatikan bahawa pengerasan keluli 65G adalah salah satu prosedur utama, keranaaloi boleh dikatakan tidak takut suhu tinggi. Satu-satunya kelemahan yang boleh berlaku apabila terlalu panas adalah penurunan keliatan.

Manfaat produk utama

Antara kelebihan utama keluli 65G adalah seperti berikut:

• Maring keselamatan yang besar. Ini menunjukkan bahawa walaupun di bawah beban mekanikal yang tinggi, pisau tidak akan pecah atau berubah bentuk.
• Kerintangan tinggi terhadap beban hentaman dan ubah bentuk. Kerana kualiti inilah bahan itu lebih kerap digunakan untuk membuat pisau atau pedang lempar, agak kurang kerap untuk pisau bedah jenis perubatan.
• Mengasah bahan agak mudah.
• Ketahanan koyak juga tinggi.

Bagi keluli menandakan, nombor 65 menunjukkan peratusan bahan seperti karbon, dalam perseratus peratus, iaitu, 0.65%. Huruf "G" menunjukkan bahawa mangan telah menjadi bahan pengaloian utama.

Kualiti negatif aloi

Adalah diketahui bahawa keluli 65G juga mempunyai beberapa kualiti negatif yang mewujudkan sekatan tertentu terhadap penggunaan aloi.

1. Salah satu kelemahan yang paling ketara ialah kerentanan yang kuat terhadap kakisan disebabkan oleh fakta bahawa keluli itu tergolong dalam kumpulan karbon.
2. Walaupun pada hakikatnya keluli jenama ini diasah agak ringkas, ia juga mudah dan kehilangan pengasah ini. Atas sebab ini, adalah perlu untuk sentiasa memantau ketajaman canggih dantajamkan mengikut keperluan.
3. Terdapat beberapa sekatan dalam skop.

Perlu diperhatikan di sini bahawa kedua-dua kelebihan dan kekurangan adalah sifat relatif. Adalah tidak sesuai untuk mengklasifikasikannya secara mutlak dengan mana-mana produk daripada aloi ini. Ini mudah dijelaskan oleh fakta bahawa setiap pembuat keluli menggunakan teknologi pengeluaran dengan beberapa pengubahsuaian. Kadang-kadang komposisi tidak jauh berbeza, dan kadang-kadang perbezaannya adalah dalam hampir semua perkara. Sememangnya, produk dalam kes ini akan berbeza.

Ciri-ciri gubahan

Sifat tertentu keluli 65G telah membawa kepada fakta bahawa ia tidak sesuai sama sekali untuk prosedur seperti kimpalan. Walau bagaimanapun, walaupun ini, skop tetap agak luas, jika anda tidak mengambil kira penggunaan sebagai senjata sejuk. Aloi sedemikian boleh berjaya digunakan untuk mengeluarkan bahagian seperti spring, spring, struktur logam, pelbagai komponen, dll. Keluli digunakan dalam pemasangan trak sebagai spring untuk gandar belakang. Untuk mengelakkan kecacatan seperti karat selama mungkin, produk hanya perlu disimpan di tempat yang kering, dan juga secara berkala menutupnya dengan komposisi minyak.

Perlu diingat bahawa terdapat dokumen yang mengawal kualiti utama produk ini. Keluli 65G dihasilkan mengikut GOST 14959-2016. Dokumen ini hanya terpakai pada keluli yang dibuat sama ada digulung panas atau ditempa.

Perlu ditekankan perkara ituketiadaan sejumlah besar unsur untuk mengaloi komposisi menjadikannya agak murah. Di samping itu, pengerasan keluli 65G menambah baik parameter seperti rintangan haus, kekuatan impak tinggi dan beberapa yang lain. Pelindapkejutan berlaku pada suhu 800-830 darjah Celsius, diikuti dengan pembajaan pada suhu 160-200 darjah Celsius.