Kilang gulung: foto, penerangan, ciri, keburukan dan pemakaian

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2025-01-24 13:22

Menghancur dan mengisar bahan mentah selalunya diperlukan dalam pelbagai sektor ekonomi dan industri negara. Ini boleh menjadi perusahaan makanan, dan kilang industri berat, mengisar arang batu dengan semi-antrasit dan semua jenis sisa. Dalam setiap kes, tugasnya adalah untuk menyediakan sokongan teknikal untuk operasi ini dengan tahap produktiviti yang tinggi. Permintaan sedemikian dipenuhi oleh kilang penggelek berkelajuan sederhana, yang menggabungkan kuasa optimum dan ciri reka bentuk.

Peranti unit

Dengan peralatan ini, anda boleh melakukan pelbagai tugas yang berbeza, sebagai tambahan kepada pengisaran terus. Inilah sebab kerumitan reka bentuk beberapa model. Dalam versi asas, kilang penggelek standard, foto yang dibentangkan di atas,termasuk bahagian berikut:

• Membawa platform dengan elemen sokongan. Struktur logam pada bingkai yang menyokong berat unit berfungsi. Bahagian ini boleh mengandungi sokongan pegun dan gear larian dengan roda untuk bergerak.
• Pemacu kuasa. Motor elektrik dengan gear dan infrastruktur elektrik untuk sambungan ke sesalur kuasa (biasanya soket 3 fasa 380 V digunakan).
• Bahagian pemacu mekanikal. Daya daripada enjin ke bahagian kerja dihantar melalui sistem galas, spring penimbal, elemen tali pinggang, gear, tali pinggang V dan takal.
• Organ yang berfungsi. Terus berguling dengan gigi, menjalankan pengisaran bahan mentah.

Prinsip kilang

Motor mengaktifkan pergerakan penggelek, yang, bergantung pada konfigurasi gigi, boleh melakukan penghancuran, pengisaran kasar dan pengisaran halus. Kotak gear memacu aci dan, mengikut mod operasi yang ditentukan, putaran bermula. Sebelum itu, pengguna memuatkan bahan mentah melalui corong khas - ia disepadukan ke dalam badan melalui sambungan boleh tanggal atau wujud secara kekal dalam reka bentuk seperti komponen lain yang berfungsi.

Semasa operasi, produk keluaran boleh diasingkan kepada pecahan. Organ tambahan kilang penggelek bertanggungjawab untuk ini. Prinsip operasi unit, sebagai contoh, membolehkan proses pengisaran, pengeringan dan pengasingan dijalankan dalam satu sesi teknologi. Tetapi dalam kes inimungkin perlu untuk menyepadukan pemancar daya tambahan dan juga mekanisme pemacu yang disambungkan secara berasingan kepada sumber kuasa. Mesin yang melakukan operasi heterogen daripada usaha satu motor elektrik, sebagai peraturan, telah meningkatkan dimensi dan asas mekanikal yang lebih rumit.

Jenis kilang penggelek

Bezakan antara reka bentuk modular, cakera dan menegak kilang penggelek. Peranti modular adalah yang paling moden dan membolehkan anda melakukan susun atur tuas aci, gulung dan sistem redaman dalam konfigurasi yang berbeza, mengubah ciri keseluruhan, pengacuan dan fungsi peralatan.

Kilang penggelek pinggan (roller-disk) dihasilkan khas untuk industri kimia. Ia adalah berdasarkan cakera plat berputar, dipenuhi dengan plat khas. Melalui platform ini, bahan mentah yang dihancurkan dihantar melalui pemasangan bekalan. Kemudian produk melepasi di bawah penggelek, di mana ia mengalami pengisaran dan, disebabkan oleh daya emparan, dijatuhkan ke gelang berperisai, di mana proses pemisahan bermula.

Bagi kilang menegak, ia dianggap paling tidak fleksibel dari segi kemungkinan peranti struktur dan pemasangan, kerana ia dikira untuk pemasangan kekal pegun dalam projek tertentu tanpa kemungkinan perubahan. Tetapi dengan sendirinya, faktor bentuk menegak, dengan unit berfungsi atas ke bawah (dari corong ke penghancur dan pemisah bawah), adalah yang paling produktif.

Ciri-ciri kilang penggelek tepung

Perbezaan asas antara mesin pengisar tepung ialah pengurangan dalam saiz struktur, peningkatan dalam bilangan elemen penggelek dan sistem yang dioptimumkan untuk mengklasifikasikan produk mengikut kualiti pemprosesan. Mesin sedemikian, khususnya, dihasilkan oleh syarikat Jerman Nagema, yang mewakili kilang tepung lapan gulung. Perihalan pengubahsuaian makmal peralatan dengan kemungkinan mendapatkan pengisaran butiran percubaan bijirin boleh diwakili melalui komposisi struktur berikut:

• Unsur pengisar berbilang bijian.
• Terima dulang yang direka bentuk untuk mengumpul dan mengelaskan tepung dedak.
• Ayak di mana tepung yang berbeza kualiti diasingkan. Sesetengah sistem juga menyediakan anggaran pengisaran melalui penderia elektronik.
• Tepung dedak diayak dengan jaringan sutera dengan lapisan aluminium selepas gandum dihancurkan. Ngomong-ngomong, jaring sutera boleh mempunyai parameter yang berbeza dengan saiz jaringan dari 150 hingga 300 mikron.

Seperti yang anda lihat, penggelek tepung bukan sahaja boleh melakukan operasi pemprosesan mekanikal, tetapi juga membuat penilaian asas kualiti produk yang dikilang dan, selaras dengan ini, memastikan pengasingannya.

Ciri Utama

Disebabkan oleh kepelbagaian peranti struktur, peralatan ini mungkin mempunyai parameter teknikal dan operasi yang berbeza. Tapi masih,memfokuskan pada tahap kuasa purata unit, ciri-ciri boleh diwakili seperti berikut:

• Potensi kuasa motor elektrik ialah dari 1300 hingga 5500 kW.
• Diameter gulungan untuk model industri adalah sehingga 1500 mm.
• Panjang gulungan untuk model industri adalah sehingga 2000 mm.
• Tekanan yang dikenakan semasa penghancuran batu - sehingga 250 MPa.
• Ketinggian gigi untuk kilang penggelek menegak - daripada 30 mm.
• Diameter plat untuk unit cakera adalah dari 0.5 hingga 2 m secara purata.
• Kelajuan putaran plat adalah kira-kira 3 m/s.
• Kapasiti - dari 10 hingga 25 t/j.

Sistem kawalan

Model kilang moden menyediakan kawalan proses elektronik dengan elemen automasi. Pengendali boleh melaraskan kelajuan gulung, kadar suapan bahan mentah ke dalam mulut suapan, parameter putaran pemutar pemisah, ciri pengisaran, dll. Dalam mod automatik, aliran udara diselaraskan dengan tekanan pengisaran. Dengan menetapkan data awal, anda boleh mengharapkan untuk mendapatkan taburan saiz zarah yang diingini di saluran keluar produk tanpa mengganggu aliran kerja. Memandangkan kilang penggelek beroperasi pada kuasa tinggi dengan sambungan ke rangkaian tiga fasa, ia juga disediakan dengan peranti pelindung tanpa gagal. Ia juga berfungsi secara automatik sekiranya berlaku litar pintas, motor terlalu panas atau turun naik voltan yang besar dalam rangkaian.

Kelemahan unit

Secara praktikal semua mekanisme penggelek mempunyai negatif biasafaktor tindakan, yang bersentuhan rapat dengan bahan mentah. Tindakan mekanikal pada bahan disertai dengan melekatkan zarah yang dihancurkan pada permukaan gulungan. Oleh kerana dalam beberapa mod pemprosesan teknologi ia sepatutnya melembapkan badan kerja, selepas selesai prosedur, permukaan ditutup sepenuhnya dengan produk akhir. Terdapat juga tahap pengisaran yang agak sederhana dalam kilang penggelek, yang memaksa pereka untuk mencuba dengan peningkatan yang sama dalam bilangan unit penghancuran.

Secara amnya, peralatan ini dianggap usang dan tidak memenuhi keperluan baharu untuk pengeluaran bahan hancur. Sebaliknya, kesederhanaan reka bentuk dan keupayaan untuk mengekalkan produktiviti tinggi dengan dimensi optimum unit sambil mengekalkan permintaan untuk mesin penggelek.

Pakai permukaan

Sebenarnya, ini adalah salah satu faktor operasi utama spektrum negatif, yang ditentukan oleh keamatan kesan mekanikal pada bahan suapan. Adalah jelas bahawa segmen gulungan terutamanya tertakluk kepada haus, yang secara berkala perlu ditukar. Masalahnya ialah pekali geseran tertinggi terdapat dalam pemprosesan bahan mentah yang keras, yang memerlukan penggunaan gigi yang sangat kasar. Dalam mod operasi sedemikian, kelemahan kilang penggelek berkelajuan sederhana ditunjukkan, haus yang mengenakan kos yang besar untuk item penyelenggaraan. Sebaliknya, pengeluar penggelek tidak berdiam diri, menawarkan lebih banyak segmen pelelas berkualiti tinggi untuk pengisaran,disediakan dengan tindanan besi tuang kromium tinggi.

Kesimpulan

Pada masa ini, terdapat beberapa pesaing langsung untuk penggelek pengisar yang boleh menawarkan set kualiti teknikal dan operasi yang sama. Kelebihan utama teknik ini datang kepada kesederhanaan organisasi teknikal pemprosesan bahan dan skim mudah untuk menyepadukan ke dalam proses pengeluaran pelbagai perusahaan.

Pada masa yang sama, kilang penggelek adalah lebih rendah dalam kedudukan pasaran berbanding unit gelek, getaran dan jet yang lebih ergonomik dan berfungsi. Faktor-faktor seperti kebolehselenggaraan dan kecekapan tenaga peralatan juga memainkan peranan yang semakin penting. Tahap teknologi struktur gulungan juga tidak membenarkan kami mendahului dalam niche kami dari segi penunjuk ini.