"Kanban", sistem pengeluaran: penerangan, intipati, fungsi dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Sistem pengurusan Kanban ialah metodologi logistik untuk mengatur perusahaan industri. Kemudahan pelaksanaan, keupayaan untuk menjimatkan sumber material dengan ketara dan peningkatan dalam tahap keseluruhan kawalan menyumbang kepada populariti dan popularitinya.

Sejarah penciptaan dan pembangunan

Asal usul sistem Kanban dianggap sebagai Jepun, di mana ia pertama kali digunakan di kilang automobil Toyota Motors pada awal 60-an. Pembangunan dan pelaksanaan secara langsung berkaitan dengan keperluan untuk meminimumkan kerugian kewangan melalui kawalan inventori "segera" dan menyiapkan tugasan yang diperlukan tepat pada masanya. Sehingga kini, bidang utama permohonan adalah pengeluaran perindustrian, terutamanya dengan kitaran pengeluaran berterusan (industri kereta, pengangkutan kereta api, dll.). Memandangkan kesederhanaan algoritma yang dibenamkan dalam kaedah yang sedang dipertimbangkan, dalam beberapa tahun kebelakangan ini ini merupakan salah satu pendekatan yang paling berkesan untuk pengurusan projek.

Tolak atau Tarik?

Kanban dilahirkan hasil daripada penambahbaikan perusahaan tepat pada masanya untuk mengurangkan pembaziran dan meningkatkan kualiti produk. Pada masa yang sama, penciptaan dan penggunaan seterusnya membuka jenis pengurusan baharu. Jika sehingga pertengahan abad kedua puluh, usaha penyelidik terutamanya bertujuan untuk meningkatkan mekanisme pengeluaran push (iaitu, mereka yang beroperasi di bawah rancangan yang ketat), maka dari saat sistem Kanban digunakan, perusahaan jenis tarik muncul. dalam logistik. Dalam kes ini, arah aliran maklumat berubah.

Di kedai jenis tolak, isyarat kawalan pergi dari kiri ke kanan, sebenarnya "menolak" produk dari satu kawasan ke kawasan lain mengikut teknologi yang diterima. Untuk penarik, bahagian terakhir menjana permintaan untuk komponen yang diperlukan daripada peringkat pengeluaran sebelumnya.

Sistem pengeluaran Kanban bukanlah jenis pengeluaran baharu sepenuhnya. Tegasnya, model pengurusan pengeluaran yang telah muncul sejak setengah abad yang lalu mewakili superstruktur untuk perusahaan industri klasik. Istilah paling tepat untuk keupayaan Kanban ialah "kecekapan". Memandangkan kaedah progresif memodenkan pengeluaran bertujuan untuk meningkatkannya.

Apakah perbezaannya?

Intipati sistem Kanban adalah untuk mengatur kelancaran pelaksanaan tugas pengeluaran di semua jawatan kerja (tempat) pengeluaranproses. Ciri tersendiri ialah meminimumkan stok pada semua peringkat kitaran hayat produk.

Stok bahan adalah salah satu kesesakan pengeluaran moden. Dalam amalan, salah satu daripada pilihan berikut berkemungkinan besar berlaku:

• inventori tidak mencukupi;
• rizab stok.

Akibat perkembangan senario pertama ialah:

• gangguan dalam irama pengeluaran;
• penurunan output oleh pekerja;
• bertambah bilangan alat ganti dan komponen kerana lewat penyelenggaraan;
• kenaikan kos pembuatan.

Untuk pilihan kedua, ciri ciri ialah:

• perolehan rendah;
• penurunan dalam pengeluaran;
• peningkatan kerugian pada infrastruktur sokongan (ruang simpanan, kakitangan, utiliti).

Sistem Kanban mengurangkan risiko kedua-dua senario disebabkan oleh sekatan yang diterima ke atas jumlah sumber yang dibenarkan dalam rantaian pengeluaran. Akibatnya, "ketelusan" proses muncul - gangguan dalam pengendalian peralatan, jumlah perkahwinan sebenar, daya pengeluaran sebenar tempat kerja dapat dilihat. Hasil pengenalan sistem adalah peningkatan dalam kualiti produk dengan latar belakang pengurangan kos yang ketara.

Elemen utama sistem

"Kanban" ialah kawalan proses pengeluaran dengan bantuan isyarat kawalan khas. Perhatikan bahawa untuk berkesanberfungsi memerlukan infrastruktur interaksi yang dibangunkan antara komponen struktur pengeluaran, teknologi pembuatan yang canggih, kerja berpasukan kakitangan buruh. Unsur utama maklumat dalam rantaian pengeluaran ialah kad plastik dengan warna yang berbeza dengan maklumat yang berbeza (maksud "Kanban" daripada bahasa Jepun ialah "kad"). Penampilannya bergantung pada jenis kawalan.

Tare Kanban

Kad data dipasang pada bekas. Pesanan pengeluaran ditentukan oleh kedudukan bekas itu sendiri pada rak. Algoritma pesanan dijalankan seperti berikut: apabila bilangan bahagian dalam bekas pertama dengan peta berkurangan, ia dipindahkan dari kedudukan kerja ke salah satu peringkat rak (yang berfungsi untuk membuat pesanan dan menerima isyarat daripada pekerja perkhidmatan pengangkutan) dan mula bekerja dengan yang lain. Pengangkut mengambil bekas kosong, kehadiran kad kanban yang menunjukkan keperluan untuk memesan bahan daripada penjaga stor atau pembekal. Kelemahan utama jenis kanban ini ialah jumlah pembungkusan tambahan untuk setiap jenis bahagian yang digunakan.

Kad Kanban

Kad berbilang warna dengan maklumat pengeluaran, warna menentukan parameter spatial bekalan yang diperlukan. Dalam amalan, kad dibahagikan kepada beberapa segmen yang menunjukkan maklumat mengenai pengirim dan penerima.

Terdapat skema berbeza untuk menggunakan palet warna kad. Daripada monokrom (putih, hitam) kepada pelbagai warna. Bilangan warna dan pilihan mereka bergantung padakerumitan proses pembuatan. Jika perlu menggunakan isyarat antara kawasan berfungsi yang berbeza, skema berikut boleh dicadangkan:

• warna biru - "kanban pengeluaran" (sambungan antara kawasan kerja dan kawasan bekalan);
• warna merah - "kanban gudang" (sambungan antara gudang dan kawasan pengambilan);
• warna hijau - "kanban rentas kedai" (komunikasi antara kedai atau kompleks yang berbeza).

Kebaikan dan keburukan

Sistem Kanban mempunyai beberapa kelebihan berbanding kaedah pengurusan pengeluaran tradisional. Ini disahkan oleh maklum balas daripada pekerja. Ia mengurangkan masa pendahuluan, mengurangkan masa henti peralatan, mengoptimumkan inventori, mengurangkan sekerap, menghapuskan WIP, meningkatkan penggunaan ruang, meningkatkan produktiviti dan meningkatkan fleksibiliti loji keseluruhan. Pada masa yang sama, batasan kaedah tidak dapat dielakkan - adalah perlu untuk mewujudkan rantaian bekalan inventori yang boleh dipercayai, tidak ada kemungkinan perancangan jangka panjang tugas pengeluaran. Menurut pengurus, terdapat permintaan yang tinggi terhadap penyegerakan tindakan pekerja pelbagai perkhidmatan.

Kesimpulannya, sistem Kanban bukan sekadar kaedah penambahbaikan proses, ia adalah falsafah pengeluaran yang, dengan penggunaan sistematik dan berterusan, membolehkan untuk mencapai prestasi tinggi perusahaan.