Apakah jenis keluli yang wujud dan cara memprosesnya

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tanpa penemuan keluli, sifat dan kaedah pemprosesannya, tamadun moden tidak akan wujud. Sejak zaman purba, beberapa jenis keluli telah diketahui yang digunakan untuk pengeluaran senjata dan alatan. Dengan perkembangan metalurgi dan teknologi kerja logam, bahan ini mula digunakan dalam hampir setiap bidang aktiviti manusia.

Pengkelasan mengikut komposisi kimia

Ali besi dengan karbon, kandungan yang kedua di dalamnya tidak melebihi 2%, dipanggil keluli. Jenis utamanya dikelaskan terutamanya mengikut tahap kandungan karbon:

• karbon rendah;
• karbon sederhana;
• karbon tinggi.

Bentuk pertama bagi komponen yang dinamakan mengandungi tidak lebih daripada 0.25%. Dalam keluli karbon sederhana, kandungannya terletak dalam julat 0.25-0.6%, dan keluli karbon tinggi dibezakan dengan kepekatan melebihi 0.6%.

Aloi keluli

Bahan mentah asal untuk pembuatan keluli sudah mengandungi beberapa kekotoran. Kebanyakannya berbahaya, tetapi ada juga yangmenambah baik sifat produk akhir. Dari masa ke masa, didapati bahawa beberapa bahan tambahan dengan ketara mengubah sifat fizikal dan kimia asas aloi yang diterangkan. Jadi, proses pengaloian ditemui. Dan hari ini, jenis dan sifat keluli dengan pengaloian adalah keutamaan dalam penyelidikan makmal dan institut metalurgi.

Mengikut kepekatan bendasing berguna, keluli ini dibahagikan kepada tiga kumpulan:

• alloy rendah (kekotoran sehingga 2.5%);
• aloi sederhana (elemen mengaloi daripada 2.5 hingga 10%);
• berali tinggi (lebih daripada 10% mengaloi).

Pengkelasan mengikut tujuan

Bergantung kepada kaedah pengeluaran, komposisi kimia dan jumlah unsur pengaloian, jenis keluli berikut dibezakan:

• struktur;
• instrumental;
• dengan sifat fizikal istimewa;
• dengan kualiti kimia istimewa.

Jenis struktur adalah yang paling besar, aloi sedemikian digunakan dalam pembuatan kebanyakan produk kejuruteraan dan dalam pembinaan.

Alat berkarbon tinggi, kekerasan tinggi, tetapi juga rapuh. Ia digunakan dalam pembuatan pelbagai instrumen - dari pembedahan hingga pemotongan logam. Oleh itu nama keluli jenis ini.

Untuk kes khas dalam pengeluaran, aloi dengan ciri fizikal tertentu diperlukan:pekali pengembangan linear yang rendah, keupayaan kemagnetan tinggi, dsb. Jenis keluli ini tergolong dalam kelas dengan sifat fizikal khas.

Alloy dengan sifat kimia tertentu ialah jenis terakhir dalam senarai kami. Sesetengah daripadanya tahan kakisan, yang lain kalis haba, dan terdapat bahan dengan rintangan kimia yang lebih tinggi.

Pengkelasan mengikut tahap kekotoran berbahaya

Kekotoran paling biasa yang merendahkan sifat keluli ialah sulfur dan fosforus. Dalam aloi kualiti biasa, kandungan sulfur sehingga 0.06% dan fosforus sehingga 0.07% dibenarkan. Keluli yang tergolong dalam kumpulan berkualiti tinggi mengandungi tidak lebih daripada 0.035% daripada setiap unsur berbahaya, dan keluli berkualiti tinggi - tidak lebih daripada 0.025%. Dalam keluli berkualiti tinggi terutamanya, tahap kekotoran sulfur adalah tidak lebih daripada 0.015%, dan kandungan fosforus dibenarkan sehingga 0.025%.

Kaedah Pemprosesan Keluli

Mengikut tahap pemanasan, pemprosesan adalah panas dan sejuk. Dalam kes pertama, aloi dipanaskan ke peringkat pembentukan austenit, tetapi di bawah takat lebur. Keluli menjadi lembut dan boleh dibentuk semula. Pemprosesan keluli jenis sejuk dijalankan dalam keadaan biasa.

Mengikut jenis impak, dua jenis pemprosesan utama dibahagikan: tekanan dan pemotongan. Jenis pertama termasuk menempa, menggulung, melukis, mengecap dan menekan.

Jenis pemprosesan kedua termasuk kerja berikut: memusing, menggerudi, mengisar. Tetapi ada juga yang sejukpengecapan, serta penempaan sejuk, yang menerima nama berasingan - "pengerasan".

Perkembangan terkini dalam kerja sejuk keluli berdasarkan teori kecairan logam membolehkan anda mengubah bentuk dan saiz bahan kerja asal dengan ketara tanpa pemanasan dan dengan bantuan tekanan isipadu. Keluli itu dimuatkan sehingga ia mencapai keadaan hasil dan "berguna" untuk pemesinan. Kaedah ini relevan untuk sesetengah aloi yang mengubah ciri fizikal, kimia atau kekuatannya apabila dipanaskan.