Kimpalan denyut: kelebihan dan kemungkinan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kimpalan separa automatik dalam persekitaran gas pelindung setakat ini merupakan pendekatan teknologi paling maju untuk pelaksanaan sambungan logam. Tetapi walaupun kumpulan kaedah kimpalan ini tidak bebas daripada kekurangan, yang menunjukkan diri mereka dalam percikan cair dan dalam kesukaran mengekalkan parameter standard arka. Kimpalan nadi membantu menyelesaikan masalah ini dalam banyak cara, yang memerlukan penggunaan peralatan khas dan pematuhan peraturan organisasi khas, tetapi dari sudut pandangan kualiti jahitan, ia sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri.

Ciri Teknologi

Kaedah ini melibatkan penggunaan denyutan arus tambahan pada jahitan kimpalan asas, yang frekuensinya boleh mencapai puluhan hertz. Hebatnya, peratusan arus berdenyut berbanding penunjuk utama adalah sehingga 15%. Hari ini, teknologi juga sedang dibangunkan untuk memberi makan bergandadenyutan di bawah keadaan modulasi. Ini memungkinkan untuk menukar sudut kecondongan kesan haba, bentuk dan gables. Bagi pengendali, ini bermakna meningkatkan kefungsian proses dari segi keupayaan untuk mengawal pemindahan logam halus. Dalam erti kata lain, kimpalan arka berdenyut tidak meminimumkan kesan yang sama dari percikan cair dengan peningkatan dalam penggunaan serbuk elektrod, tetapi menyediakan lebih banyak cara untuk pengawalannya. Jika kita bercakap tentang perbezaan dari kimpalan separa automatik konvensional, maka teknik arka nadi juga menghapuskan keperluan untuk melakukan pembersihan kawasan kerja, dicirikan oleh penurunan keletihan logam, dan juga menyediakan lebih banyak ruang untuk arus mengalir.. Dan semua ini dicapai dalam keadaan suhu yang sama.

Apakah peralatan yang digunakan

Kebanyakannya peranti ini beroperasi dalam mod kimpalan MIG / MAG dan menyokong kemungkinan pelarasan arus yang lancar. Terdapat dua kumpulan mesin kimpalan nadi:

• Model dengan penyuap wayar (automatik) penyejukan gas bersepadu.
• Model dengan sistem suapan wayar (boleh pasang) pilihan. Dalam kes ini, penyejukan cecair disediakan.

Dalam kedua-dua pilihan, pengendali boleh bergantung pada kemungkinan kawalan titik kekerapan dan saiz titisan logam cair, yang dipindahkan ke kolam kimpalan. Fungsi serupa terdapat dalam mesin separa automatik standard, tetapi terdapat perbezaan asas dalam dua mata. Pertama, julat pelarasan semasamenjangkau nilai minimum kepada maksimum. Kedua, arka nadi, tanpa mengira kawalan pengendali, tidak membenarkan litar pintas dan hampir menghilangkan percikan. Dalam bekerja dengan logam bukan ferus, kemungkinan pelarasan terperinci radas untuk mod operasi tertentu ditunjukkan terutamanya. Sebagai contoh, mod nadi separa automatik moden untuk kimpalan aluminium menyokong kawalan sinergik, yang membolehkan penalaan automatik untuk ketebalan bahan kerja dan kelajuan panduan wayar. Mod MIG-Pulse baharu, contohnya, turut menghalang kendur dengan menghancurkan kristal dalam zon cair.

Menyediakan mesin untuk operasi dan penyediaan

Pertama sekali, komponen utama stesen kimpalan disambungkan. Reka bentuk akan termasuk penyongsang itu sendiri, transformer atau penukar daripada sumber kuasa, silinder gas dan penunu. Seterusnya, mod optimum ditetapkan. Sebagai contoh, bagaimana untuk menyediakan kimpalan TIG berdenyut? Ini dilakukan melalui panel kawalan peranti, di mana anda boleh menetapkan jenis proses kimpalan, serta parameter khusus untuk kekuatan semasa, ketebalan wayar, dll. Dengan cara ini, julat nadi frekuensi biasanya dari 0.5 hingga 300 Hz. Lebih tinggi frekuensi, lebih banyak kesan operasi boleh direalisasikan secara automatik. Khususnya, ini melibatkan pengurangan saiz liang dalam struktur kimpalan dan penyempitan arka. Sebaliknya, dalam julat rendah, kawalan yang lebih cekap direalisasikan dari segi pilihanjawatan. Jadi, pengimpal berpengalaman menganggap arah arka dari bawah ke atas (mod PF) sebagai yang paling optimum.

Kelebihan arus denyut sentuhan

Kimpalan terkawal frekuensi jenis ini juga dipanggil kimpalan rintangan atau gabungan. Ia berbeza daripada teknik arka kerana arus berdenyut mengalir melalui dua produk yang dipisahkan. Apakah faedahnya? Kemungkinan baru dan kelebihan kimpalan sentuhan berdenyut ditentukan oleh peningkatan kekuatan semasa yang berlaku pada titik sentuhan antara dua produk. Untuk mencairkan logam, kurang beban diperlukan pada peralatan, dan kekuatan semasa dan keadaan suhu meningkat. Hasilnya adalah sambungan yang boleh dipercayai dan tepat dengan jahitan yang kemas. Ngomong-ngomong, semua kemungkinan kawal selia dikekalkan apabila melakukan kimpalan rintangan.

Kelebihan kimpalan TIG berdenyut

Gabungan mod arus nadi dan kaedah kimpalan TIG jarang digunakan, tetapi ia mempunyai beberapa kelebihan penting. Setakat yang paling besar, mereka berkaitan dengan kemungkinan mengurangkan input haba, tetapi tidak terhad kepada ini. Apabila bekerja dengan kepingan nipis keluli tahan karat pada frekuensi tinggi, ketepatan pembentukan jahitan boleh dicapai. Menukar parameter semasa semasa kimpalan TIG daripada maksimum kepada minimum dengan jeda juga meminimumkan pemanasan bahan kerja dan meledingkannya. Pada frekuensi sederhana, kepekatan arus yang lebih cekap boleh dicapai, yang menyumbang kepada penembusan mendalam pada nilai standard.input haba. Juga, disebabkan oleh struktur berbutir halus, kimpalan keluli tahan karat pada frekuensi denyut purata memberikan rintangan kakisan yang tinggi pada kimpalan. Pada masa hadapan, tidak perlu menggunakan salutan pelindung khas, kerana struktur bahan tidak menyokong perkembangan karat.

Kelebihan kimpalan MIG berdenyut

Ciri utama kaedah ini ialah kaedah bukan sentuhan untuk memindahkan cair dari wayar ke zon kimpalan. Dalam kombinasi dengan mod nadi semasa, pendekatan ini memberikan kelebihan berikut:

• Menjimatkan sumber gas dan wayar. Bahan habis pakai dengan parameter yang lebih kecil digunakan dan persekitaran gas pelindung boleh digunakan untuk pelbagai tugas tanpa pemilihan penunu dan petua tambahan.
• Asap rendah dan percikan. Sekali lagi, disebabkan tahap kawalan dan kos kuasa yang lebih tinggi, pada dasarnya, proses rawatan haba dioptimumkan dan faktor negatif dikurangkan.
• Prestasi tinggi. Dalam mod MIG, kimpalan nadi memberikan kecekapan lebur yang lebih tinggi dengan parameter teknikal dan operasi peralatan yang sama.
• Kebolehpercayaan dan keselamatan. Kawalan menyeluruh terhadap proses kimpalan dinyatakan bukan sahaja dalam pengawalan percikan dan automasi fungsi individu, tetapi juga dalam sokongan set keseluruhan pilihan perlindungan dengan penutupan sekiranya berlaku terlalu panas.

Apabila kimpalan nadi digunakan

Teknologidibangunkan terutamanya untuk keluli tahan karat dan hari ini merupakan salah satu kaedah yang paling berkesan untuk mengimpal keluli tersebut. Pada masa yang sama, skopnya telah berkembang dengan ketara, meliputi operasi yang berkaitan dengan pemprosesan dan penyambungan keluli karbon rendah, aluminium, tembaga, serta perak dan titanium. Kimpalan nadi titik juga berfungsi dengan baik apabila menyambung bahagian berdinding nipis yang diperbuat daripada kedua-dua logam ferus dan bukan ferus. Terutamanya gabungan arus berdenyut dengan elektrod tungsten memungkinkan untuk meminimumkan risiko terbakar bahan kerja dalam bentuk kepingan nipis dari 1 hingga 50 mm.

Kelemahan kimpalan nadi

Seperti semua teknologi kimpalan, termasuk yang moden, kaedah berdenyut bukan tanpa kelemahan. Walaupun kelebihan yang ketara, ia jarang digunakan dalam menyelesaikan masalah biasa kerana kos peralatan yang tinggi, peningkatan dalam kos organisasi dan beberapa nuansa teknologi negatif. Khususnya, kimpalan nadi TIG dicirikan oleh produktiviti yang rendah dan kelajuan suapan wayar yang rendah. Penggunaan mod lain dihadkan oleh keperluan yang tinggi dari segi pilihan campuran dengan gas pelindung. Iaitu, kaedah ini kebanyakannya sangat khusus dan hanya sesuai digunakan dalam transaksi tertentu dengan syarat tertentu.

Kesimpulan

Keupayaan untuk mengawal arus dengan tepat adalah kesinambungan logik konsep kimpalan penyongsang separa automatik, yang menjadikan proses kimpalan lebih fleksibel dan berfungsi. Perkara lain ialah bersama-sama dengan lanjutan pilihan, pelbagai sekatan ke atas penggunaan kaedah juga dikenakan. Di peringkat amatur, sudah tentu, keperluan untuk kimpalan berdenyut, untuk semua meritnya, belum begitu jelas. Pelaburan yang sama dalam peralatan dan bahan habis pakai tidak mungkin dibenarkan, malah mengambil kira penerimaan jahitan berkualiti tinggi. Keadaannya berbeza dalam industri dan pembinaan profesional, di mana meminimumkan percikan cair dalam kimpalan dalam talian membenarkan kerumitan organisasi.