Gred keluli R6M5: ciri dan penggunaan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Sebelum mula mencipta pisau, tuan perlu mengetahui dengan jelas semua ciri keluli dari mana produk akhir akan dibuat pada masa hadapan. Setiap keluli individu, dengan pengecualian analog, yang akan dibincangkan di bawah, adalah unik dalam komposisinya, yang bermaksud bahawa pemprosesannya harus didekati dengan bijak. Jadi, tumpuan perhatian kami ialah keluli R6M5, ciri-ciri dan penggunaannya akan kami terangkan secara terperinci di bawah.

Komposisi kimia keluli R6M5

Siapa yang biasa dengan sistem penandaan keluli Soviet, segera mengenali tujuan utama jenama ini. Walau bagaimanapun, bagi mereka yang baru mula mempelajari topik ini, ia harus disebutkan:

Keluli R6M5 ialah keluli alat berkelajuan tinggi

Seperti namanya, keluli R6M5 mempunyai lebih daripada ciri yang boleh diterima untuk pembuatan objek pemotongan. Ia adalah mudah untuk meneka bahawa semua keluli jenis iniSistem Soviet telah ditetapkan oleh huruf awal "R", dari Rapid Inggeris, iaitu, "cepat". Penandaan selebihnya adalah nama bahan tambahan pengaloian utama. Dalam kes ini, nombor "6" menunjukkan jumlah tungsten (W) dalam komposisi, dan singkatan "M5" memberitahu kita tentang kehadiran molibdenum (Mo) dalam komposisi dalam jumlah lima peratus daripada jumlah berat.. Walau bagaimanapun, komposisi ligatur utama kelihatan seperti ini:

• 0.9% karbon (C);
• 6% tungsten (W);
• 5% molibdenum (Mo);
• 4% kromium (Cr);
• 2% vanadium (V).

Selain set ini, terdapat beberapa bahan tambahan kecil, tetapi ia boleh diabaikan dengan selamat, kerana dalam keluli R6M5 ciri-cirinya ditetapkan dengan tepat oleh unsur pengaloian di atas.

Dan rakan sejawat yang dijanjikan:

1. Di pasaran Amerika Syarikat, analog yang paling hampir dipanggil T11302 atau M2.
2. Di Negara Matahari Terbit, analognya dipanggil SKH51.
3. Di Eropah anda boleh menemui analog yang dipanggil Hs6-5-2 atau 1.3339.

Sedang dijalankan

Seterusnya, ciri-ciri R6M5 dalam kerja akan dipertimbangkan, kami akan menyenaraikan proses pemprosesan keluli utama dan had suhu yang jelas. Jadi:

1. Penyepuhlindapan. Suhu penyepuhlindapan mengehadkan ialah 880 °C dengan penurunan 50 °C sejam. Kami mencapai had suhu yang lebih rendah iaitu 650 ° C, selepas itu kami menyejukkan bahan kerja di udara.
2. Penempaan. Koridor suhu pada peringkat ini bermula pada 1160 ° С dan berakhir pada 860 ° С.
3. Pengeras. Pada peringkat ini, anda perlu berpeluh, kerana suhu permulaan di sini ialah 1200 ° C. Seterusnya, bahan kerja diturunkan ke dalamminyak sehingga 200 °C, kemudian kembali ke udara. Hasilnya, kami mendapat bilah dengan kekerasan 62 unit pada skala Rockwell. Terdapat pendapat bahawa keluli ini juga boleh dikeraskan di dalam air, tetapi ini adalah pembohongan murni tukang malas.
4. Percutian. Anda perlu melepaskan bilah tiga kali: selama satu jam setiap satu dan pada suhu 500 ° C. Selepas itu, kekerasannya akan meningkat kira-kira tiga unit dan akan menjadi 65 unit. oleh Rockwell.

R6M5 keluli: ciri dan aplikasi untuk pisau

Hasil daripada semua usaha anda adalah bilah dengan mata pemotong yang kuat, tetapi cukup likat untuk beransur-ansur kusam tanpa kelihatan serpihan kecil dan tidak terlalu banyak. Walau bagaimanapun, bilah, walaupun dengan segala usaha, akan menjadi rapuh, jadi kami tidak menasihatkan anda untuk meletakkannya pada beban yang berlebihan.

Tanpa penjagaan yang betul, ia perlahan-lahan tetapi berkarat. Apabila terukir, ia memperoleh warna hitam sekata. Mengisar dan menggilap adalah baik, tetapi sukar - kerana kekerasan yang tinggi.

Keputusan

Dalam pembuatan anda akan memerlukan penjagaan yang luar biasa, kerana keluli sangat berubah-ubah pada peringkat rawatan haba dan terdedah kepada penyahkarbonan apabila terlalu panas. Ia juga bernilai bersabar untuk masa kerja logam, kerana keluli R6M5 mempunyai ciri kekuatan yang melampau. Tetapi jika anda mengikuti semua kehalusan, produk akhir akan menjadi sangat berkualiti dan tahan lama.