Kimpalan tembaga di rumah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kesukaran sering timbul dalam pemprosesan logam bukan ferus, kerana sifat fizikalnya berubah pada suhu tinggi. Kimpalan tembaga patut diberi perhatian khusus, di mana zink disejat secara aktif. Walaupun menghadapi kesukaran yang sedia ada, anda boleh menggunakan aloi ini dalam keadaan domestik.

Sifat bahan asas dan memperoleh

Sebelum kimpalan tembaga dipertimbangkan secara terperinci, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan ciri-ciri bahan itu sendiri. Komposisi aloi termasuk dua logam asas - tembaga dan zink. Kandungan yang terakhir daripada mereka boleh berbeza-beza dalam 5-45 peratus. Ia diperkenalkan bukan sahaja untuk menambah baik sifat fizikal, tetapi juga untuk mengurangkan kos produk akhir.

Sebilangan besar produk diperbuat daripada loyang. Ini termasuk semua jenis sesendal, penyesuai, paip dan pelbagai elemen hiasan. Semasa pengeluarannya, unsur mengaloi boleh ditambah yang menjejaskan ciri kualiti:

• tin meningkatkan rintangan kakisan:
• aluminium agak mengurangkan kemeruapan zink;
• silikon meningkatkan kebolehkimpalan dikehilangan sedikit kekuatan;
• plumbum membolehkan anda memperoleh produk yang kurang keras untuk pemotongan yang mudah.

Zink dan kuprum kosong, serta beberapa jenis logam lain, bertindak sebagai bahan mentah untuk pembuatan aloi. Dalam sesetengah kes, sisa daripada pengeluaran sendiri boleh digunakan. Pencairan dilakukan di dalam bilik dengan pengudaraan ekzos menggunakan relau aruhan.

Kesukaran semasa membuat sambungan sekeping

Untuk mengimpal tembaga di rumah dapat dilakukan dengan cekap dan selamat, anda perlu tahu tentang isu bermasalah. Sambungan kekal yang diperoleh melalui pemanasan tempatan hanya boleh dipercayai jika keperluan khas dipenuhi. Semasa bekerja, seseorang tidak seharusnya melupakan langkah keselamatan, kerana asap berbahaya dikeluarkan semasa pendedahan haba.

Masalah utama terletak pada kehabisan aktif zink, yang dikaitkan dengan takat leburnya yang rendah (hanya 419 darjah). Kebanyakan bahan tersejat semasa kerja. Sebahagian daripada ini bertindak balas dengan oksigen, membentuk serbuk putih, yang kemudiannya meliputi kawasan berhampiran jahitan.

Langkah Berjaga-jaga Kerja

Loyang kimpalan sendiri tidak seharusnya membawa kepada pembentukan keadaan berbahaya bagi tubuh manusia. Disebabkan oleh peningkatan aktiviti pembebasan sebatian meruap, alat pernafasan harus digunakan semasa bekerja. Walaupun menggunakan kaedah teknologi khas, burnoutzink berjulat antara 25 hingga 30 peratus.

Tidak dibenarkan menjalankan aktiviti mengimpal berhampiran bahan dan bahan yang sangat cepat menyala. Jangan ada petrol, pencukur kayu, tunda atau silinder gas di sekitar tempat kerja. Prasyarat ialah kehadiran pengudaraan di dalam bilik.

Langkah-langkah untuk menyediakan elemen

Apabila mengimpal loyang nipis, tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu. Apabila menyambungkan elemen besar-besaran, disyorkan untuk melakukan rawatan haba tempatan. Penyediaan tepi mungkin tidak dilakukan untuk produk dengan ketebalan 1.5-6 mm.

Jika elemen mempunyai bahagian yang lebih besar, maka dalam apa jua keadaan, pemotongan jahitan berbentuk V akan diperlukan. Ia mudah, tetapi tidak optimum. Adalah lebih baik untuk melakukan pemotongan berbentuk X, di mana sudut pembukaan akan menjadi 30-45 darjah pada setiap sisi.

Jenis dan perbandingan teknologi gunaan

Dalam kebanyakan kes, loyang dikimpal dengan argon. Teknologi menyambung bahagian dalam persekitaran lengai dianggap paling menjanjikan, kerana ia membolehkan anda mencapai kelajuan kerja yang tinggi. Kelebihan lain pilihan ini termasuk:

• kemungkinan mendapatkan jahitan dengan geometri dan kebersihan yang jelas;
• keseragaman struktur di tempat sambungan kekal;
• kebolehpercayaan sendi;
• ekonomi kerana penggunaan elektrod tungsten yang murah.

Teknologi lain ialah kimpalan gas. Ia tidak melibatkan penggunaan sumber tenaga elektrik, yang dalam beberapa kes adalah sangat wajar. Dengan penggunaannya, adalah mungkin untuk mengawal kuasa nyalaan yang keluar dalam julat yang agak luas. Dengan pemilihan bahan pengisi yang betul, kimpalan berkualiti tinggi terbentuk.

Kimpalan argon daripada loyang: penerangan proses

Persekitaran gas pelindung memberi peluang untuk melancarkan beberapa kesan negatif. Kimpalan gangsa dan loyang dengan pilihan ini berlaku menggunakan arus terus dengan polariti terus. Oleh kerana kebarangkalian tinggi untuk terbakar, adalah disyorkan untuk memproses tapak dok dengan lengkok yang panjang.

Elektrod dimasukkan ke dalam penunu, yang merupakan mekanisme pengalir. Selepas itu, unit dihidupkan. Operasi itu sendiri disertai dengan peningkatan kerisik, yang muncul akibat pembebasan asap zink. Wayar pengisi dimasukkan ke dalam jahitan secara manual.

Bahagian digabungkan dengan penggelek berasingan, bukan dengan teknologi memasak berterusan. Apabila mengisi kawah, adalah wajar untuk mengurangkan sedikit voltan arka. Pada peringkat akhir, ia mesti dikeluarkan ke tepi. Voltan pengendalian tidak seharusnya berkurangan serta-merta, tetapi secara beransur-ansur.

Menggunakan peralatan gas

Di kawasan yang tiada sumber elektrik, teknologi arka tidak boleh digunakan. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, kimpalan gas tembaga agak boleh diterima. Apabila menggunakannya, sambungan yang kuat diperolehi, bagaimanapun, kerja itu memerlukan agakbahan berbahaya yang, bersama-sama dengan oksigen, membentuk campuran mudah meletup.

Sejatan zink yang berlebihan boleh dielakkan semasa bekerja dengan menggunakan nyalaan pengoksidaan dalam penunu yang berfungsi. Seharusnya terdapat lebih banyak oksigen daripada hidrogen. Apabila memproses sendi, filem oksida muncul di permukaan, yang membolehkan sedikit sebanyak melindungi ruang sekeliling daripada pelepasan zink.

Apabila mengimpal, wayar pengisi disyorkan untuk diletakkan pada sudut 15 hingga 30 darjah ke tepi tepi. Ayunan melintang harus dielakkan semasa operasi. Obor hendaklah pada sudut 70 hingga 80 darjah ke bahan kerja.

Bahan pengisi diletakkan di atas tab lebur terus ke dalam api penunu. Jangan rendam bar yang digunakan ke dalam bahagian dalam jahitan. Semasa memandu, adalah wajar untuk mematuhi kelajuan tertentu. Biasanya 15-25 cm seminit.

Jika bahan kerja dengan ketebalan yang besar disambungkan, ia hendaklah diletakkan pada sudut 10 hingga 15 darjah ke ufuk. Kimpalan dijalankan secara meningkat. Sebagai peraturan, sambungan siling tidak dilakukan dalam kes ini, kerana bahannya adalah cecair.

Kimpalan dengan logam dan aloi lain

Kadangkala anda perlu menggabungkan loyang dengan bahan lain yang tidak serupa. Dalam kes ini, anda perlu mengetahui tentang ciri kerja tersebut. Apabila digabungkan dengan keluli, beberapa kesukaran mungkin timbul, yang dikaitkan dengan pelbagai fiziko-kimiaciri kedua-dua aloi.

Kecacatan biasa dalam kimpalan ialah penampilan keretakan pada permukaan keluli terus di bawah lapisan loyang. Untuk mengurangkan risiko kecacatan tersebut, disyorkan untuk menggunakan aloi nikel. Teknologi argon-argon elektrod tungsten paling sesuai.

Menggabungkan titanium dengan aloi kuprum boleh menyebabkan pembentukan ikatan kimia rapuh. Kesan terbaik dicapai apabila menggunakan sisipan perantaraan. Ia diperbuat daripada aloi titanium yang dialoi dengan niobium atau molibdenum. Dalam sesetengah kes, penggunaan gabungan aloi dibenarkan.

Dari segi sifat fizikal, niobium dalam banyak cara serupa dengan titanium, jadi ia dikimpal dengan memuaskan dengan loyang. Walau bagaimanapun, operasi mesti dijalankan dalam persekitaran lengai. Bilik khas sering digunakan di mana atmosfera dikawal sepenuhnya.

Bahagian akhir

Perlu diingatkan bahawa teknologi kimpalan tembaga mempunyai ciri tersendiri, yang harus diambil kira apabila membuat sambungan kekal di rumah tanpa penglibatan pakar. Apabila mengkaji semua selok-belok proses, adalah agak realistik untuk mencapai sambungan bahan kerja berkualiti tinggi. Bagi pilihan metodologi, ia bergantung pada ketersediaan peralatan khusus dan syarat kerja.