Syarat pemotongan untuk membelok: penerangan, ciri pilihan dan teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-02 14:00

Untuk menukar tempat kosong biasa menjadi bahagian yang sesuai untuk sesuatu mekanisme, mesin memusing, mengisar, mengisar dan lain-lain digunakan. Sekiranya pengilangan diperlukan untuk pembuatan bahagian yang lebih kompleks, sebagai contoh, gear, spline pemotongan, maka putaran digunakan untuk membuat bahagian yang lebih mudah dan memberi mereka bentuk yang diperlukan (kon, silinder, sfera). Keadaan pemotongan semasa membelok adalah sangat penting, kerana, sebagai contoh, untuk logam rapuh perlu menggunakan kelajuan gelendong yang lebih rendah daripada logam kuat.

Ciri membelok

Untuk menghidupkan butiran tertentu pada mesin pelarik, sebagai peraturan, pemotong digunakan. Mereka datang dalam pelbagai pengubahsuaian dan dikelaskan mengikut jenis pemprosesan, arah suapan dan bentuk kepala. Di samping itu, pemotong diperbuat daripada pelbagai bahan: keluli aloi, keluli karbon, keluli alat, pemotongan berkelajuan tinggi, tungsten,karbida.

Pilihan satu atau yang lain bergantung pada bahan bahan kerja, bentuknya dan kaedah memusing. Keadaan pemotongan untuk beralih semestinya mengambil kira semua nuansa ini. Apabila berputar, bahan kerja dipasang di gelendong, ia melakukan pergerakan putaran utama. Alat untuk pemprosesan dipasang di caliper, dan pergerakan suapan dibuat secara langsung olehnya. Bergantung pada mesin yang digunakan, kedua-dua bahagian yang sangat kecil dan bahagian yang besar boleh dimesin.

Unsur asas

Apakah elemen pemotongan data yang boleh digunakan dalam membelok? Walaupun memusing tidak selalunya merupakan operasi yang sangat mudah, elemen utamanya ialah kelajuan, suapan, kedalaman, lebar dan ketebalan. Semua penunjuk ini bergantung terutamanya pada bahan bahan kerja dan saiz. Untuk bahagian yang sangat kecil, contohnya, pilih kelajuan pemotongan yang paling rendah, kerana walaupun 0.05 milimeter yang terputus secara tidak sengaja boleh menyebabkan penolakan keseluruhan bahagian.

Selain itu, penunjuk yang sangat penting yang bergantung kepada pilihan keadaan pemotongan semasa membelok ialah peringkat di mana ia dilakukan. Pertimbangkan elemen utama dan peringkat pemotongan logam dengan lebih terperinci.

Mengakar, separuh siap dan penyudah

Mengubah bahan kerja menjadi bahagian yang diperlukan adalah proses yang kompleks dan memakan masa. Ia dibahagikan kepada peringkat tertentu: kasar, separuh kemasan dan penamat. Sekiranya bahagian itu mudah, maka peringkat pertengahan (separuh penamat), sebagai peraturan, tidak diambil kira. Pada peringkat pertama (draf), butiran diberikan bentuk yang diperlukan dan dimensi anggaran. Pada masa yang sama, elaun mesti ditinggalkan untuk peringkat seterusnya. Contohnya, diberikan bahan kerja: D=70 mm dan L=115 mm. Adalah perlu untuk memesin bahagian daripadanya, saiz pertamanya ialah D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, dan kedua - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Mengasar adalah seperti berikut:

1. Potong hujung 14mm.
2. Putar diameter sepanjang keseluruhan panjang sebanyak 66 mm
3. Putar diameter kedua D_{2=41 mm kepada panjang 20 mm.}

Pada peringkat ini, kita melihat bahagian itu tidak diproses sepenuhnya, tetapi sedekat mungkin dengan bentuk dan saiznya. Dan elaun untuk jumlah panjang dan untuk setiap diameter ialah 1 mm.

Menyelesaikan bahagian ini adalah seperti berikut:

1. Lakukan potongan hujung yang halus dengan kekasaran yang diperlukan.
2. Putar panjang 80mm kepada diameter 65mm.
3. Lakukan pusingan halus daripada panjang 20mm kepada diameter 40mm.

Seperti yang kita lihat, penamat memerlukan ketepatan maksimum, atas sebab ini, kelajuan pemotongan akan menjadi lebih rendah di dalamnya.

Di mana untuk memulakan pengiraan

Untuk mengira mod pemotongan, anda mesti terlebih dahulu memilih bahan pemotong. Ia bergantung kepada bahan bahan kerja, jenis dan peringkat pemprosesan. Di samping itu, gigi kacip di mana bahagian pemotongan boleh ditanggalkan dianggap lebih praktikal. Dalam erti kata lain, hanya perlu memilih bahan pemotongan dan membetulkannya dalam alat pemotong. Mod yang paling menguntungkan ialah mod di mana kos bahagian yang dikeluarkan akan menjadi yang paling rendah. Sehubungan itu, jika anda salah memilih alat pemotong, ia berkemungkinan pecah, dan ini akan menyebabkan kerugian. Jadi bagaimana anda menentukan alat yang betul dan keadaan pemotongan untuk membelok? Jadual di bawah akan membantu anda memilih gigi kacip terbaik.

Ketebalan lapisan potong

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, setiap langkah pemprosesan memerlukan beberapa tahap ketepatan. Penunjuk ini sangat penting dengan tepat apabila mengira ketebalan lapisan potong. Pemotongan data untuk membelok menjamin pemilihan nilai yang paling optimum untuk bahagian membelok. Jika ia diabaikan dan pengiraan tidak dilakukan, maka kedua-dua alat pemotong dan bahagian itu sendiri boleh dipecahkan.

Jadi, pertama sekali, anda perlu memilih ketebalan lapisan yang dipotong. Apabila pemotong melalui logam, ia memotong bahagian tertentu daripadanya. Ketebalan atau kedalaman potongan (t) ialah jarak yang akan dikeluarkan oleh pemotong dalam satu laluan. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa untuk setiap pemprosesan berikutnya adalah perlu untuk melakukan pengiraan mod pemotongan. Sebagai contoh, anda harus melakukan pusingan luar bahagian D =33.5 mm untuk diameter D₁=30.2 mm dan penggerudian dalaman bagi lubang d=3.2 mm pada d_{2=2 mm.}

Untuk setiap operasi, pengiraan keadaan pemotongan semasa membelok adalah secara individu. Untuk mengira kedalaman pemotongan, adalah perlu untuk menolak diameter bahan kerja daripada diameter selepas pemprosesan dan bahagikan dengan dua. Dalam contoh kami, ia akan menjadi:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

Jika perbezaan antara diameter terlalu besar, contohnya 40 mm, maka, sebagai peraturan, ia mesti dibahagikan dengan 2, dan nombor yang terhasil ialah bilangan hantaran, dan kedalaman akan sepadan dengan dua milimeter. Dengan pusingan kasar, anda boleh memilih kedalaman pemotongan dari 1 hingga 3 mm, dan untuk penamat - dari 0.5 hingga 1 mm. Jika memotong permukaan hujung dilakukan, maka ketebalan bahan yang dikeluarkan adalah kedalaman pemotongan.

Menetapkan jumlah suapan

Pengiraan keadaan pemotongan semasa membelok tidak boleh dibayangkan tanpa jumlah pergerakan alat pemotong dalam satu pusingan bahagian - suapan (S). Pilihannya bergantung pada kekasaran yang diperlukan dan tahap ketepatan bahan kerja, jika ia selesai. Apabila mengasar, dibenarkan menggunakan suapan maksimum, berdasarkan kekuatan bahan dan ketegaran pemasangannya. Anda boleh memilih suapan yang diingini menggunakan jadual di bawah.

Selepas S dipilih, ia mesti dinyatakan dalam pasport mesin.

Kelajuan pemotongan

Kelajuan pemotongan (v) dan kelajuan gelendong (n) adalah nilai yang sangat penting yang mempengaruhi keadaan pemotongan semasa membelok. Kepadahitung nilai pertama menggunakan formula:

V=(π x D x n) / 1000, di mana π ialah Pi bersamaan dengan 3, 12;

D - diameter bahagian maksimum;

n ialah kelajuan gelendong.

Jika nilai terakhir kekal tidak berubah, maka kelajuan putaran akan menjadi lebih besar, lebih besar diameter bahan kerja. Formula ini sesuai jika kelajuan gelendong diketahui, jika tidak, anda mesti menggunakan formula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

di mana t dan S sudah dikira kedalaman potong dan suapan, dan C_v, K_{v, T ialah pekali bergantung pada mekanikal sifat dan struktur bahan. Nilainya boleh diambil daripada jadual data pemotongan.}

Memotong Kalkulator Data

Siapa yang boleh membantu anda mengira keadaan pemotongan semasa membelok? Program dalam talian pada banyak sumber Internet mengatasi tugas ini tidak lebih teruk daripada seseorang.

Anda boleh menggunakan utiliti pada komputer meja dan pada telefon. Mereka sangat selesa dan tidak memerlukan kemahiran khas. Anda mesti memasukkan nilai yang diperlukan dalam medan: suapan, kedalaman potongan, bahan bahan kerja dan alat pemotong, serta semua dimensi yang diperlukan. Ini akan membolehkan anda mendapatkan pengiraan yang komprehensif dan pantas bagi semua data yang diperlukan.